一种铝合金加工用铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金加工用铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的前侧开设有检修口，所述检修口内壁的左右两侧均开设有圆形插接槽，所述铣床本体的左右两侧均开设有圆形通孔，两个圆形通孔的相对端均与圆形插接槽的内部相互连通，两个圆形通孔的内部均固定安装有推进机构。该实用新型专利技术，通过设置铣床本体、检修口、圆形插接槽、圆形通孔、推进机构、定位块、推进杆、提拉钮、第一挤压弹簧、圆形挡块、密封门、卡接机构、圆形凹槽、第二挤压弹簧、圆形插接块、限位槽、限位块、提拉手柄和铰接座的配合使用，解决了现有检修的过程麻烦，不利于快速检修的问题，该铝合金加工用铣床，具备快速检修的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用铣床
本技术属于铣床
，尤其涉及一种铝合金加工用铣床。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。现有的铝合金加工用铣床，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的加工和如何更方便使用者使用这些方面进行优化，往往忽略了是否能够很好的对内部进行检修，现有的铝合金加工用铣床具有，加工的效果更好和更方便使用者使用这些有益之处，但是有一定的限制，在正常使用时，往往因长时间使用，很容易造成内部的零件连接松动或损坏，往往检修起来非常的麻烦，现有技术存在的问题是：检修的过程麻烦，不利于快速检修。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种铝合金加工用铣床，具备快速检修的优点，解决了现有检修的过程麻烦，不利于快速检修的问题。本技术是这样实现的，一种铝合金加工用铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的前侧开设有检修口，所述检修口内壁的左右两侧均开设有圆形插接槽，所述铣床本体的左右两侧均开设有圆形通孔，两个圆形通孔的相对端均与圆形插接槽的内部相互连通，两个圆形通孔的内部均固定安装有推进机构，所述检修口的顶部活动安装有密封门，所述密封门的左右两侧均固定安装有卡接机构。作为本技术优选的，右侧所述推进机构包括定位块，所述定位块的外表面与圆形通孔的内壁固定连接，所述定位块的内部滑动连接有推进杆，所述推进杆的右侧贯穿圆形通孔并延伸至铣床本体的右侧，所述推进杆的右侧固定安装有提拉钮，所述推进杆的外表面套设有第一挤压弹簧，所述第一挤压弹簧的右侧与定位块的左侧固定连接，所述第一挤压弹簧远离定位块的一端固定连接有圆形挡块，所述圆形挡块的内部与推进杆的外表面固定连接，所述推进杆的左侧依次贯穿圆形通孔和圆形挡块并延伸至圆形插接槽的内部。作为本技术优选的，右侧所述卡接机构包括圆形凹槽，所述圆形凹槽开设于密封门的左侧，所述圆形凹槽的内部固定安装有第二挤压弹簧，所述第二挤压弹簧的右侧固定安装有圆形插接块，所述圆形插接块的外表面与圆形凹槽的内壁滑动连接，所述圆形插接块远离第二挤压弹簧的一端与圆形插接槽的内部插接。作为本技术优选的，所述圆形凹槽内壁的顶部和底部均开设有限位槽，所述圆形插接块的顶部和底部均固定安装有限位块，两个限位块均与限位槽滑动连接。作为本技术优选的，所述第一挤压弹簧和圆形挡块均位于圆形通孔的内部，所述圆形挡块的外表面与圆形通孔的内壁滑动连接。作为本技术优选的，所述密封门的前侧固定安装有提拉手柄，所述提拉手柄位于密封门前侧底部的中部。作为本技术优选的，所述密封门顶部的左右两侧均活动安装有铰接座，两个铰接座远离密封门的一端与铣床本体的前侧固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置铣床本体、检修口、圆形插接槽、圆形通孔、推进机构、定位块、推进杆、提拉钮、第一挤压弹簧、圆形挡块、密封门、卡接机构、圆形凹槽、第二挤压弹簧、圆形插接块、限位槽、限位块、提拉手柄和铰接座的配合使用，解决了现有检修的过程麻烦，不利于快速检修的问题，该铝合金加工用铣床，具备快速检修的优点。2、本技术通过人力推动提拉钮来实现整个推进机构的动力源，因力是可以传递的，在推动提拉钮的同时带动推进杆移动，这样就能够实现通过圆形挡块给予第一挤压弹簧一个形变的力，从而实现将卡进圆形插接槽内部的圆形插接块推出，从而实现第一步的检修。3、本技术通过圆形插接块受力来实现整个卡接机构的动力源，因力是可以传递的，在圆形插接块受力的同时给予第二挤压弹簧一个形变的力，这样就能够实现将圆形插接块挤入圆形凹槽的内部，从而实现进一步的检修。4、本技术通过在圆形凹槽内壁的顶部和底部开设有限位槽，这样就能够实现与圆形插接块顶部和底部固定安装的限位块滑动连接，这样不仅能够很好的限制圆形插接块的位置，同时也能使圆形插接块的运动轨迹更加稳定，使检修的效果更好。