本实用新型专利技术公开了一种铸造模具喷涂装置，涉及铸造加工领域，针对现有的喷涂装置可以进行一些简单的正面喷涂，对于有纵深的模具不能达到内壁深处的百分之百喷涂，造成喷涂不均匀，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部右侧开设有纵向设置的第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的右侧设有第一齿条，所述支撑柱的正面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动连接有第二滑块，所述第二滑块的正面焊接有支撑板，所述支撑板的底部设有滑轨。本实用新型专利技术可深入模具内部进行深度喷涂，使得模具喷涂工作更加彻底，喷涂更加均匀，加快了生产进度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具喷涂装置
[0001]本技术涉及铸造加工领域，尤其涉及一种铸造模具喷涂装置。
技术介绍
[0002]脱模剂的作用是使已固化的金属材料制品能顺利地从铸造模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。
[0003]现有的铸造模具喷涂装置可以进行一些简单的正面喷涂，对于有纵深的模具不能达到内壁深处的百分之百喷涂，造成喷涂不均匀，后期模具使用存在于工件分离不彻底，影响后期工作效率，为此我们设计一种铸造模具喷涂装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种铸造模具喷涂装置，解决了对于有纵深的模具不能达到内壁深处的百分之百喷涂，造成喷涂不均匀的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸造模具喷涂装置，包括底板，所述底板的顶部右侧开设有纵向设置的第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的右侧设有第一齿条，所述支撑柱的正面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动连接有第二滑块，所述第二滑块的正面焊接有支撑，所述支撑板的底部设有滑轨，所述滑轨的底部滑动连接有滑板，所述滑板的底部设有第二齿条，所述支撑板的底部安装有双轴电机，所述双轴电机的背面输出轴连接有第一齿轮，且第一齿轮和第一齿条啮合传动，所述双轴电机的正面输出轴连接有第二齿，且第二齿轮与第二齿条啮合传动，所述支撑板的底部固定连接有两个夹板，两个所述夹板的内部活动套设有转轴，所述转轴的外部固定套设有长齿轮，所述支撑板的右侧设有方形开孔，所述方形开孔的内部活动套设有活动杆，所述活动杆的右侧开设有第三滑槽，所述方形开孔的右侧内壁固定有第三滑块，且第三滑槽与第三滑块滑动连接，所述活动杆的左侧设有第三齿条，且第三齿条与长齿轮啮合传动，所述活动杆的底端连接有纵向出料管，所述纵向出料管的底部沿其周向阵列设有三个纵向喷头。
[0007]优选的，所述滑板的背面设有与支撑板固定的支撑块，所述支撑块的底部连接有横向出料管，所述横向出料管的底部安装有多个横向喷头。
[0008]优选的，所述纵向出料管的右侧顶部连接有输入管，所述横向出料管的右端和纵向出料管的顶端均连接有输入管，所述输入管为Y型结构。
[0009]优选的，所述底板的顶部左侧安装有储料箱，所述输入管伸入到储料箱的内部的一端安装有水泵。
[0010]优选的，所述支撑柱的正面设有与底板固定连接的推杆电机，且推杆电机的输出轴与支撑柱固定连接。
[0011]优选的，所述第二齿条的长度为滑板长度的四分之三，所述支撑板的右侧开设有
圆形开孔，且输入管贯穿圆形开孔与纵向出料管连接。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装支撑柱、第二滑块、第二滑槽、支撑板、双轴电机、第一齿条、第二齿条、第一齿轮、第二齿轮、滑轨、滑板、夹板等结构，其中双轴电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮沿第一齿条向下运动，带动整个支撑板向下移动，第二齿轮带动第二齿条向右移动，第二齿条推动长齿轮转动，长齿条带动第三齿条转动，此时传动杆向下运动，带动纵向出料管向下运动，可在横向喷头喷涂不彻底时，深入模具内部进行深度喷涂，使得模具喷涂工作更加彻底，喷涂更加均匀，后期使用不会存在工件粘在模具上，工件分离更加彻底，加快了生产进度，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种铸造模具喷涂装置的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种铸造模具喷涂装置的侧视结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种铸造模具喷涂装置的侧视结构示意图的A区域放大图。
