本实用新型专利技术涉及自动喷涂技术领域，且公开了一种FF储油罐的自动喷涂装置，包括支撑块，所述支撑块的四周固定安装有四根液压杆，四根所述液压杆的外端均固定安装有滑轮，四个所述滑轮的外端均接触有罐体的内壁，所述支撑块的右侧固定安装有保护罩，所述保护罩内壁的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过支撑块并延伸至其右端固定连接有三通管。该FF储油罐的自动喷涂装置，通过四个滑轮支撑在油罐的内壁上，主动轮带动着滑轮从而使得整个喷涂装置可以再油罐内做匀速直线移动，电机则带动着雾化器旋转，将防腐漆分别喷涂到油罐的内壁上，喷涂过程中无需人工干预，自动完成，减轻了工人的工作负担并且提高了生产的效率。人的工作负担并且提高了生产的效率。人的工作负担并且提高了生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种FF储油罐的自动喷涂装置
[0001]本技术涉及自动喷涂
，具体为一种FF储油罐的自动喷涂装置。
技术介绍
[0002]FF全名为玻璃纤维增强塑料双层油罐，内外两层皆为玻璃纤维增强塑料制造而成，中间具有贯通间隙空间。
[0003]FF储油罐在加工时需要对其进行防腐漆的喷涂工序，在对其内壁进行防腐处理的时候，一般是工人进入到储油罐的内部，人工对储油罐的内壁进防腐漆喷涂，这种喷涂方式不但效率较低，增加了工人的负担，并且防腐漆中的有害物质会有损工作人员的身体健康。
[0004]并且在人工进行喷涂的时候，可能会由于内部能见度较低，或者操作不当而造成防腐漆的喷涂不均匀，导致部分内壁防腐漆厚度较薄，该位置的防腐能力便随之下降，导致油罐的使用寿命和质量也随之下降。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种FF储油罐的自动喷涂装置，具备全自动均匀喷涂和减轻工作人员工作负担的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种FF储油罐的自动喷涂装置，包括支撑块，所述支撑块的四周固定安装有四根液压杆，四根所述液压杆的外端均固定安装有滑轮，四个所述滑轮的外端均接触有罐体的内壁，所述支撑块的右侧固定安装有保护罩，所述保护罩内壁的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过支撑块并延伸至其右端固定连接有三通管，所述三通管的左端固定安装有转动轴，所述转动轴的左侧固定安装有软管，所述软管与三通管连通，软管在随着整个喷涂装置移动的过程中会进行适应性伸缩，软管具备伸缩性，正常使用下不会被拉断，所述三通管的顶端和底端均固定连通有硬管，两根所述硬管的外端固定安装有雾化器。
[0007]优选的，所述保护罩的底部固定安装有固定块，所述固定块的内侧固定安装有两个支撑腿，所述支撑腿和固定块均螺纹连接有一号螺栓，两个所述支撑腿的底端固定安装有主动轮，主动轮通电后会进行转动，其内部安装有直流电机，所述罐体右端的外表面固定套接有两个支架，两个所述支架的两侧螺纹连接有二号螺栓。
[0008]优选的，所述三通管顶端和底端的液体流量相等，油漆从三通管的左端进入，在分流进上下三通管的上下两端。
[0009]优选的，所述支撑腿与地面形成非九十度夹角，其夹角大小由罐体的内径决定，因为支撑腿的长度是固定不变的，但是被加工的储油罐根据其内部容积的大小其内径也有大有小，那么液压杆在向四周撑开时并最终将滑轮接触与罐体，支撑块和保护罩距离罐体内腔底面的高度也会有所不同，初始状态下一号螺栓未被拧紧处于松弛状态，那么支撑腿变可以围绕着固定块自由转动，在液压杆完成支撑的过程中，支撑腿底端的主动轮始终与罐体的底面相接触，并与罐体底面形成夹角，夹角的大小会因为罐体的内径不同而有所差异，
内径越大，夹角越大，反之则越小，这个夹角的存在使得支撑腿配合液压杆位整个喷涂装提供了支撑，且两个所述支撑腿的上端厚度较薄。
[0010]优选的，两个所述支架的两侧均有向两侧延伸的突出板，所述二号螺栓通过这两块突出板将支架固定连接，两个支架拼接在一起形成圆环形，此圆环形内径的大小是可以根据罐体直径的大小来改变的，其要求时可以将罐体的外表面固定套接的在其内部，通过二号螺栓对其进行固定。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该FF储油罐的自动喷涂装置，通过四个滑轮支撑在油罐的内壁上，主动轮带动着滑轮从而使得整个喷涂装置可以再油罐内做匀速直线移动，电机则带动着雾化器旋转，将防腐漆分别喷涂到油罐的内壁上，喷涂过程中无需人工干预，自动完成，减轻了工人的工作负担并且提高了生产的效率。
