本实用新型专利技术公开了一种海绵钛水洗烘干一体装置，属于冶金生产技术领域，解决了现有技术中海绵钛中氯元素超标的问题。本实用新型专利技术的技术方案是：包括反应器(5)，所述反应器(5)顶部设置有淋洗水入口(2)，所述淋洗水入口(2)连接有淋洗水系统，所述反应器(5)底部设置有淋洗水出口(9)，反应器(5)中设置有数层用于盛放海绵钛的网架(7)，所述反应器(5)上设置有真空系统接口(3),所述真空系统接口(3)连接有真空系统。本实用新型专利技术能够对海绵钛进行水洗和烘干，从而降低海绵钛中氯元素的含量，提高海绵钛的合格率，还能够将被废弃的反应器进行重复利用，减少投资节约成本，提高企业效益。本实用新型专利技术适用于海绵钛中水溶性杂质的去除。新型适用于海绵钛中水溶性杂质的去除。新型适用于海绵钛中水溶性杂质的去除。
【技术实现步骤摘要】
一种海绵钛水洗烘干一体装置
[0001]本技术属于冶金生产
，具体涉及一种海绵钛水洗烘干一体装置。
技术介绍
[0002]镁热还原法生产海绵钛，通常采用真空蒸馏的方法除去海绵钛中的氯化镁和单质镁氯，但是在蒸馏过程中，由于操作工艺的原因，会有2％
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4％的蒸馏通道堵塞，导致海绵钛中的氯化镁无法清除干净，进而引起海绵钛产品中的氯元素超标，严重影响海绵钛的品质等级。另外在海绵钛生产过程中，如果镁锭精制工艺控制不当，会产生沸点高于氯化镁的氯化钙、氯化钾、氯化钠等电解质，通过蒸馏无法将高沸点的杂质除去，导致海绵钛产品中氯元素超标，使海绵钛成为不合格的等外品。
[0003]为确保能够降低不合格海绵钛中的氯含量，有必要开发出一种海绵钛水洗烘干一体装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中海绵钛中氯元素超标的问题，本技术提供一种海绵钛水洗烘干一体装置，其目的在于：降低海绵钛中的氯元素含量，提高海绵钛的合格率。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种海绵钛水洗烘干一体装置，包括反应器，所述反应器顶部设置有淋洗水入口，所述淋洗水入口连接有淋洗水系统，所述反应器底部设置有淋洗水出口，反应器中设置有数层用于盛放海绵钛的网架，所述反应器上设置有真空系统接口,所述真空系统接口连接有真空系统。
[0007]从淋洗水入口喷出的水能够对网架上的海绵钛进行水洗，使海绵钛上的水溶性氯化物如氯化钙、氯化钾、氯化钠、氯化镁等被溶解后随水流排出，从而降低海绵钛中氯元素的含量，提高海绵钛的合格率。将反应器中的水沥干后，将淋洗水入口和淋洗水出口密封，启动真空系统，将反应器内部抽成真空，利用真空干燥去除海绵钛中的水分。海绵钛生产中用到的反应器在长时间使用后会出现变形，目前通常的做法是直接将变形的反应器废弃，但是有一点变形的反应器的气密性依然良好，直接将其废弃造成了资源的浪费。本技术不仅能够去除海绵钛中的氯离子，提高海绵钛的合格率，还能够对被废弃的反应器进行重复利用，提高资源的利用率，减少投资节约成本，提高企业效益。而且本技术中干燥和水洗在同一个位置进行，能够减轻劳动强度，提高劳动效率。
[0008]作为优选，所述反应器的底部设置有用于支撑网架的反应器底支撑盘，反应器底支撑盘上设置有漏水孔，所述反应器底支撑盘下方设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板与反应器底支撑盘互相垂直，所述弧形支撑板的弧度与反应器底部的弧度相同。
[0009]采用该优选方案后，反应器底支撑盘能够对网架进行支撑，漏水孔能够将从网架上流下的水排走，弧形支撑板的弧度与反应器底部的弧度相同，能够增加反应器支撑盘的强度和刚度，提高反应器支撑盘的承载能力，延长反应器支撑盘的使用寿命。
[0010]作为优选，所述反应器中部设置有中心轴，所述中心轴的两端分别与反应器底支撑盘和反应器的顶部连接，所述网架包括网架本体，所述网架本体的中心设置有通孔，所述通孔与中心轴配合，所述网架本体的下方设置有网架垫脚，所述网架垫脚的数量不少于两个。
[0011]采用该优选方案后，中心轴能够将网架中心固定，网架垫脚能够使相邻的网架之间架空，便于对海绵钛进行水洗和烘干，网架垫脚数量越多，网架的稳定性越好，越不易变形。
[0012]作为优选，所述网架本体的上表面设置有外围挡和中心孔围挡。
[0013]采用该优选方案后，外围挡和中心孔围挡能够挡住网架上的海绵钛，防止海绵钛从网架的边缘或者中心孔处掉落。
[0014]作为优选，所述外围挡与中心孔围挡的高度为40～100mm。
