自动面包机制造技术

一种自动面包机，检测烘焙室内温度来控制烘焙室内面包容器温度，可避免因室温影响而无法正确检测面包容器温度，使面包成品形态良好。它包括：检测烘焙室（１）内温度的第一温度检测装置（７）；根据室温修正检测装置（７）所测温度的室温修正装置（１４）；将已修正的上述检测温度与各制作工序控制温度比较，以控制各工序中加热器（２）加热量的制作控制装置。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通常家庭使用的自动面包机。
技术介绍
以下按照图39和40说明第一现有例的自动面包机。1为烘焙室，内部收容着加热器2。3为脱卸自如地装在烘焙室1内的面包容器。4为配置在烘焙室1外侧的电动机，该电动机4的动力通过皮带5，传递给旋转自如地配置于面包容器3底部内侧的搅拌叶片6，搅拌叶片6做成靠电动机4来旋转。7为检测烘焙室1内温度，用作程序判定和温度控制的第一温度检测装置。8为开闭自如地覆盖在烘焙室1上方的盖，盖8上设有向面包容器3投入酵母用的酵母投入口9，该酵母投入口9由电磁阀10开关。11为输入第一温度检测装置7的检测温度，对面包制作进行控制的制作控制装置，该制作控制装置11通过致动器11a控制加热器2，电动机4和电磁阀10的动作。13为选择面包菜单项，指令制作开始的操作部。这类构成的自动面包机，现有的制作工序如图40所示，具有高温程序，中温程序和底温程序等多种程序，根据制作一开始之后第一温度检测装置7的检测温度，选择各个程序。具体来说，第一温度检测装置7的检测温度超过30℃时选择高温程序，超过26℃但不到30℃时选择中温程序，不到26℃时则选择低温程序。而且，按照所选定程序的各工序时间、各控制温度来制作。接下来对于第二现有例来说，总体结构以及制作工序与上述叙述相同，在搅拌工序中控制电动机4，搅拌初期水和面粉呈分离状态，所以为避免面粉飞散，重复进行零星的电源通断，当面粉搅拌至某种程度时再连续通电，并且在经过一定时间后使电动机4断电，结束搅拌工序。接下来按照图41说明第三现有例。具体来说，图41示出的是加入了葡萄干、核桃等辅料的添加辅料面包的制作工序。就是说，在搅拌工序搅拌开始一定时间以后有投放辅料的提醒信号。一有这种提醒信号，便可打开盖8，向用搅拌叶片6进行搅拌的面包容器3内投入辅料。接着按照图42说明第四现有例。与上述第三实施例不同之处在于具有自动投入辅料的辅料投入装置。该辅料投入装置设置在盖8上，按投入辅料的定时向面包容器3内投入辅料。这种添加辅料面包的制作工序如图42所示，在搅拌工序过程中，按投入辅料定时，使辅料投入装置动作，向面包容器3内投入辅料。而且，使搅拌工序的时间随室温、面包烘焙模具的温度而改变，使得面包面料的搅拌和匀状态一定。也就是说，温度高时搅拌工序时间要短，温度低时搅拌时间要长，但投入辅料的定时是搅拌开始一定时间以后进行。按照图43说明第五现有例。图43是显示部12和操作部13的放大图，操纵操作部13内的菜单键13a，选择菜单项时，显示部12显示现在时刻，然后操纵操作部13内的起动键13b，开始制作时，显示部12上则显示制作结束时刻。接下来说明第六现有例。具体来说，说明的是在现有的制作结束时，例如烘焙结束时的提醒信号。制作结束时，鸣叫结束提醒音，例如只是每一秒内多次鸣叫0.3秒的蜂鸣音，鸣叫数秒后结束制作。接着说明第七现有例。现有制作工序如图44所示，为避免因搅拌造成的温度升高等，搅拌面包面料的时间安排成如果第一温度检测装置7的检测温度较高，就使搅拌时间缩短。例如搅拌开始时第一温度检测装置7大致与室温相等，此检测温度升高时，搅拌时间定为10分钟，此温度降低时则定为12分钟。综上所述，温度高时搅拌时间短，搅拌产生的谷朊不够充分，面包的膨松不足。因此，使用说明书中“注意事项”注明，室温超过25℃时，尤其是制作那种温度调整比较微妙的法式面包时，就要在面粉中使用冷水，从而使搅拌时间延长，充分形成谷朊。第一现有例的自动面包机中，第一温度检测装置7不与控制对象面包容器3直接接触，而是检测收容该面包容器3的烘焙室1内的温度，来间接检测面包容器3内温度的构造，因而第一温度检测装置7的检测温度受室温影响，室温越低，面包容器3的温度与第一温度检测装置7的检测温度相差越大。然而，现有构成中其问题在于，不论室温为20℃还是5℃，都选择相同程序(低温程序)，因而面包制作出来的形态随室温的不同有效大差异。对于这类问题可以考虑，增加与室温对应的低温程序种数，来减少面包制作出来的形态随室温产生的差异，但程序的开发和确认实验所耗费的时间太多。而且，没有每道工序都相应于室温修改控制温度，所以例如在制作松软面包这种纹理细致、柔软的面包时，对控制温度的准确度有要求的面包制作就无法使其制作出来的形态良好。
技术实现思路
