本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材自动牵引装置包括，移动牵引机座，所述移动牵引机座上表面固定安装有电动转向机，所述电动转向机内部活动转接有转动杆，所述转动杆另一端活动转接有转动牵引座，所述转动牵引座下表面内部活动安装有牵引底座，所述牵引底座内部活动安装有制件上固定机构，所述制件上固定机构内部底端活动安装有固定压板机构，所述牵引底座内部底端固定焊接有底牵引板，两个所述侧安装杆内部均固定安装有减压弹簧，所述压板内部活动安装有内偏转杠杆。本实用新型专利技术通过在制件牵引过程中，可避免由于过大压力或者震动导致制件发生形变的意外，另外还可以防止制件在牵引移动过程中意外脱落的现象。动过程中意外脱落的现象。动过程中意外脱落的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材自动牵引装置
[0001]本技术涉及铝合金制备
，具体为一种铝合金型材自动牵引装置。
技术介绍
[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一；牵引装置则是用来带动铝合金制件的移动。
[0003]然而，现有的牵引装置存在以下缺点：
[0004](1)现有的牵引装置在固定制件的过程中，各固定机构之间并没有设置减震降压的装置，因此在制件固定过程中，过大的压力容易使制件表面发生形变，从而改变制件的质量和外观，另外在制件的移动过程中，意外震动也会导致制件发生形变；
[0005](2)现有的牵引装置在牵引制件移动的过程中，容易出现滑脱，或者固定装置偏移的现象，因此影响自动牵引的运动过程。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种铝合金型材自动牵引装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材自动牵引装置，包括，移动牵引机座，所述移动牵引机座上表面固定安装有电动转向机，所述电动转向机内部活动转接有转动杆，所述转动杆另一端活动转接有转动牵引座，所述转动牵引座下表面内部活动安装有牵引底座，所述牵引底座内部活动安装有制件上固定机构，所述制件上固定机构内部底端活动安装有固定压板机构，所述牵引底座内部底端固定焊接有底牵引板；
[0008]所述转动牵引座内部固定安装有电动转机组，所述牵引底座顶端固定套接在所述电动转机组的输出端外表面，所述制件上固定机构内部包括侧安装杆以及转套，所述转套固定套接在所述电动转机组的输出端外表面，所述固定压板机构内部包括压板，所述压板两侧外壁均固定焊接有侧安装杆，两个所述侧安装杆分别活动安装在两个所述侧安装杆的内部底端；
[0009]所述压板在两个所述侧安装杆内侧移动用于降低对铝合金制件表面压力的作用，所述压板按压铝合金制件表面可用于自动咬合固定制件的作用。
[0010]进一步的，两个所述侧安装杆内部均固定安装有减压弹簧，两个所述减压弹簧分别固定安装在两个所述侧安装杆的上表面。
[0011]进一步的，两个所述侧安装杆顶端固定焊接有弧转体，所述转套固定焊接在所述弧转体的内表面，所述弧转体外表面固定焊接有人工转动杆。
[0012]进一步的，所述压板内部活动安装有内偏转杠杆，所述内偏转杠杆下表面一侧固定焊接有位移杆，所述位移杆底端位于所述压板下表面固定焊接有接触板，所述压板另一端外壁活动镶嵌有辅助固定板，所述辅助固定板靠近所述压板内部一表面固定焊接有转体，所述内偏转杠杆另一端与所述转体活动转接。
[0013]进一步的，所述压板内部一端位于所述内偏转杠杆上表面固定安装有复位弹簧，所述压板另一端内壁位于所述内偏转杠杆上端固定焊接有支点杆。
[0014]进一步的，所述压板下表面位于所述辅助固定板一侧截面形状为斜面，用于在所述侧安装杆带动所述压板旋转时，引导所述压板压住铝合金制件表面的作用。
[0015]进一步的，所述移动牵引机座下表面固定安装有移动轮，所述移动牵引机座内部固定安装有电机，用于带动所述移动轮工作的作用。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术通过底牵引板旋转至铝合金制件的下表面，压板旋转至铝合金制件的上表面，根据铝合金制件的厚度，压板可以自动调整对应的位置，在实现固定制件的效果同时，同时避免对制件带来过大的压力，避免对刚成型的制件造成形变的意外；
[0018](2)另外通过压板下表面的接触板接触按压制件的上表面，在压板下压的过程中，内偏转杠杆一端翘起，另一端则以支点杆为支点偏转，并带动辅助固定板向下偏转移动，从而使辅助固定板自动固定住制件的上表面，实现自动咬合固定制件的效果，用于实现防止制件在牵引移动过程中意外脱落的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例中的铝合金型材自动牵引装置的结构示意图；
