一种用于检测风机预埋件承载力的试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于检测风机预埋件承载力的试验装置，涉及混凝土预埋件承载能力检测的技术领域。该试验装置包括由上平板封堵凹槽板的开口、且左右两侧均向外延伸成耳板段后形成的传力架，由凳面板和两个垂直的支腿板组拼成的开口朝上、且垂直穿装于传力架内腔的反力架，放置在传力架的内腔中、且顶升在所述凹槽板的槽底与凳面板的底面之间的千斤顶和力值传感器；所述凳面板的上面与上平板的底面之间在使用过程中不接触；在两个所述耳板段上均加工有用于连接风机预埋件的螺栓连接孔。利用本实用新型专利技术能够对风机预埋件顺利进行加载，能够快速准确地检测风机预埋件的承载力，具有结构简单、操作方便、测量准确的优点。操作方便、测量准确的优点。操作方便、测量准确的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测风机预埋件承载力的试验装置


[0001]本技术涉及混凝土预埋件承载能力检测的
，更具体讲是一种用于检测风机预埋件承载力的试验装置。

技术介绍

[0002]《公路隧道通风设计细则》（JTG/T D70/2
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2014）中规定风机预埋件的承载力不应小于风机实际静荷载的15倍，因此在风机安装前应做支撑结构的荷载试验。风机安装处隧道二次衬砌采用钢筋混凝土的加强结构，并在该加强结构内预埋用于安装风机的不锈钢钢板和挂钩，其中挂钩是预埋到混凝土内部，只有不锈钢钢板部分裸露在外。按照规范要求需要对风机预埋件进行承载力检测试验，鉴于预埋件的结构布局只能通过对不锈钢钢板部分加载来进行承载力检测，但不锈钢钢板一半嵌装于钢筋混凝土内、一半裸露在外，无法直接进行加载，因此如何顺利对风机预埋件进行加载一直是风机预埋件承载力检测试验的技术难题，需要设计一套专用的试验装置来顺利检测风机预埋件的承载力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种用于检测风机预埋件承载力的试验装置。利用本技术能够对风机预埋件顺利进行加载，能够快速准确地检测风机预埋件的承载力，具有结构简单、操作方便、测量准确的优点。
[0004]本技术的目的可通过下述技术措施来实现：
[0005]本技术的一种用于检测风机预埋件承载力的试验装置包括由上平板封堵凹槽板的开口、且左右两侧均向外延伸成耳板段后形成的传力架（作用一是连接作为风机预埋件的不锈钢钢板，作用二是将千斤顶施加的加载力传递给不锈钢钢板），由凳面板和两个垂直的支腿板组拼成的开口朝上、且垂直穿装于传力架内腔的反力架（两个支腿板支撑在用于安装风机的混凝土结构衬砌上，而凳面板的底面又被千斤顶的伸缩端以及力值传感器所支撑，形成承载力试验的反力支撑），放置在传力架的内腔中、且顶升在所述凹槽板的槽底与凳面板的底面之间的千斤顶和力值传感器（千斤顶用于提供加载力；力值传感器用于实时测量和显示支撑反力、加载力或承载力）；所述凳面板的上面与上平板的底面之间在安装以及使用过程中不接触（避免加载力与反力之间产生干涉）；在两个所述耳板段上均加工有用于连接风机预埋件的螺栓连接孔（便于快速将风机预埋件与传力架连接固定为一体。或者根据实际使用情况，螺栓连接方式也可替换为焊接方式）。
[0006]在本技术中所述千斤顶的一端与凹槽板的槽底之间设置有垫板（避免千斤顶歪斜和倾倒）；所述力值传感器连接在千斤顶的另一端与凳面板的底面之间（力值传感器可以实时测量和显示反作用力，由于加载力与支撑反力、加载力与风机预埋件的承载力是两对作用力与反作用力，力值相等、方向相反，所以力值传感器实时测量的也是加载力和承载力，即通过力值传感器快速准确地检测和读出风机预埋件的承载力）。
[0007]本技术的设计原理如下：
[0008]本技术中千斤顶的一端支撑在反力架的凳面板，而反力架的两个支腿板则支撑在用于安装风机的混凝土结构衬砌上，反力架与混凝土结构衬砌形成了承载力试验的反力支撑；千斤顶的另一端支撑在传力架中凹槽板的槽底，而传力架中的上平板又与作为风机预埋件的不锈钢钢板连接在一起，传力架成为千斤顶与风机预埋件之间的传力部件。这样千斤顶提供的加载力通过传力架能够快速顺利地传递给风机预埋件，能够对风机预埋件顺利进行加载。同时，由于加载力与支撑反力、加载力与风机预埋件的承载力是两对作用力与反作用力，力值相等、方向相反，力值传感器可以实时测量和显示反作用力，即力值传感器实时测量的也是加载力和承载力，即通过力值传感器快速准确地检测和读出风机预埋件的承载力
