超声波螺栓测量仪的校准装置，其特征在于包括万能试验机、可拆卸的装在万能试验机上的拉伸组件和卡在拉伸组件上且被拉伸组件拉伸的螺栓，超声波螺栓测量仪的感应探头定位在螺栓上，拉伸组件随万能试验机的启动而拉伸螺栓，感应探头和万能试验机的力传感器同步采集数据。本实用新型专利技术中万能试验机中的力传感器和超声波螺栓测测量仪中的感应探头对螺栓所受的拉伸力数值进行同步采集，实现对超声波螺栓测量仪快速准确的校准，保证超声波螺栓测量仪的精准性，校准效率高，且操作简单。且操作简单。且操作简单。
【技术实现步骤摘要】
超声波螺栓测量仪的校准装置
[0001]本技术涉及一种超声波螺栓测量仪的校准装置，用于超声波螺栓测量仪的校准。
技术介绍
[0002]螺栓联结广泛应用于机械等重要设备和结构中。对于这些设备或结构中所使用的螺栓，其预紧力是否合适将直接关系到整个设备或结构工作的可靠性和安全性。现阶段大功率机车牵引电机齿轮箱M52
×3×
446大螺栓紧固安装采用超声波螺栓测量仪测量。超声波螺栓测量仪使用脉冲
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回波技术，将超声波换能器至于紧固件一端，发射声脉冲传入螺栓，这个脉冲径直穿过紧固件的整个长度。脉冲在另一端被反射回来且被超声波换能器所接收，分别在螺栓松弛和拧紧状态下精确测量超声纵波传播时间,并通过标定试验获得各种螺栓材料的载荷系数,计算螺栓受力后的机械伸长量,结合螺栓联接几何尺寸的标称值间接获取螺栓的轴向应力，并根据测试数据分析出螺栓应力承受限度。
[0003]实现超声波螺栓测量仪的校准，保证超声波螺栓测量仪的精准性，是本技术的目的。
技术实现思路
[0004]本技术提供的超声波螺栓测量仪的校准装置，万能试验机中的力传感器和超声波螺栓测测量仪中的感应探头对螺栓所受的拉伸力数值进行同步采集，实现对超声波螺栓测量仪快速准确的校准，保证超声波螺栓测量仪的精准性，校准效率高，且操作简单。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]超声波螺栓测量仪的校准装置，其特征在于包括万能试验机、可拆卸的装在万能试验机上的拉伸组件和卡在拉伸组件上且被拉伸组件拉伸的螺栓，超声波螺栓测量仪的感应探头定位在螺栓上，拉伸组件随万能试验机的启动而拉伸螺栓，感应探头和万能试验机的力传感器同步采集数据。
[0007]优选的，所述的拉伸组件的数量为两个，且分别可拆卸的装在万能试验机的上横梁和下横梁上，两个拉伸组件镜像对称设置，螺栓端部分别卡在拉伸组件中。
[0008]优选的，所述的拉伸组件包括两个可拆装的装在上横梁或下横梁上的夹块和卡块，两个夹块左右对称设置，卡块装在两个夹块之间，螺栓端部卡在卡块中。
[0009]优选的，所述的上横梁和下横梁均具有用于容纳拉伸组件的楔形空腔，夹块与楔形空腔的侧壁贴合接触，契形空腔的宽度从开口到底壁逐渐增大。
[0010]优选的，夹块的底部具有用于拖起卡块的凸梭，卡块的底部凸梭接触，卡块上开有用于螺栓贯穿的中空通孔，中空通孔上具有用于与螺栓端部配合的径向台阶面。
[0011]优选的，所述的螺栓的自由端上螺纹配合套装有螺母,螺栓的头部和螺母分别与径向台阶面抵靠配合。
[0012]优选的，所述的螺栓倒置，装有螺母的自由端朝上，感应探头定位在螺栓的上端。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中采用万能试验机提供拉伸力，使螺栓承受拉伸力，万能试验机中的力传感器和超声波螺栓测测量仪中的感应探头对螺栓所受的拉伸力数值进行同步采集，由于超声波螺栓测量仪的测量精度为
±
2%～
±
8%，万能试验机的压力传感器的测量精度为
±
0.5%～
±
1%，因此用万能试验机中力传感器的采集数据作为参考，采用比较法对超声波螺栓测量仪的测量值进行精度校准，实现对超声波螺栓测量仪快速准确的校准，保证超声波螺栓测量仪的精准性。
[0015]2.本技术结构简单，采用拉伸组件将螺栓安装在万能试验机上，并将超声波螺栓测量仪的感应探头定位在螺栓上，螺栓的更换方便，可对多个螺栓依次进行拉伸以得到多组对比数据，校准效率高，且操作简单。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为万能试验机的结构示意图。
[0018]图3为夹块的结构示意图。
[0019]图4为卡块的结构示意图。
