一种真空断路器用固封极柱的生产工艺制造技术

本申请涉及电力设备领域，具体公开了一种真空断路器用固封极柱的生产工艺。该生产工艺为：步骤一、对真空灭弧室表面进行打磨；步骤二、清洗真空灭弧室表面，晾干；步骤三、涂覆偶联剂一并干燥；步骤四、装模注入硅橡胶；步骤五、脱模；步骤六、对硅橡胶表面进行打磨；步骤七、再次清洗；步骤八、加热；步骤九、涂覆偶联剂二；步骤十、装模注入环氧树脂绝缘材料包覆后，脱模后转移加热，得到固封极柱。本申请的制备方法对真空灭弧室和硅橡胶表面进行打磨，之后依次包覆硅橡胶和环氧树脂绝缘材料，这样能够增大硅橡胶和陶瓷壳体之间以及环氧树脂绝缘材料与硅橡胶之间的接触面积，从而能够增强两两材料之间的结合力，降低材料之间出现间隙的概率。概率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空断路器用固封极柱的生产工艺


[0001]本申请涉及电力设备领域，更具体地说，它涉及一种真空断路器用固封极柱的生产工艺。

技术介绍

[0002]在输变电领域，为了保证电路的安全畅通，电力设备上相与相之间的绝缘以及相与地之间的绝缘成为了关键点。
[0003]而现有的固封极柱所采用的绝缘层粘结技术，就是根据真空灭弧室的结构在其陶瓷壳体表面先包覆弹性硅橡胶，之后再在硅橡胶外包覆环氧树脂绝缘材料。
[0004]然而，由于陶瓷壳体、硅橡胶和环氧树脂绝缘材料两两材料之间的物理特性差异非常大。在陶瓷壳体外包覆弹性硅橡胶时和在弹性硅橡胶外包覆固化后成固体的环氧树脂时，两两材料之间的界面很容易出现间隙和粘结不牢的现象。从而容易造成真空灭弧室中高压对地出现击穿现象，甚至会出现严重的电力事故。
[0005]因此，这一直是固封极柱生产领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]为了提高固封极柱的三种材料之间的粘结强度，本申请提供一种真空断路器用固封极柱的生产工艺。
[0007]本申请提供的一种真空断路器用固封极柱的生产工艺，采用如下的技术方案：一种真空断路器用固封极柱的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、对真空灭弧室表面进行打磨；步骤二、利用有机溶剂对真空灭弧室表面进行清洗，清洗后晾干1～2h；步骤三、在真空灭弧室表面涂覆偶联剂一，并置于40～60℃环境中干燥0.5～1.5h；步骤四、待干燥后，将真空灭弧室装入模具一中，并注入熔融的硅橡胶对真空灭弧室进行包覆；步骤五、待硅橡胶硫化成型后进行脱模；步骤六、对真空灭弧室外的硅橡胶进行打磨；步骤七、利用有机溶剂对硅橡胶进行清洗；步骤八、将清洗后的真空灭弧室置于140～160℃环境中加热1～3h；步骤九、取出真空灭弧室后，在硅橡胶的表面涂覆偶联剂二；步骤十、将涂覆有偶联剂二的真空灭弧室装入140～150℃模具二中，注入熔融的环氧树脂绝缘材料进行包覆， 待填充满模具二后加热保压30～50min，之后脱模转移至120～140℃环境中二次固化8h以上，得到成品固封极柱。
[0008]通过采用上述技术方案，将真空灭弧室的陶瓷壳体外表面进行打磨，再包覆硅橡胶。以及将硅橡胶的外表面进行打磨，再包覆环氧树脂绝缘材料，这样能够增大硅橡胶和陶
瓷壳体之间以及环氧树脂绝缘材料与硅橡胶之间的接触面积，从而能够增强两两材料之间的结合力，降低两两材料之间出现间隙的可能性。
[0009]另外，每次打磨后用有机溶剂清洗真空灭弧室的表面，这样能够避免杂质停留在陶瓷壳体或硅橡胶的表面，而影响硅橡胶和环氧树脂绝缘材料的包覆效果。
[0010]优选的，步骤一中，将真空灭弧室与一转动轴一同轴固定，进行旋转，利用金刚石锉刀抵接真空灭弧室表面，并沿着真空灭弧室的轴向进行移动打磨。
[0011]通过采用上述技术方案，将真空灭弧室与一转动轴一进行固定，这样转动轴一能够匀速带动真空灭弧室转动，从而有利于真空灭弧室的陶瓷壳体表面能够均匀地被打磨到，从而有利于保证硅橡胶与陶瓷壳体整体结合度。
[0012]优选的，真空灭弧室的转速为330～370rpm，金刚石锉刀的移动速度为1～3cm/min。
[0013]通过采用上述技术方案，真空灭弧室以350rpm左右的转速进行转动，并使金刚石锉刀以2cm/min进行移动，这样保证真空灭弧室的表面能够被均匀打磨，从而保证了之后的硅橡胶能够均匀附着在真空灭弧室的表面。
[0014]优选的，有机溶剂为石油醚。
[0015]通过采用上述技术方案，一方面选用石油醚不仅能够除去打磨产生的陶瓷粉末，另一方面也能够清洗去硅橡胶表面的油脂等，便于后续材料进行包覆。而且石油醚又比较容易挥发，从而保证了清洗后陶瓷壳体和硅橡胶表面的洁净度。
[0016]优选的，步骤六中，将包覆有硅橡胶的真空灭弧室与一转动轴二同轴固定，进行旋转，利用旋转的砂轮片抵接硅橡胶表面，并沿着真空灭弧室的轴向移动对硅橡胶的表面进行打磨。