[0009]，因此本技术能够快速准确地检测和读出风机预埋件的承载力。此外，本技术的试验装置是由反力架、传力架和千斤顶三个主要部件构成，还具有结构简单、操作方便的优点。
[0010]本技术的有益技术效果：
[0011]利用本技术能够对风机预埋件顺利进行加载，能够快速准确地检测风机预埋件的承载力，具有结构简单、操作方便、测量准确的优点。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图。
[0013]图2是本技术的使用状态主视图。
[0014]图3是图2的左视图。
[0015]图中序号说明：1、传力架，1
‑
1、上平板，1
‑1‑
1、耳板段，1
‑1‑1‑
1、螺栓连接孔，1
‑
2、凹槽板，2、反力架，2
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1、凳面板，2
‑
2、支腿板， 3、千斤顶，4、力值传感器，5、垫板。
具体实施方式
[0016]本技术以下结合附图作进一步描述：
[0017]如图1～图3所示，本技术的一种用于检测风机预埋件承载力的试验装置包括由上平板1
‑
1封堵凹槽板1
‑
2的开口、且左右两侧均向外延伸成耳板段1
‑1‑
1后形成的传力架1（作用一是连接作为风机预埋件的不锈钢钢板，作用二是将千斤顶3施加的加载力传递给不锈钢钢板），由凳面板2
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1和两个垂直的支腿板2
‑
2组拼成的开口朝上、且垂直穿装于传力架内腔的反力架2（两个支腿板2
‑
2支撑在用于安装风机的混凝土结构衬砌上，而凳面板2
‑
1的底面又被千斤顶3的伸缩端以及力值传感器4所支撑，形成承载力试验的反力支撑），放置在传力架的内腔中、且顶升在所述凹槽板1
‑
2的槽底与凳面板2
‑
1的底面之间的千斤顶3和力值传感器4（千斤顶3用于提供加载力；力值传感器4用于实时测量和显示支撑反力、加载力或承载力）；所述凳面板2
‑
1的上面与上平板1
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1的底面之间在安装以及使用过程中不接触（避免加载力与反力之间产生干涉）；在两个所述耳板段1
‑1‑
1上均加工有用于连接风机预埋件的螺栓连接孔1
‑1‑1‑
1（便于快速将风机预埋件与传力架1连接固定为一体。或者根据实际使用情况，螺栓连接方式也可替换为焊接方式）。
[0018]在本技术中所述千斤顶3的一端与凹槽板1
‑
2的槽底之间设置有垫板5（避免千斤顶歪斜和倾倒）；所述力值传感器4连接在千斤顶3的另一端与凳面板2
‑
1的底面之间
（力值传感器4可以实时测量和显示反作用力，由于加载力与支撑反力、加载力与风机预埋件的承载力是两对作用力与反作用力，力值相等、方向相反，所以力值传感器4实时测量的也是加载力和承载力，即通过力值传感器4快速准确地检测和读出风机预埋件的承载力）。
[0019]本技术的具体使用情况如下：
[0020]首先，将传力架1与作为风机预埋件的不锈钢钢板连接在一起，即将传力架1上平板1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测风机预埋件承载力的试验装置，其特征在于：所述试验装置包括由上平板（1
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1）封堵凹槽板（1
‑
2）的开口、且左右两侧均向外延伸成耳板段（1
‑1‑
1）后形成的传力架（1），由凳面板（2
‑
1）和两个垂直的支腿板（2
‑
2）组拼成的开口朝上、且垂直穿装于传力架内腔的反力架（2），放置在传力架的内腔中、且顶升在所述凹槽板（1
‑
2）的槽底与凳面板（2
‑
1）的底面之间的千斤顶（3）和力值传...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钫，李鹏举，景尤佳，李海威，徐铜鑫，熊保伟，
申请(专利权)人：中钢集团郑州金属制品研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：