本实用新型专利技术公开了一种用于密集型母线槽拼焊的定位机构，涉及密集型母线槽技术领域，包括架体，所述架体包括底板、顶板和竖板，竖板的内侧固设有一气缸，气缸的输出端连接有一伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端固接有上锁紧块，上锁紧块的内部开设有开口向下的第一凹槽，上锁紧块的侧壁开设有第一螺孔，第一螺孔内插接有用第一螺杆，底板的上表面固设有下锁紧块，下锁紧块和上锁紧块的宽度相同，下锁紧块的内部开设有开口向上的第二凹槽，下锁紧块的侧壁开设有第二螺孔，第二螺孔内插接有第二螺杆，位于底板的下表面还设有两个红外光源，所述架体的下方还设有驱动架体旋转的转动机构，本实用新型专利技术能够实现两个母线槽拼焊前的精准定位。用新型能够实现两个母线槽拼焊前的精准定位。用新型能够实现两个母线槽拼焊前的精准定位。
【技术实现步骤摘要】
一种用于密集型母线槽拼焊的定位机构
[0001]本技术涉及母线槽
，特别涉及一种用于密集型母线槽拼焊的定位机构。
技术介绍
[0002]随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，改变了传统的方式(即穿管方式)，施工便利，且还可使建筑物变得更加美观，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。在母线槽进行架设时，往往需要将两个母线槽焊接在一起来得到所需要长度的母线槽，而两个母线槽在焊接前如何实现精准对接是亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于密集型母线槽拼焊的定位机构，用于解决上述
技术介绍
存在的技术问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种用于密集型母线槽拼焊的定位机构，包括架体，所述架体包括底板、顶板和位于底板和顶板侧端之间的竖板，所述竖板的内侧固设有一气缸，所述气缸的输出端连接有一伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固接有上锁紧块，所述上锁紧块的内部开设有开口向下的第一凹槽，上锁紧块的侧壁开设有连通第一凹槽的第一螺孔，第一螺孔内插接有用于固定母线槽的第一螺杆，所述底板的上表面固设有下锁紧块，下锁紧块和上锁紧块的宽度相同，下锁紧块的内部开设有开口向上的第二凹槽，下锁紧块的侧壁开设有连通第二凹槽的第二螺孔，第二螺孔内插接有用于固定母线槽的第二螺杆，位于底板的下表面还设有两个红外光源，底板的内部贯穿有供光线穿过的透光孔，所述透光孔的上端与下锁紧块的侧壁相齐平，所述架体的下方还设有驱动架体旋转的转动机构。
[0005]优选地，所述竖板的内侧还向外延伸有一导轨，所述上锁紧块的内部沿水平方向贯穿有通孔，所述导轨穿过所述通孔，通孔的直径和导轨的直径相同。
[0006]优选地，顶板的下表面焊接有一承重块，所述承重块内开设有插孔，所述导轨远离竖板的一端插入所述插孔。
[0007]优选地，所述上锁紧块的内部开设有螺纹安装孔，所述伸缩杆与螺纹安装孔螺纹连接固定。
[0008]优选地，所述转动机构为电机，所述电机的输出轴与底板固定连接。
[0009]优选地，所述电机的数量为若干，相邻两个电机输出轴的转速和转向均相同。
[0010]本技术的有益效果如下：本技术一种用于密集型母线槽拼焊的定位机构，将两个相同规格的母线槽分别固定在上锁紧块和下锁紧块的内部，并通过第一螺杆和第二螺杆对母线槽的抵接完成母线槽焊接前的固定，这样母线槽在焊接时不会发生移动，确保焊接的质量，在实现两个母线槽精准定位对接时，启动气缸驱动伸缩杆带动上锁紧块和内部的母线槽左右移动，在移动过程中打开红外光源，由于下锁紧块和上锁紧块的宽度相同，且透光孔的上端与下锁紧块的侧壁相齐平，因此当上锁紧块移动到两个红外灯源所照射出的两道光线之间，即两道光线未照射到上锁紧块的底端时，上锁紧块和下锁紧块的垂直中心轴线相重合，上锁紧块和下锁紧块内的母线槽实现精准对接，进一步保证了焊接的质量。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是上锁紧块的结构示意图；
