本实用新型专利技术提出一种便携式特种设备检验装置,包括装配箱，所述装配箱的截面为圆形，且装配箱内设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均通过轴承贯穿装配箱并安装有装配盘，所述装配盘上远离装配箱的一侧设有安装槽，且安装槽等距设有多组，所述安装槽内安装有气缸，且气缸的输出端安装有金属触点，所述金属触点的正上方设有安装座，且安装座上安装有万向滚珠，所述安装座的下端设有装配槽，该种便携式特种设备检验装置通过万向滚珠与压力管道的内壁进行接触，当压力管道受力膨胀时，其部位的内壁处会出现凹坑，此时弹簧会将万向滚珠顶入凹坑内，即使金属触点与触击开关分离，机器停止，即可判断出出现问题的地方，检测方便。检测方便。检测方便。
【技术实现步骤摘要】
一种便携式特种设备检验装置
[0001]本技术涉及特种设备检测
，尤其涉及一种便携式特种设备检验装置。
技术介绍
[0002]在当代经济快速发展的背景下，特种设备，包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、场内专用机动车辆等，已经应用的越来越广泛，其质量与安全性能也已成为社会关注的焦点问题，针对特种设备的检验技术也在不断发展和完善，在保障其安全运行方面发挥了越来越重要的作用；
[0003]其中在进行压力管道检验时，需要检验管道是否有受力膨胀的情况，从视觉上不好分辨管道在什么位置有发生膨胀，而使用人工去逐段测量管道外径又十分耗费时间，且现有的压力管道检验装置不方便携带，因此本技术提出一种便携式特种设备检验装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种便携式特种设备检验装置，该种便携式特种设备检验装置通过万向滚珠与压力管道的内壁进行接触，当压力管道受力膨胀时，其部位的内壁处会出现凹坑，此时弹簧会将万向滚珠顶入凹坑内，即使金属触点与触击开关分离，机器停止，即可判断出出现问题的地方，检测方便，整个装置结构简单，携带方便，实用性强。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种便携式特种设备检验装置，包括装配箱，所述装配箱的截面为圆形，且装配箱内设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均通过轴承贯穿装配箱并安装有装配盘，所述装配盘上远离装配箱的一侧设有安装槽，且安装槽等距设有多组，所述安装槽内安装有气缸，且气缸的输出端安装有金属触点，所述金属触点的正上方设有安装座，且安装座上安装有万向滚珠，所述安装座的下端设有装配槽，所述装配槽上安装有触击开关，且触击开关的外侧在装配槽内安装有弹簧，所述弹簧的下端与装配盘连接，且弹簧套设在气缸的外侧；
[0006]所述螺纹杆的上方在装配箱内安装有驱动机构，所述驱动机构的正下方在装配箱上安装有推动机构。
[0007]进一步改进在于：所述驱动机构包括两组在装配箱内相对设置的驱动电机，所述驱动电机的上端通过吊架与装配箱连接，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下方设有传动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮安装在螺纹杆上。
[0008]进一步改进在于：所述推动机构包括推动轮，所述推动轮设有多组，且推动轮通过内置电机驱动，所述推动轮的两端均通过轴承安装在连接板上，且连接板的上下两侧均安装有配重块，所述连接板上远离推动轮的一端通过阻尼铰接件铰接有固定架，所述固定架
远离连接板的一端与装配箱连接。
[0009]进一步改进在于：所述装配箱上安装有摄像镜头，且所述摄像镜头为360
°
摄像头，所述摄像镜头一侧的下方在装配盘上安装有照明灯。
[0010]进一步改进在于：所述装配箱上靠近装配盘的一侧安装有环形限位槽，所述环形限位槽的内侧安装有限位轴承，所述限位轴承的两侧均安装有连接块，且连接块的一端与装配盘连接。
[0011]进一步改进在于：所述螺纹杆的下方在装配箱内安装有轴承固定架，且轴承固定架设有多组，所述轴承固定架上通过轴承安装有支撑轴，且支撑轴上安装有支撑齿轮，所述支撑齿轮的正上方在螺纹杆上安装有辅助齿轮，且辅助齿轮与支撑齿轮啮合连接。
[0012]本技术的有益效果为：该种便携式特种设备检验装置通过万向滚珠与压力管道的内壁进行接触，当压力管道受力膨胀时，其部位的内壁处会出现凹坑，此时弹簧会将万向滚珠顶入凹坑内，即使金属触点与触击开关分离，机器停止，即可判断出出现问题的地方，检测方便，整个装置结构简单，携带方便，实用性强，且通过驱动机构驱使螺纹杆进行转动，从而使万向滚珠在压力管道内进行转动，进而增强检测的范围，提升检验精准度。
附图说明
[0013]图1是本技术在压力管道内正视结构示意图。
[0014]图2是本技术图1局部A放大示意图。
[0015]图3是本技术图1局部B放大示意图。