[0013]2、该FF储油罐的自动喷涂装置，通过电机带动着雾化器进行匀速旋转，两个雾化器会在旋转的过程中，将防腐漆一圈一圈喷涂到油罐的内壁，主动轮的移动速度较为缓慢，在喷涂完成一圈时再进入下一圈进行喷涂，待到喷涂装置移动到另一端的端口处会进入到支架内，并且可以继续在支架内移动对油罐的边沿进行喷涂，喷涂均匀且无死角，提高了油罐的加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术喷涂装置的结构侧视图；
[0016]图3为本技术支撑腿时的结构示意图；
[0017]图4为本技术支架的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑块；2、液压杆；3、滑轮；4、转动轴；5、软管；6、支撑腿；7、主动轮；8、硬管；9、雾化器；10、三通管；11、保护罩；12、电机；13、固定块；14、一号螺栓；15、罐体；16、支架；17、二号螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种FF储油罐的自动喷涂装置，包括支撑块1，支撑块1的四周固定安装有四根液压杆2，四根液压杆2的外端均固定安装有滑轮3，四个滑轮3的外端均接触有罐体15的内壁，支撑块1的右侧固定安装有保护罩11，保护罩11内壁的右侧固定安装有电机12，电机12的输出轴穿过支撑块1并延伸至其右端固定连接有三通管10，三通管的左端固定安装有转动轴4，转动轴4的左侧固定安装有软管5，软管5与三通管10连通，软管5在随着整个喷涂装置移动的过程中会进行适应性伸缩，软管5具备伸缩性，正常使用下不会被拉断，三通管10的顶端和底端均固定连通有硬管8，两根硬管8的外端固定安装有雾化器9。
[0021]其中，保护罩11的底部固定安装有固定块13，固定块13的内侧固定安装有两个支
撑腿6，支撑腿6和固定块13均螺纹连接有一号螺栓14，两个支撑腿6的底端固定安装有主动轮7，主动轮7通电后会进行转动，其内部安装有直流电机，罐体15右端的外表面固定套接有两个支架16，两个支架16的两侧螺纹连接有二号螺栓17。
[0022]其中，三通管10顶端和底端的液体流量相等，油漆从三通管10的左端进入，在分流进上下三通管10的上下两端。
[0023]其中，支撑腿6与地面形成非九十度夹角，其夹角大小由罐体15的内径决定，因为支撑腿6的长度是固定不变的，但是被加工的储油罐根据其内部容积的大小其内径也有大有小，那么液压杆2在向四周撑开时并最终将滑轮3接触与罐体15，支撑块1和保护罩11距离罐体15内腔底面的高度也会有所不同，初始状态下一号螺栓14未被拧紧处于松弛状态，那么支撑腿6变可以围绕着固定块13自由转动，在液压杆2完成支撑的过程中，支撑腿6底端的主动轮7始终与罐体15的底面相接触，并与罐体15底面形成夹角，夹角的大小会因为罐体15的内径不同而有所差异，内径越大，夹角越大，反之则越小，这个夹角的存在使得支撑腿6配合液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种FF储油罐的自动喷涂装置，包括支撑块(1)，其特征在于：所述支撑块(1)的四周固定安装有四根液压杆(2)，四根所述液压杆(2)的外端均固定安装有滑轮(3)，四个所述滑轮(3)的外端均接触有罐体(15)的内壁，所述支撑块(1)的右侧固定安装有保护罩(11)，所述保护罩(11)内壁的右侧固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴穿过支撑块(1)并延伸至其右端固定连接有三通管(10)，所述三通管的左端固定安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)的左侧固定安装有软管(5)，所述软管(5)与三通管(10)连通，所述三通管(10)的顶端和底端均固定连通有硬管(8)，两根所述硬管(8)的外端固定安装有雾化器(9)。2.根据权利要求1所述的一种FF储油罐的自动喷涂装置，其特征在于：所述保护罩(11)的底部固定安装有固定块(13)，所述固定块...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建新，
申请(专利权)人：江西华锦石油化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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