[0015]围挡高度太低会造成海绵钛从网架边缘掉落，围挡太又会造成相邻网架之间的距离太大而浪费空间，水洗效率低，采用该优选方案后，围挡高度合适，能够避免上述问题。
[0016]作为优选，所述网架采用钛合金、镁铝合金或者不锈钢制成。
[0017]采用该优选方案后，网架不易被腐蚀，耐久性好。
[0018]一种海绵钛水洗烘干方法，采用所述海绵钛水洗烘干一体装置按以下步骤进行：
[0019]S1:将氯含量超标的海绵钛颗粒平铺在网架上，然后将网架安装在中心轴上，将网架吊入反应器中，组装淋洗水系统和真空系统；
[0020]S2:启动淋洗水系统，对网架上的海绵钛颗粒进行水洗，直到从淋洗水出口排出的水中的氯离子浓度不高于5g/L；
[0021]S3:关闭淋洗水系统，并将反应器中的水沥干，然后密封淋洗水入口和淋洗水出口；
[0022]S4:启动真空系统，常温下保持反应器内部真空压力不低于500Pa，保压时间为20～24小时；
[0023]S5:通过真空系统接口向反应器中充入氩气，使反应器内部恢复到常压；
[0024]S6：打开反应器，取出净化后合格的海绵钛颗粒。
[0025]采用该技术方案，能够对氯离子含量超标的海绵钛进行水洗和烘干，使海绵钛中的氯离子降低到合格范围，并且水洗和烘干均在同一位置进行，减轻了劳动强度。压力低于500Pa属于低真空，需要专门的真空泵组，费效比低，因此采用真空压力不低于500Pa的真空泵，能够提高费效比，降低成本。保压时间过短海绵钛的烘干不彻底，保压时间过长又会影响生产效率，保压时间控制在20～24小时，可以在保证烘干彻底的条件下尽可能的提高生产效率。
[0026]作为优选，步骤S2中对海绵钛颗粒进行水洗的方式为循环喷淋或者循环浸泡。
[0027]采用该优选方案后，水洗方式多样，可以根据具体情况选择合适的水洗方式。
[0028]作为优选，步骤S2中的淋洗水采用纯净水。
[0029]采用该优选方案后，纯净水不会向还海绵钛中引入新的氯离子或者其他杂质，海绵钛的品质更好。
[0030]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0031]1.本技术能够对海绵钛进行水洗和烘干，从而降低海绵钛中氯元素的含量，
提高海绵钛的合格率，而且本技术中干燥和水洗在同一个位置进行，能够减轻劳动强度，提高劳动效率。本技术还能够对被废弃的反应器进行重复利用，提高资源的利用率，减少投资节约成本，提高企业效益。
[0032]2.反应器底支撑盘能够对网架进行支撑，漏水孔能够将从网架上流下的水排走，弧形支撑板的弧度与反应器底部的弧度相同，能够增加反应器支撑盘的强度和刚度，提高反应器支撑盘的承载能力，延长反应器支撑盘的使用寿命。
[0033]3.中心轴能够将网架中心固定，网架垫脚能够使相邻的网架之间架空，便于对海绵钛进行水洗和烘干，网架垫脚数量越多，网架的稳定性越好，越不易变形。
[0034]4.外围挡和中心孔围挡能够挡住网架上的海绵钛，防止海绵钛从网架的边缘或者中心孔处掉落。
[0035]5.外围挡与中心孔围挡的高度为40～100mm，海绵钛不会从网架边缘掉落，也不会因相邻网架之间的距离太大而浪费空间，降低水洗效率低。
[0036]6.网架采用钛合金本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海绵钛水洗烘干一体装置，其特征在于：包括反应器(5)，所述反应器(5)顶部设置有淋洗水入口(2)，所述淋洗水入口(2)连接有淋洗水系统，所述反应器(5)底部设置有淋洗水出口(9)，反应器(5)中设置有数层用于盛放海绵钛的网架(7)，所述反应器(5)上设置有真空系统接口(3),所述真空系统接口(3)连接有真空系统，所述反应器(5)的底部设置有用于支撑网架(7)的反应器底支撑盘(8)，反应器底支撑盘(8)上设置有漏水孔，所述反应器底支撑盘(8)下方设置有弧形支撑板(10)，所述弧形支撑板(10)与反应器底支撑盘(8)互相垂直，所述弧形支撑板(10)的弧度与反应器(5)底部的弧度相同，所述反应器(5)中部设置有中心轴(6)，所述中心轴(6)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红星，和奔流，陈建立，刘峰，李建军，张美杰，杨倩，张军丽，张燕平，赵冠杰，杨德，张建林，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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