一种MS密封胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种MS密封胶及其制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明专利技术提供的MS密封胶，不含催化剂，按质量份数计，包括以下组分：α

【技术实现步骤摘要】
一种MS密封胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种MS密封胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前市面上生产MS密封胶时大多使用邻苯二甲酸酯类增塑剂和有机锡类催化剂，而邻苯二甲酸酯类增塑剂和有机锡类催化剂对环境和人体会造成严重的危害，欧盟早已将邻苯二甲酸酯类增塑剂和有机锡类催化剂作为严禁使用或限制使用化学品。因此，开发环保型MS密封胶是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种MS密封胶及其制备方法，本专利技术提供的MS密封胶不含有催化剂，且采用醚多元醇和/或环己烷1,2
‑
二甲酸二异壬酯作为增塑剂，不会对环境和人体健康造成影响，为环保类密封胶。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种MS密封胶，不含催化剂，按质量份数计，包括以下组分：
[0006]α
‑
硅烷改性聚醚树脂15～40份，所述α
‑
硅烷改性聚醚树脂由α
‑
异氰酸酯基硅烷与聚醚多元醇经聚合反应得到；
[0007]增塑剂15～25份，所述增塑剂为第一聚醚多元醇和/或环己烷1,2
‑
二甲酸二异壬酯；所述第一聚醚多元醇的重均分子量<4000；
[0008]除水剂1～5份；
[0009]纳米碳酸钙30～50份；
[0010]触变剂1～15份；
[0011]稳定剂0.1～1份；
[0012]附着力促进剂0.5～3份。
[0013]优选地，所述α
‑
硅烷改性聚醚树脂的制备方法，包括以下步骤：
[0014]将ZSM
‑
5分子筛与含氯有机锡化合物混合，在保护气氛中进行接枝反应，得到非均相有机锡催化剂；
[0015]将第二聚醚多元醇、α
‑
异氰酸酯基硅烷和所述非均相有机锡催化剂混合后进行聚合反应，之后将所得产物体系进行固液分离，所得液体物料为α
‑
硅烷改性聚醚树脂；所述第二聚醚多元醇的重均分子量为4000～20000。
[0016]优选地，所述α
‑
硅烷改性聚醚树脂包括α
‑
三甲氧基硅烷改性聚醚树脂、α
‑
三乙氧基硅烷改性聚醚树脂和α
‑
甲基二甲氧基硅烷改性聚醚树脂中的一种或几种。
[0017]优选地，所述除水剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和四甲氧基硅烷中的一种或几种。
[0018]优选地，所述纳米碳酸钙的粒度为10～100nm。
[0019]优选地，所述触变剂包括气相二氧化硅、有机膨润土和氢化蓖麻油中的一种或几
种。
[0020]优选地，所述稳定剂包括紫外线吸收剂和/或受阻胺类光稳定剂。
[0021]优选地，所述紫外线吸收剂包括水杨酸酯类紫外线吸收剂、二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂和三嗪类紫外线吸收剂中的一种或几种；
[0022]所述受阻胺类光稳定剂包括哌啶系衍生物、哌嗪系衍生物和咪唑烷酮系衍生物中的一种或几种。
[0023]优选地，所述附着力促进剂包括γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷、γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷和N
‑
β
‑
氨乙基
‑
γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
[0024]本专利技术提供了上述技术方案所述MS密封胶的制备方法，包括以下步骤：
[0025]将增塑剂与纳米碳酸钙混合，在加热和真空条件下进行第一分散处理，得到第一混合物料；
[0026]将所述第一混合物料、α
‑
硅烷改性聚醚树脂、除水剂、稳定剂与触变剂混合，在真空条件下进行第二分散处理，得到第二混合物料；