[0016]其中：1、装配箱；2、螺纹杆；3、装配盘；4、安装槽；5、气缸；6、金属触点；7、安装座；8、万向滚珠；9、装配槽；10、触击开关；11、弹簧；12、驱动电机；13、吊架；14、驱动齿轮；15、传动齿轮；16、推动轮；17、连接板；18、配重块；19、阻尼铰接件；20、固定架；21、摄像镜头；22、照明灯；23、环形限位槽；24、限位轴承；25、连接块；26、轴承固定架；27、支撑轴；28、支撑齿轮；29、辅助齿轮。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种便携式特种设备检验装置，包括装配箱1，所述装配箱1的截面为圆形，且装配箱1内设有螺纹杆2，所述螺纹杆2的两端均通过轴承贯穿装配箱1并安装有装配盘3，所述装配盘3上远离装配箱1的一侧设有安装槽4，且安装槽4等距设有多组，所述安装槽4内安装有气缸5，且气缸5的输出端安装有金属触点6，所述金属触点6的正上方设有安装座7，且安装座7上安装有万向滚珠8，所述安装座7的下端设有装配槽9，所述装配槽9上安装有触击开关10，且触击开关10的外侧在装配槽9内安装有弹簧11，所述弹簧11的下端与装配盘3连接，且弹簧11套设在气缸5的外侧；
[0019]所述螺纹杆2的上方在装配箱1内安装有驱动机构，所述驱动机构的正下方在装配箱1上安装有推动机构，工作时，装配箱1位于压力管道内，且多组气缸5为同步控制，此时弹簧11处于收缩的状态，并且金属触点6位于触击开关10内，然后启动驱动机构及推动机构，使装配箱1在压力管道内进行移动，而在移动的过程中多组的万向滚珠8跟随着装配盘3进
行转动，当遇到某处有凹陷时，由于气缸5的伸缩行程已被固定，即弹簧11的收缩时的反抗力使进入该处凹形的万向滚珠8顶起，此时金属触点6与触击开关10分离，触击开关10的信号中断且该信号发送至驱动机构的控制器上，由控制器控制驱动机构停止，此时再由人工进行电脑操作定位。
[0020]所述驱动机构包括两组在装配箱1内相对设置的驱动电机12，所述驱动电机12的上端通过吊架13与装配箱1连接，且驱动电机12的输出端通过联轴器安装有驱动齿轮14，所述驱动齿轮14的下方设有传动齿轮15，且驱动齿轮14与传动齿轮15啮合连接，所述传动齿轮15安装在螺纹杆2上，驱动电机12均通过控制器控制，即达到同时启动驱动电机12的效果。
[0021]所述推动机构包括推动轮16，所述推动轮16设有多组，且推动轮16通过内置电机驱动，所述推动轮16的两端均通过轴承安装在连接板17上，且连接板17的上下两侧均安装有配重块18，所述连接板17上远离推动轮16的一端通过阻尼铰接件19铰接有固定架20，所述固定架20远离连接板17的一端与装配箱1连接，工作时，通过阻尼铰接件19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便携式特种设备检验装置，包括装配箱(1)，其特征在于：所述装配箱(1)的截面为圆形，且装配箱(1)内设有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的两端均通过轴承贯穿装配箱(1)并安装有装配盘(3)，所述装配盘(3)上远离装配箱(1)的一侧设有安装槽(4)，且安装槽(4)等距设有多组，所述安装槽(4)内安装有气缸(5)，且气缸(5)的输出端安装有金属触点(6)，所述金属触点(6)的正上方设有安装座(7)，且安装座(7)上安装有万向滚珠(8)，所述安装座(7)的下端设有装配槽(9)，所述装配槽(9)上安装有触击开关(10)，且触击开关(10)的外侧在装配槽(9)内安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的下端与装配盘(3)连接，且弹簧(11)套设在气缸(5)的外侧；所述螺纹杆(2)的上方在装配箱(1)内安装有驱动机构，所述驱动机构的正下方在装配箱(1)上安装有推动机构。2.根据权利要求1所述的一种便携式特种设备检验装置，其特征在于：所述驱动机构包括两组在装配箱(1)内相对设置的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的上端通过吊架(13)与装配箱(1)连接，且驱动电机(12)的输出端通过联轴器安装有驱动齿轮(14)，所述驱动齿轮(14)的下方设有传动齿轮(15)，且驱动齿轮(14)与传动齿轮(15)啮合连接，所述传动齿轮(15)安装在螺纹杆(2)上。3.根据权利要求1所述的一种便携式特种设备检验装置，其特征在于：所述推动机构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：程磊，
申请(专利权)人：艾瑞科创河北特种设备检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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