[0016]图中：1支撑柱、2第一齿条、3第二滑槽、4第二滑块、5支撑板、6滑轨、7滑板、8第二齿条、9双轴电机、10第一齿轮、11第二齿轮、12夹板、13转轴、14长齿轮、15活动杆、16第三齿条、 17第三滑槽、18第三滑块、19纵向出料管、20纵向喷头、21支撑块、22横向出料管、23横向喷头、24输入管、25储料箱、26底板、 27第一滑槽、28第一滑块、29推杆电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种铸造模具喷涂装置，包括底板26，底板26的顶部右侧开设有纵向设置的第一滑槽27，第一滑槽27的内部活动连接有第一滑块28，第一滑块28的顶部焊接有支撑柱1，支撑柱1的右侧设有第一齿条2，支撑柱1的正面开设有第二滑槽3，第二滑槽 3的内部活动连接有第二滑块4，第二滑块4的正面焊接有支撑板5，支撑板5的底部设有滑轨6，滑轨6的底部滑动连接有滑板7，滑板 7的底部设有第二齿条8，支撑板5的底部安装有双轴电机9，双轴电机9的背面输出轴连接有第一齿轮10，且第一齿轮10和第一齿条 2啮合传动，双轴电机9的正面输出轴连接有第二齿轮11，且第二齿轮11与第二齿条8啮合传动，支撑板5的底部固定连接有两个夹板 12，两个夹板12的内部活动套设有转轴13，转轴13的外部固定套设有长齿轮14，支撑板5的右侧设有方形开孔，方形开孔的内部活动套设有活动杆15，活动杆15的右侧开设有第三滑槽17，方形开孔的右侧内壁固定有第三滑块18，且第三滑槽17与第三滑块18滑动连接，活动杆15的左侧设有第三齿条16，且第三齿条16与长齿轮 14啮合传动，活动杆15的底端连接有纵向出料管19，纵向出料管 19的底部沿其周向阵列设有三个纵向喷头20。
[0019]本实施例中，滑板7的背面设有与支撑板5固定的支撑块21，支撑块21的底部连接有横向出料管22，横向出料管22的底部安装有多个横向喷头23。
[0020]本实施例中，纵向出料管19的右侧顶部连接有输入管24，横向出料管22的右端和
纵向出料管19的顶端均连接有输入管24，输入管24为Y型结构。
[0021]本实施例中，底板26的顶部左侧安装有储料箱25，输入管24 伸入到储料箱25的内部的一端安装有水泵。
[0022]本实施例中，支撑柱1的正面设有与底板26固定连接的推杆电机29，且推杆电机29的输出轴与支撑柱1固定连接。
[0023]本实施例中，第二齿条8的长度为滑板7长度的四分之三，支撑板5的右侧开设有圆形开孔，且输入管24贯穿圆形开孔与纵向出料管19连接。
[0024]工作原理，首先第一推杆电机29通过输出轴推动支撑柱1前后移动，储料箱25内部的水泵开始工作，通过输入管24将脱模剂送出，双轴电机9转动，带动第一齿轮10转动，第一齿轮10通过第一齿条 2将支撑板5向下移动，位于背面的横向出料管22贴近模具表面，通过横向喷头23对模具表面进行脱模剂的喷涂，双轴电机9的正面第二齿轮11转动带动第二齿条8沿滑轨6向右运动，第二齿条8右端为空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造模具喷涂装置，包括底板(26)，其特征在于，所述底板(26)的顶部右侧开设有纵向设置的第一滑槽(27)，所述第一滑槽(27)的内部活动连接有第一滑块(28)，所述第一滑块(28)的顶部焊接有支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的右侧设有第一齿条(2)，所述支撑柱(1)的正面开设有第二滑槽(3)，所述第二滑槽(3)的内部活动连接有第二滑块(4)，所述第二滑块(4)的正面焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部设有滑轨(6)，所述滑轨(6)的底部滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)的底部设有第二齿条(8)，所述支撑板(5)的底部安装有双轴电机(9)，所述双轴电机(9)的背面输出轴连接有第一齿轮(10)，且第一齿轮(10)和第一齿条(2)啮合传动，所述双轴电机(9)的正面输出轴连接有第二齿轮(11)，且第二齿轮(11)与第二齿条(8)啮合传动，所述支撑板(5)的底部固定连接有两个夹板(12)，两个所述夹板(12)的内部活动套设有转轴(13)，所述转轴(13)的外部固定套设有长齿轮(14)，所述支撑板(5)的右侧设有方形开孔，所述方形开孔的内部活动套设有活动杆(15)，所述活动杆(15)的右侧开设有第三滑槽(17)，所述方形开孔的右侧内壁固定有第三滑块(18)，且第三滑槽(17)与第三滑块(18)滑动连接，所述活动杆(15)的左侧设有第三齿条(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：周一夫，
申请(专利权)人：广州北辰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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