[0027]将所述第二混合物料与附着力促进剂混合，在真空条件下进行第三分散处理，得到MS密封胶。
[0028]本专利技术提供了一种MS密封胶，不含催化剂，按质量份数计，包括以下组分：α
‑
硅烷改性聚醚树脂15～40份，所述α
‑
硅烷改性聚醚树脂由α
‑
异氰酸酯基硅烷与聚醚多元醇经聚合反应得到；增塑剂15～25份，所述增塑剂为第一聚醚多元醇和/或环己烷1,2
‑
二甲酸二异壬酯，所述第一聚醚多元醇的重均分子量<4000；除水剂1～5份；纳米碳酸钙30～50份；触变剂1～15份；稳定剂0.1～1份；附着力促进剂0.5～3份。本专利技术提供的MS密封胶以α
‑
硅烷改性聚醚树脂为基体材料，由于α效应，使得α
‑
三甲氧基硅烷在湿固化反应中，不需要使用催化剂(如有机锡类催化剂)；同时，本专利技术采用醚多元醇和/或环己烷1,2
‑
二甲酸二异壬酯作为增塑剂，避免采用邻苯二甲酸酯类增塑剂。因此，本专利技术提供的MS密封胶不会对环境和人体健康造成影响，为环保类密封胶。此外，本专利技术提供的MS密封胶性能优异，实施例的结果显示，本专利技术提供的MS密封胶表干时间为10～20min，24h固化深度为4.0～4.2mm，伸长率为420～430％，拉伸强度为1.95～2.32MPa，硬度ShoreA为40～45。
具体实施方式
[0029]本专利技术提供了一种MS密封胶，不含催化剂，按质量份数计，包括以下组分：
[0030]α
‑
硅烷改性聚醚树脂15～40份，所述α
‑
硅烷改性聚醚树脂由α
‑
异氰酸酯基硅烷与聚醚多元醇经聚合反应得到；
[0031]增塑剂15～25份，所述增塑剂为第一聚醚多元醇和/或环己烷1,2
‑
二甲酸二异壬酯；所述第一聚醚多元醇的重均分子量<4000；
[0032]除水剂1～5份；
[0033]纳米碳酸钙30～50份；
[0034]触变剂1～15份；
[0035]稳定剂0.1～1份；
[0036]附着力促进剂0.5～3份。
[0037]按质量份数计，本专利技术提供的MS密封胶包括α
‑
硅烷改性聚醚树脂15～40份，优选
为20～35份，更优选为25～30份。在本专利技术中，所述α
‑
硅烷改性聚醚树脂由α
‑
异氰酸酯基硅烷与聚醚多元醇经聚合反应得到，所述α
‑
硅烷改性聚醚树脂的制备方法，优选包括以下步骤：
[0038]将ZSM
‑
5分子筛与含氯有机锡化合物混合，在保护气氛中进行接枝反应，得到非均相有机锡催化剂；
[0039]将第二聚醚多元醇、α
‑
异氰酸酯基硅烷和所述非均相有机锡催化剂混合后进行聚合反应，之后将所得产物体系进行固液分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MS密封胶，其特征在于，不含催化剂，按质量份数计，包括以下组分：α
‑
硅烷改性聚醚树脂15～40份，所述α
‑
硅烷改性聚醚树脂由α
‑
异氰酸酯基硅烷与聚醚多元醇经聚合反应得到；增塑剂15～25份，所述增塑剂为第一聚醚多元醇和/或环己烷1,2
‑
二甲酸二异壬酯；所述第一聚醚多元醇的重均分子量<4000；除水剂1～5份；纳米碳酸钙30～50份；触变剂1～15份；稳定剂0.1～1份；附着力促进剂0.5～3份。2.根据权利要求1所述的MS密封胶，其特征在于，所述α
‑
硅烷改性聚醚树脂的制备方法，包括以下步骤：将ZSM
‑
5分子筛与含氯有机锡化合物混合，在保护气氛中进行接枝反应，得到非均相有机锡催化剂；将第二聚醚多元醇、α
‑
异氰酸酯基硅烷和所述非均相有机锡催化剂混合后进行聚合反应，之后将所得产物体系进行固液分离，所得液体物料为α
‑
硅烷改性聚醚树脂；所述第二聚醚多元醇的重均分子量为4000～20000。3.根据权利要求1或2所述的MS密封胶，其特征在于，所述α
‑
硅烷改性聚醚树脂包括α
‑
三甲氧基硅烷改性聚醚树脂、α
‑
三乙氧基硅烷改性聚醚树脂和α
‑
甲基二甲氧基硅烷改性聚醚树脂中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的MS密封胶，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔旭，孔波，宁宇，
申请(专利权)人：山东万达有机硅新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：