[0017]通过采用上述技术方案，选用旋转的砂轮片对旋转的真空灭弧室表面硅橡胶进行打磨，这样有利于均匀削起硅橡胶，从而当环氧树脂绝缘材料包覆至硅橡胶表面的时候，两者能够均匀结合在一起。
[0018]优选的，真空灭弧室的旋转速度为11～28rpm，砂轮片的转速为1000～1500rpm，并沿真空灭弧室移动的速度为1～3cm/min，同时砂轮片与自身移动方向成15～45
°
。
[0019]通过采用上述技术方案，一方面有利于保证真空灭弧室表面的硅橡胶能够均匀地被打磨，另一方面砂轮片与自身移动方向成15～45
°
，这样砂轮片在移动削切的过程中，不容易受到阻挡，而较为顺畅，同时，也能够保证削掉的硅橡胶不至于过厚。
[0020]优选的，所述硅橡胶包括硅橡胶6028A和硅橡胶6028B，两者的质量比为1：1。
[0021]通过采用上述技术方案，选用硅橡胶6028A和硅橡胶6028B进行复配，这样能够有利于提高硅橡胶绝缘层整体的绝缘性能。
[0022]优选的，偶联剂一为偶联剂1816，偶联剂二为偶联剂36A
‑
1。
[0023]通过采用上述技术方案，选用偶联剂1816和偶联剂36A
‑
1，这样有利于硅橡胶和陶瓷壳体以及环氧树脂绝缘材料与硅橡胶之间进行结合地更为牢固。
[0024]优选的，步骤四和步骤十中，模具一和模具二的注胶口均位于靠近自身底部处，且模具一和模具二的顶部均带有气孔。
[0025]通过采用上述技术方案，注入到模具中的硅橡胶和环氧树脂绝缘材料会以溢流的方式向模具上方进行流动，而模具内的空气则会从气孔中排出，从而有利于模腔内部充分
被注满，降低了硅橡胶和环氧树脂绝缘材料在注胶以及冷却过程中，在真空灭弧室表面出现分布不均匀的现象，从而影响到固封极柱的绝缘性能。
[0026]优选的，步骤四和步骤十中，模具一和模具二的温度自自身的注胶口至注塑终端逐渐升高，且注胶口与注塑终端之间的温差控制为5～10℃。
[0027]通过采用上述技术方案，模具注塑终端的温度要高于模具的注胶口的温度，这样一方面模具注塑终端的硅橡胶和环氧树脂绝缘材料会先固化收缩，而后注入的硅橡胶或环氧树脂绝缘材料才能够及时补充上，从而保证了固封极柱表面的密实度，从而有助于保证固封极柱的绝缘性能。
[0028]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用对真空灭弧室的陶瓷壳体表面和硅橡胶表面进行打磨，然后再将硅橡胶和环氧树脂绝缘材料包覆到真空灭弧室上，从而保证了两两材料之间进行牢固地结合；2、本申请中优选采用在包覆硅橡胶和环氧树脂绝缘材料材料之前还在真空灭弧室外分别涂敷上偶联剂一和偶联剂二，这样能够进一步提高两两材料之间的结合牢固性；3、本申请中优选采用从模具的下方进行注胶，然后慢慢地溢满整个模具，并控制模具的注胶终端的温度高于注胶口的温度，从而保证了硅橡胶和环氧树脂绝缘材料在真空灭弧室的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空断路器用固封极柱的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、对真空灭弧室表面进行打磨；步骤二、利用有机溶剂对真空灭弧室表面进行清洗，清洗后晾干1～2h；步骤三、在真空灭弧室表面涂覆偶联剂一，并置于40～60℃环境中干燥0.5～1.5h；步骤四、待干燥后，将真空灭弧室装入模具一中，并注入熔融的硅橡胶对真空灭弧室进行包覆；步骤五、待硅橡胶硫化成型后进行脱模；步骤六、对真空灭弧室外的硅橡胶进行打磨；步骤七、利用有机溶剂对硅橡胶进行清洗；步骤八、将清洗后的真空灭弧室置于140～160℃环境中加热1～3h；步骤九、取出真空灭弧室后，在硅橡胶的表面涂覆偶联剂二；步骤十、将涂覆有偶联剂二的真空灭弧室装入140～150℃模具二中，注入熔融的环氧树脂绝缘材料进行包覆，待填充满模具二后加热保压30～50min，之后脱模转移至120～140℃环境中二次固化8h以上，得到成品固封极柱。2.根据权利要求1所述的一种真空断路器用固封极柱的生产工艺，其特征在于：步骤一中，将真空灭弧室与一转动轴一同轴固定，进行旋转，利用金刚石锉刀抵接真空灭弧室表面，并沿着真空灭弧室的轴向进行移动打磨。3.根据权利要求2所述的一种真空断路器用固封极柱的生产工艺，其特征在于：真空灭弧室的转速为330～370rpm，金刚石锉刀的移动速度为1～3cm/min。4.根据权利要求1所述的一种真空断路器用固封极柱的生产工艺，其特征在于：步...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠建杰，
申请(专利权)人：慈溪益成电器有限公司，
类型：发明
国别省市：