[0013]图3是下锁紧块的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0016]参照图1至图3，一种用于密集型母线槽拼焊的定位机构，包括架体，所述架体包括底板1、顶板2和位于底板1和顶板2侧端之间的竖板3，所述竖板3的内侧固设有一气缸4，所述气缸4的输出端连接有一伸缩杆5，所述伸缩杆5远离气缸4的一端固接有上锁紧块6，所述上锁紧块6的内部开设有螺纹安装孔7，所述伸缩杆5与螺纹安装孔7螺纹连接固定，上锁紧块6的内部开设有开口向下的第一凹槽8，上锁紧块6的侧壁开设有连通第一凹槽8的第一螺孔9，第一螺孔9内插接有用于固定母线槽的第一螺杆10，所述底板1的上表面固设有下锁紧块11，下锁紧块11和上锁紧块6的宽度相同，下锁紧块11的内部开设有开口向上的第二凹槽12，下锁紧块11的侧壁开设有连通第二凹槽12的第二螺孔13，第二螺孔13内插接有用于固定母线槽的第二螺杆14，位于底板1的下表面还设有两个红外光源15，底板1的内部贯穿有供光线穿过的透光孔16，所述透光孔16的上端与下锁紧块11的侧壁相齐平，所述架体的下方还设有驱动架体旋转的转动机构17，本技术一种用于密集型母线槽拼焊的定位机构，将两个相同规格的母线槽分别固定在上锁紧块6和下锁紧块11的内部，并通过第一螺杆10和第二螺杆14对母线槽的抵接完成母线槽焊接前的固定，这样母线槽在焊接时不会发生移动，确保焊接的质量，在实现两个母线槽精准定位对接时，启动气缸4驱动伸缩杆5带动上
锁紧块6和内部的母线槽左右移动，在移动过程中打开红外光源15，由于下锁紧块11和上锁紧块6的宽度相同，且透光孔16的上端与下锁紧块11的侧壁相齐平，因此当上锁紧块6移动到两个红外灯源所照射出的两道光线之间，即两道光线未照射到上锁紧块6的底端时，上锁紧块6和下锁紧块11的垂直中心轴线相重合，上锁紧块6和下锁紧块11内的母线槽实现精准对接，进一步保证了焊接的质量。
[0017]优选地，所述竖板3的内侧还向外延伸有一导轨18，所述上锁紧块6的内部沿水平方向贯穿有通孔20，所述导轨18穿过所述通孔20，通孔20的直径和导轨18的直径相同，顶板2的下表面焊接有一承重块19，所述承重块19内开设有插孔，所述导轨18远离竖板3的一端插入所述插孔，本技术方案中导轨18的设置起到对上锁紧块6的导向作用，确保上锁紧块6始终保证水平方向的移动，承重块19的设置能够保证导轨18不会因上锁紧块6的重力而弯曲变形。
[0018]优选地，所述转动机构17为电机，所述电机的输出轴与底板1固定连接。
[0019]以上对本技术的较佳实施进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于密集型母线槽拼焊的定位机构，包括架体，所述架体包括底板、顶板和位于底板和顶板侧端之间的竖板，其特征在于：所述竖板的内侧固设有一气缸，所述气缸的输出端连接有一伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固接有上锁紧块，所述上锁紧块的内部开设有开口向下的第一凹槽，上锁紧块的侧壁开设有连通第一凹槽的第一螺孔，第一螺孔内插接有用于固定母线槽的第一螺杆，所述底板的上表面固设有下锁紧块，下锁紧块和上锁紧块的宽度相同，下锁紧块的内部开设有开口向上的第二凹槽，下锁紧块的侧壁开设有连通第二凹槽的第二螺孔，第二螺孔内插接有用于固定母线槽的第二螺杆，位于底板的下表面还设有两个红外光源，底板的内部贯穿有供光线穿过的透光孔，所述透光孔的上端与下锁紧块的侧壁相齐平，所述架体的下方还设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，
申请(专利权)人：江苏福恩电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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