5、本技术通过第一挤压弹簧和圆形挡块均位于圆形通孔的内部，这样就能够实现给予圆形挡块和第一挤压弹簧一个很好限制的力，使检修的效果更好。6、本技术通过在密封门的前侧固定安装有提拉手柄，这样就能够实现密封门打开的效果更好，同时检修的效果也更好。7、本技术通过密封门顶部的左右两侧均活动安装有铰接座，同时两个铰接座的顶部与铣床本体固定连接，这样就能够实现在不影响密封门正常打开的同时给予密封门一个很好限制的力，同时铰接座与密封门的连接为紧配，这样就能够实现密封门打开至什么位置就固定在什么位置，使检修的效果更好。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供的密封门打开示意图；图3是本技术实施例提供的推进机构剖视图；图4是本技术实施例提供的卡接机构细化图；图5是本技术实施例提供的图3中A处放大图。图中：1、铣床本体；2、检修口；3、圆形插接槽；4、圆形通孔；5、推进机构；501、定位块；502、推进杆；503、提拉钮；504、第一挤压弹簧；505、圆形挡块；6、密封门；7、卡接机构；701、圆形凹槽；702、第二挤压弹簧；703、圆形插接块；8、限位槽；9、限位块；10、提拉手柄；11、铰接座。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种铝合金加工用铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的前侧开设有检修口2，检修口2内壁的左右两侧均开设有圆形插接槽3，铣床本体1的左右两侧均开设有圆形通孔4，两个圆形通孔4的相对端均与圆形插接槽3的内部相互连通，两个圆形通孔4的内部均固定安装有推进机构5，检修口2的顶部活动安装有密封门6，密封门6的左右两侧均固定安装有卡接机构7。参考图5，右侧推进机构5包括定位块501，定位块501的外表面与圆形通孔4的内壁固定连接，定位块501的内部滑动连接有推进杆502，推进杆502的右侧贯穿圆形通孔4并延伸至铣床本体1的右侧，推进杆502的右侧固定安装有提拉钮503，推进杆502的外表面套设有第一挤压弹簧504，第一挤压弹簧504的右侧与定位块501的左侧固定连接，第一挤压弹簧504远离定位块501的一端固定连接有圆形挡块505，圆形挡块505的内部与推进杆502的外表面固定连接，推进杆502的左侧依次贯穿圆形通孔4和圆形挡块505并延伸至圆形插接槽3的内部。采用上述方案：通过人力推动提拉钮503来实现整个推进机构5的动力源，因力是可以传递的，在推动提拉钮503的同时带动推进杆502移动，这样就能够实现通过圆形挡块505给予第一挤压弹簧504一个形变的力，从而实现将卡进圆形插接槽3内部的圆形插接块703推出，从而实现第一步的检修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金加工用铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)的前侧开设有检修口(2)，所述检修口(2)内壁的左右两侧均开设有圆形插接槽(3)，所述铣床本体(1)的左右两侧均开设有圆形通孔(4)，两个圆形通孔(4)的相对端均与圆形插接槽(3)的内部相互连通，两个圆形通孔(4)的内部均固定安装有推进机构(5)，所述检修口(2)的顶部活动安装有密封门(6)，所述密封门(6)的左右两侧均固定安装有卡接机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)的前侧开设有检修口(2)，所述检修口(2)内壁的左右两侧均开设有圆形插接槽(3)，所述铣床本体(1)的左右两侧均开设有圆形通孔(4)，两个圆形通孔(4)的相对端均与圆形插接槽(3)的内部相互连通，两个圆形通孔(4)的内部均固定安装有推进机构(5)，所述检修口(2)的顶部活动安装有密封门(6)，所述密封门(6)的左右两侧均固定安装有卡接机构(7)。


2.如权利要求1所述的一种铝合金加工用铣床，其特征在于：右侧所述推进机构(5)包括定位块(501)，所述定位块(501)的外表面与圆形通孔(4)的内壁固定连接，所述定位块(501)的内部滑动连接有推进杆(502)，所述推进杆(502)的右侧贯穿圆形通孔(4)并延伸至铣床本体(1)的右侧，所述推进杆(502)的右侧固定安装有提拉钮(503)，所述推进杆(502)的外表面套设有第一挤压弹簧(504)，所述第一挤压弹簧(504)的右侧与定位块(501)的左侧固定连接，所述第一挤压弹簧(504)远离定位块(501)的一端固定连接有圆形挡块(505)，所述圆形挡块(505)的内部与推进杆(502)的外表面固定连接，所述推进杆(502)的左侧依次贯穿圆形通孔(4)和圆形挡块(505)并延伸至圆形插接槽(3)的内部。


3.如权利要求1所述的一种铝合金加工用铣床，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金霞，
申请(专利权)人：昆山市百事倍腾金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32