[0020]图5螺母和感觉探头设置在螺栓上的示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合图1至5对本技术的实施例做详细说明。
[0022]超声波螺栓测量仪的校准装置，其特征在于包括万能试验机1、可拆卸的装在万能试验机1上的拉伸组件2和卡在拉伸组件2上且被拉伸组件2拉伸的螺栓3，超声波螺栓测量仪的感应探头4定位在螺栓3上，拉伸组件3随万能试验机1的启动而拉伸螺栓3，感应探头4和万能试验机1的力传感器同步采集数据。
[0023]以上所述的超声波螺栓测量仪的校准装置中采用万能试验机1提供拉伸力，使螺栓3、承受拉伸力，万能试验机1中的力传感器和超声波螺栓测测量仪中的感应探头4对螺栓所受的拉伸力数值进行同步采集，由于超声波螺栓测量仪的测量精度为
±
2%～
±
8%，万能试验机的压力传感器的测量精度为
±
0.5%～
±
1%，因此用万能试验机中力传感器的采集数据作为参考，采用比较法对超声波螺栓测量仪的测量值进行精度校准，实现对超声波螺栓测量仪快速准确的校准，保证超声波螺栓测量仪的精准性。校准装置结构简单，采用拉伸组件2将螺栓3安装在万能试验机上，并将超声波螺栓测量仪的感应探头4定位在螺栓上，螺栓的更换方便，可对多个螺栓依次进行拉伸以得到多组对比数据，校准效率高，且操作简单。
[0024]其中，所述的拉伸组件2的数量为两个，且分别可拆卸的装在万能试验机1的上横梁11和下横梁12上，两个拉伸组件2镜像对称设置，螺栓3端部分别卡在拉伸组件2中。拉伸组件2分别装在上横梁和下横梁12上，启动万能试验机，上横梁11向上移动，即可对螺栓3进行拉伸，万能试验机3中的力传感器自动采集拉伸螺栓3所用的拉力值，超声波螺栓测量仪的感应探头4感应螺栓3所受的拉力值，形成对比数据，通过比较法进行计算即可判断感应探头4的感应数值的精度是否满足紧固螺栓拉伸力测量的精度需求，以实现对超声波螺栓测量仪的校准。
[0025]其中，所述的拉伸组件2包括两个可拆装的装在上横梁11或下横梁12上的夹块21和卡块22，两个夹块21左右对称设置，卡块22装在两个夹块21之间，螺栓3端部卡在卡块22中。夹块21与上横梁和下横梁固定，随上横梁11的向上受力而传递作用力至卡块22上，卡块22将螺栓3拉伸，结构简单易于组装。
[0026]其中，所述的上横梁11和下横梁12均具有用于容纳拉伸组件2的楔形空腔13，夹块21与楔形空腔13的侧壁贴合接触，契形空腔13的宽度从开口到底壁逐渐增大。方便夹块21的安装和拆卸，以便在校准过程中可快速更换螺栓3.
[0027]其中，夹块21的底部具有用于拖起卡块22的凸梭21.1，卡块22的底部凸梭21.1接触，卡块22上开有用于螺栓3贯穿的中空通孔22.1，中空通孔22.1上具有用于与螺栓3端部配合的径向台阶面22.2。凸梭21.1与卡块22接触，使卡块22可随夹块21上下运动，径向台阶面22.2用于卡住螺栓3的端部，使螺栓3被拉伸。
[0028]其中，所述的螺栓3的自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.超声波螺栓测量仪的校准装置，其特征在于包括万能试验机（1）、可拆卸的装在万能试验机（1）上的拉伸组件（2）和卡在拉伸组件（2）上且被拉伸组件（2）拉伸的螺栓（3），超声波螺栓测量仪的感应探头（4）定位在螺栓（3）上，拉伸组件（2）随万能试验机（1）的启动而拉伸螺栓（3），感应探头（4）和万能试验机（1）的力传感器同步采集数据。2.根据权利要求1所述的超声波螺栓测量仪的校准装置，其特征在于所述的拉伸组件（2）的数量为两个，且分别可拆卸的装在万能试验机（1）的上横梁（11）和下横梁（12）上，两个拉伸组件（2）镜像对称设置，螺栓（3）端部分别卡在拉伸组件（2）中。3.根据权利要求2所述的超声波螺栓测量仪的校准装置，其特征在于所述的拉伸组件（2）包括两个可拆装的装在上横梁（11）或下横梁（12）上的夹块（21）和卡块（22），两个夹块（21）左右对称设置，卡块（22）装在两个夹块（21）之间，螺栓（3）端部卡在卡块（22）中。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玮，卢明明，邓先平，杨莺，张玉瑜，李殿勋，沈小冒，贺炼滔，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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