一种铸件清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件清洗机，包括机架、水源组件和清洗组件，所述机架上设置有与驱动器连接的呈环形的输送带，所述输送带上设置有六个或以上的均布的夹具；所述机架的下方设置有水源组件，所述水源组件包括水箱和水泵；所述夹具的上方设置有清洗组件，所述清洗组件包括与水管连通的喷嘴；所述清洗组件的下方设置有水回收管，所述水回收管与水箱连通；所述水回收管与水箱之间设置有油污输送机构，所述油污输送机构包括筛网式环形输送带。本实用新型专利技术能对铸件进行连续的自动清洗，还通过设置水回收管和油污输送机构对清洗后的清洗水中的碎屑和油污进行过滤回用，保持清洗水干净，提升清洗效率、降低清洗成本。降低清洗成本。降低清洗成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件清洗机


[0001]本技术涉及铸件加工
，特别涉及一种铸件清洗机。

技术介绍

[0002]铸件在铸造成型工程过程中，由于模具的结构及工艺特点，或多或少的都会存在油污、碎屑等必须在铸造后工序进行清除的异物。在现有技术中，通常采用手工清洗或使用超声波的方式进行清除，存在效率低或成本高等问题，因此亟需设计一种可连续、自动进行铸件清洗的清洗机。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术目的在于提供一种铸件清洗机，可连续、自动的进行铸件清洗，具有高效率的优点。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种铸件清洗机，包括机架(10)、水源组件(20)和清洗组件(30)，其特征在于，所述机架(10)上设置有与驱动器(11)连接的呈环形的输送带(12)，所述输送带(12)上设置有六个或以上的均布的夹具(13)；
[0006]所述机架(10)的下方设置有水源组件(20)，所述水源组件(20)包括水箱(21)和水泵(25)，所述水泵(25)的入水口位于水箱(21)的内部，水泵(25)的出水口设置有水管(26)；
[0007]所述夹具(13)的上方设置有清洗组件(30)，所述清洗组件(30)包括与水管(26)连通的喷嘴(33)，所述喷嘴(33)的外侧设置有防护罩(32)，所述防护罩(32)的上方设置有气缸(31)。
[0008]优选的，所述喷嘴(33)是万向喷嘴，喷嘴(33)设置有三个或以上并呈环形分布。
[0009]优选的，所述清洗组件(30)的下方设置有水回收管(22)，所述水回收管(22)与水箱(21)连通。
[0010]优选的，所述水回收管(22)与水箱(21)之间设置有油污输送机构(24)，所述油污输送机构(24)包括筛网式环形输送带和与筛网式环形输送带连接的马达，所述筛网式环形输送带的一端位于水箱(21)的上方，另一端设置有油污箱(23)；所述筛网式环形输送带在马达的驱动下，靠近水回收管(22)的一侧连续由水箱(21)至油污箱(23)方向运动。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]能对铸件进行连续的自动清洗，还通过设置水回收管和油污输送机构对清洗后的清洗水中的碎屑和油污进行过滤回用，保持清洗水干净，提升清洗效率、降低清洗成本，具有很强的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是图1的A局部放大图。
[0015]附图标记说明：
[0016]机架10；驱动器11；输送带12；夹具13；上料机械手14；下料机械手15；水源组件20；水箱21；水回收管22；油污箱23；油污输送机构24；水泵25；水管26；清洗组件30；气缸31；防护罩32；喷嘴33；铸件40。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0021]如图1、2所示，一种铸件清洗机，包括机架10、水源组件20和清洗组件30，所述机架10上设置有与驱动器11连接的呈环形的输送带12，所述输送带12上设置有十四个均布的夹具13；
[0022]所述机架10的下方设置有水源组件20，所述水源组件20包括水箱21和水泵25，所述水泵25的入水口位于水箱21的内部，水泵25的出水口设置有水管26；
[0023]所述夹具13的上方设置有清洗组件30，所述清洗组件30包括与水管26连通的喷嘴33，所述喷嘴33的外侧设置有防护罩32，所述防护罩32的上方设置有气缸31。
[0024]该实施例在使用时的步骤如下：
[0025]1、上料机械手14将铸件40放置在夹具13固定，完成上料动作；
[0026]2、驱动器11带动输送带12将铸件40输送一个工位，铸件40到达清洗组件30的下方后，气缸31驱动防护罩32下降，使防护罩32将铸件40罩住，然后水泵25将水箱21中的清洗水以高压水流从喷嘴33中喷出，将铸件40清洗干净；该实施中的水流压力为4～5kgf。
[0027]3、气缸31驱动防护罩32上升，驱动器11带动输送带12将铸件40输送一个工位；
[0028]4、上料机械手14进行上料，下料机械手15将清洗完成的铸件40从夹具13上取下，放入储物箱或下工序；铸件清洗机上料—清洗—下料依序循环作业。
[0029]进一步的，如图2所示，所述喷嘴33是万向喷嘴，喷嘴33设置有五个，呈环形分布；喷嘴的喷射角度和位置可以根据铸件40的清洗需要进行调整。
[0030]进一步的，如图1所示，所述清洗组件30的下方设置有水回收管22，所述水回收管22将清洗铸件40后的清洗水进行收集，并回流到水箱21中。
[0031]进一步的，如图1所示，所述水回收管22与水箱21之间设置有油污输送机构24，所
述油污输送机构24包括筛网式环形输送带和与筛网式环形输送带连接的马达，所述筛网式环形输送带的一端位于水箱21的上方，另一端设置有油污箱23，所述筛网式环形输送带在马达的驱动下，靠近水回收管22的一侧连续由水箱21至油污箱23方向运动。筛网式环形输送带将水回收管22回收的带有碎屑和油污的清洗水进行过滤，过滤后的清洗水流入到水箱21中，清洗水中的碎屑和油污则由筛网式环形输送带送入油污箱23，从而保持水箱21中清洗水的干净，同时将碎屑和油污集中到油污箱23中，方便碎屑和油污的清理。
[0032]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件清洗机，包括机架(10)、水源组件(20)和清洗组件(30)，其特征在于，所述机架(10)上设置有与驱动器(11)连接的呈环形的输送带(12)，所述输送带(12)上设置有六个或以上的均布的夹具(13)；所述机架(10)的下方设置有水源组件(20)，所述水源组件(20)包括水箱(21)和水泵(25)，所述水泵(25)的入水口位于水箱(21)的内部，水泵(25)的出水口设置有水管(26)；所述夹具(13)的上方设置有清洗组件(30)，所述清洗组件(30)包括与水管(26)连通的喷嘴(33)，所述喷嘴(33)的外侧设置有防护罩(32)，所述防护罩(32)的上方设置有气缸(31)。2.根据权利要求1所述的一种铸件...

【专利技术属性】
技术研发人员：周一夫，
申请(专利权)人：广州北辰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：