[0020]图2为图1实施例中的铝合金型材自动牵引装置中制件上固定机构的结构示意图；
[0021]图3为图1实施例中的铝合金型材自动牵引装置中制件上固定机构的剖视结构示意图；
[0022]图4为图1实施例中的铝合金型材自动牵引装置中固定压板机构的剖视结构示意图。
[0023]附图标记：1、移动牵引机座；11、移动轮；2、电动转向机；3、转动杆；4、转动牵引座；5、电动转机组；6、牵引底座；61、底牵引板；7、制件上固定机构；71、侧安装杆；72、弧转体；73、转套；74、人工转动杆；75、减压弹簧；8、固定压板机构；81、压板；82、固定侧安装杆；83、内偏转杠杆；84、接触板；85、位移杆；86、辅助固定板；87、复位弹簧；88、支点杆；89、转体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请一并参阅图1
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4，图1为本技术一实施例中的铝合金型材自动牵引装置的结构示意图，图2为图1实施例中的铝合金型材自动牵引装置中制件上固定机构的结构示意图，图3为图1实施例中的铝合金型材自动牵引装置中制件上固定机构的剖视结构示意图，图4为图1实施例中的铝合金型材自动牵引装置中固定压板机构的剖视结构示意图，其中，一种铝合金型材自动牵引装置，包括，移动牵引机座1，所述移动牵引机座1上表面固定安装有电动转向机2，所述电动转向机2内部活动转接有转动杆3，转动杆3位于电动转向机2一端为圆心，并由电动转向机2控制旋转，所述转动杆3另一端活动转接有转动牵引座4，转动牵
引座4可在转动杆3的另一端转动，所述转动牵引座4下表面内部活动安装有牵引底座6，所述牵引底座6内部活动安装有制件上固定机构7，所述制件上固定机构7内部底端活动安装有固定压板机构8，所述牵引底座6内部底端固定焊接有底牵引板61；
[0026]所述转动牵引座4内部固定安装有电动转机组5，所述牵引底座6顶端固定套接在所述电动转机组5的输出端外表面，电动转机组5中一电机带动牵引底座6旋转，用于将底牵引板61旋转至铝合金制件的下表面，所述制件上固定机构7内部包括侧安装杆71以及转套73，所述转套73固定套接在所述电动转机组5的输出端外表面，电动转机组5中另一电机带动侧安装杆71旋转，用于将压板81旋转至铝合金制件的上表面，所述固定压板机构8内部包括压板81，所述压板81两侧外壁均固定焊接有固定侧安装杆82，固定侧安装杆82在侧安装杆71内部移动，可实现带动压板81移动的效果，两个所述固定侧安装杆82分别活动安装在两个所述侧安装杆71的内部底端；
[0027]所述压板81在两个所述侧安装杆71内侧移动用于降低对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材自动牵引装置，包括，移动牵引机座(1)，其特征在于：所述移动牵引机座(1)上表面固定安装有电动转向机(2)，所述电动转向机(2)内部活动转接有转动杆(3)，所述转动杆(3)另一端活动转接有转动牵引座(4)，所述转动牵引座(4)下表面内部活动安装有牵引底座(6)，所述牵引底座(6)内部活动安装有制件上固定机构(7)，所述制件上固定机构(7)内部底端活动安装有固定压板机构(8)，所述牵引底座(6)内部底端固定焊接有底牵引板(61)；所述转动牵引座(4)内部固定安装有电动转机组(5)，所述牵引底座(6)顶端固定套接在所述电动转机组(5)的输出端外表面，所述制件上固定机构(7)内部包括侧安装杆(71)以及转套(73)，所述转套(73)固定套接在所述电动转机组(5)的输出端外表面，所述固定压板机构(8)内部包括压板(81)，所述压板(81)两侧外壁均固定焊接有固定侧安装杆(82)，两个所述固定侧安装杆(82)分别活动安装在两个所述侧安装杆(71)的内部底端；所述压板(81)在两个所述侧安装杆(71)内侧移动用于降低对铝合金制件表面压力的作用，所述压板(81)按压铝合金制件表面可用于自动咬合固定制件的作用。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材自动牵引装置，其特征在于，两个所述侧安装杆(71)内部均固定安装有减压弹簧(75)，两个所述减压弹簧(75)分别固定安装在两个所述固定侧安装杆(82)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材自动牵引装置，其特征在于，还包括：两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志广，王光敏，冷红奎，张泰生，杨杰，牛巧玲，
申请(专利权)人：贵州锦兴轻合金装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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