本专利技术正是解决上述问题的，其第一目的在于开发最低限度的程序，利用修正值修改程序中每道工序的控制温度，来减少面包出炉的形态因室温而产生的差异。上述现有例的自动面包机中，还有这样的问题，在试制的机器上确定制作程序的控制温度，并且确认批量生产的机器面包出炉的形态是不是与试制时相同，但因机器的密闭性、所使用的树脂材料的不同所造成的热传导率变化，第一温度检测装置7受室温的影响与试制机器的情况不同，面包出炉的形态有很大变化。因此，其问题在于，试制时需要修正微机程序，来修改控制温度，修正和确认花费大量的费用和时间。本专利技术还解决上述问题，其第二目的在于不必修正微机程序，而由修正值选择装置从预先准备的数个修正值当中选择任意修正值，来方便地改变控制温度。此外，在第二现有例的搅拌工序中，在室温不变条件之下搅拌时间是不变的，但实际情况是，连续搅拌当中面包面料浮至搅拌叶片的上面与搅拌叶片一起旋转，处于空转状态，变成搅拌起不到全部效果的状态。处于这种状态时，搅拌不足，制作出来的是膨松较差的劣质面包。而且，在这种空转状态下，还有面包面料碰撞面包容器3内壁而产生较大声音这种问题。本专利技术解决这种搅拌工序中的问题，其第三目的在于，在搅拌工序当中对搅拌叶片处于空转状态进行检测，并使电动机转速暂时下降，来避免处于空转状态。在第三现有例中，制作添加辅料面包时，是在面包面料搅拌过程中打开盖子8投入辅料的，辅料的投入可能有点延迟。这时，投入辅料以后的搅拌时间就不是恒定的。因此，投入辅料后的搅拌时间也变化，存在辅料掺到面包面料中的情况和颗粒粉碎方面有所变化的问题。而且，还有因这种拌入的情况不同而造成面包制作的形态不一定这种问题。本专利技术正是解决该现有例问题的，其第四目的在于通过使投入辅料后的搅拌时间一定，一模一样地将辅料掺入面包面料中。而且，第四现有例中，搅拌时间随温度而变化时，由于从搅拌开始至投入辅料的时间是恒定时间，所以投入辅料后的搅拌时间变化，存在辅料掺到面包面料中的情况和颗粒粉碎方面有所变化的问题。而且，还有因这种拌入的情况不同而造成面包制作出的形态不一定这种问题。本专利技术第五目的在于可不受温度影响，使辅料一模一样地掺入面包面料中。而且，投入辅料后的搅拌难度、掺入辅料的难度都随温度而变化，因而第六目的在于，通过按照温度来修正投入辅料后的搅拌时间，进一步使制作出来的形态良好。此外，本专利技术第七目的在于使掺入的情况适合于辅料和用户的爱好。本专利技术第八目的在于设法可以烘焙制作出辅料只加入面包内部的主食面包，以及内部和表面都加辅料的主食面包。第五现有例的这类自动面包机，由菜单键选择制作菜单项，不操作起动键使之开始运行，就不显示制作结束的时刻，因而存在仅仅由菜单键选择制作菜单项，不清楚制作结束时刻的问题。本专利技术解决此问题，其第九目的在于具有计时功能的自动面包机中，设法在选择制作菜单项时可以知道制作结束时刻。其第十目的在于设法可以知道制作半当中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动面包机，其特征在于，包括：具有加热器的烘焙室；脱卸自如地装在所述烘焙室内的面包容器；搅拌和匀所述面包容器内的面包原材料的搅拌叶片；驱动所述搅拌叶片的电动机；向面包容器内投入辅料的辅料投入装置；按照制作程序的工序时间、控制温度，对所述加热器、电动机等的动作进行控制，来进行面包制作的制作控制装置；所述制作控制装置在搅拌工序中由辅料投入装置投入后，进行规定时间的搅拌。

【技术特征摘要】
JP 1995-2-8 20401/95;JP 1995-2-15 27094/95;JP 19941.一种自动面包机，其特征在于，包括具有加热器的烘焙室；脱卸自如地装在所述烘焙室内的面包容器；搅拌和匀所述面包容器内的面包原材料的搅拌叶片；驱动所述搅拌叶片的电动机；向面包容器内投入辅料的辅料投入装置；按照制作程序的工序时间、控制温度，对所述加热器、电动机等的动作进行控制，来进行面包制作的制作控制装置；所述制作控制装置在搅拌工序中由辅料投入装置投入后，进行规定时间的搅拌。2.如权利要求1所述的自动面包机，其特征在于，还包括检测室温或烘焙室内部温度的温度检测装置，制作控制装置根据所述温度检测装置的检测温度，调整搅拌工序时间，并且使投入辅料的定时可变，以便投入辅料后的搅拌时间为一规定时间。3.如权利要求2所述的自动面包机，其特征在于，根据温度检测装置的检测温度来修正投入辅料以后的规定时间。4.如权利要求1所述的自动面包机，其特征在于，根据制作条件使投入辅料后的搅拌时间改变。5.如权利要求1所述的自动面包机，其特征在于分多次投入辅料。6.一种自动面包机，其特征在于，包括具有加热器的烘焙室；脱卸自如地装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲野昭久，野田效司，田中裕展，神原政司，前田敏克，大下孝博，垣本泰洋，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]