一种工件台及无损检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种工件台及无损检测设备，包括底板，所述底板的顶面一侧固接有定位座，所述定位座贯穿设置有接收装置，所述定位座顶面固接有第一壳体，所述第一壳体内设置有检测装置，所述底板顶面的另一侧滑动接触有滑动座，所述滑动座贯穿设置有位移装置，所述滑动座的顶面固接有第二壳体，所述第二壳体内设置有转动装置，所述第一壳体和所述第二壳体的两相对侧面分别开设有限位孔，两所述限位孔内分别设置有夹持装置，两所述夹持装置之间设置有管道，位于所述第二壳体上的所述夹持装置与所述转动装置固接。本实用新型专利技术可实现适应不同长度管道装载检测，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件台及无损检测设备


[0001]本技术涉及无损检测
，特别是涉及一种工件台及无损检测设备。

技术介绍

[0002]在各种铁管，暖气管之类管道的焊接过程中，其焊缝处的质量检测难以得到保证，而X射线检测具有灵敏度高、指向性好、穿透能力强和检测速度快等优点，因此X射线检测己经成为当今国内外应用最为广泛、使用频率最高且发展最快的一种无损检测技术。
[0003]相关技术中，公开号为“CN212275631U”的专利中公开了“包括底座，底座的上方固定有支撑架，且支撑架的内部固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端连接有连接块，拴紧块的末端连接有第一橡胶块，待检测管道的内部固定有固定块，限位块的内部卡合连接有顶紧块，支撑架的左侧固定有第二驱动电机，第一转块的下方设置有发射盒，且第一转块的后侧连接有第二转块，所述第二转块的上方固定有第一限位轨，所述第一限位轨的前侧设置有第二限位轨道，所述安装轴的内部设置有X射线发射器”的技术方案。
[0004]针对上述相关技术，申请人发现，上述技术方案为了能够实现管道的安装，设置的支撑架在底座上是可发生滑动的，并通过螺栓将其固定，从而便于调整固定块与待检测管道之间的卡合程度，这样设置在每次进行管道装卸时，都需要通过拧动螺栓进行支撑架的移动，严重影响了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种工件台及无损检测设备，以解决现有技术存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种无损检测设备，包括：
[0007]底板，所述底板的顶面一侧固接有定位座，所述定位座贯穿设置有接收装置，所述定位座顶面固接有第一壳体，所述第一壳体内设置有检测装置，所述底板顶面的另一侧滑动接触有滑动座，所述滑动座贯穿设置有位移装置，所述滑动座的顶面固接有第二壳体，所述第二壳体内设置有转动装置，所述第一壳体和所述第二壳体的两相对侧面分别开设有限位孔，两所述限位孔内分别设置有夹持装置，两所述夹持装置之间设置有管道，位于所述第二壳体上的所述夹持装置与所述转动装置固接。
[0008]优选的，所述夹持装置包括限位筒，所述限位筒内壁通过轴承转动连接有夹持筒，所述夹持筒的侧面固接有转动环，所述转动环的侧面两侧分别设置有导向机构和传动机构，所述导向机构和所述传动机构的两侧传动连接有夹持件，位于所述第二壳体上的所述夹持筒侧面与所述转动装置固接。
[0009]优选的，所述传动机构包括传动座，所述传动座固接在所述转动环一侧，所述传动座通过轴承转动连接有双向螺杆的中部，所述双向螺杆的一端固接有转盘。
[0010]优选的，所述导向机构包括导向座，所述导向座的两侧分别固接有导向杆，两所述
导向杆的轴线位于同一直线上，且两所述的导向杆与所述双向螺杆平行设置。
[0011]优选的，所述夹持件包括夹持杆，所述夹持杆的一端开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内壁与所述双向螺杆通过螺纹连接，所述夹持杆的另一端固接有弧形板，所述弧形板的凹面固接有橡胶层。
[0012]优选的，所述检测装置包括检测电机，所述检测电机固接在所述第一壳体侧面，所述检测电机的输出端贯穿所述第一壳体固接有检测螺杆的一端，所述检测螺杆的另一端外壁通过螺纹连接有检测筒的一端，所述检测筒的外壁截面设置为矩形结构，所述第一壳体内壁固接有检测板，所述检测板侧面开设有检测孔，所述检测筒外壁与所述检测孔相适配，且所述检测筒外壁与所述检测孔内壁滑动接触，所述检测筒的另一端伸入到所述管道内且固接有X射线发射器。
[0013]优选的，所述接收装置包括接收电机，所述接收电机固接在所述定位座的侧面，所述接收电机的输出端贯穿所述定位座且固接有接收螺杆的一端，所述接收螺杆的另一端转动连接有连接座，所述连接座固接在所述底板上，所述接收螺杆外壁上通过螺纹连接有接收座，所述接收座的底面与所述底板顶面滑动接触，所述接收座的顶面固接有接收器，所述接收器与所述X射线发射器位置对应设置。
[0014]优选的，所述位移装置包括位移座，所述位移座的侧面固接有位移电机，所述位移电机的输出端贯穿所述位移座固接有位移螺杆的一端，所述位移螺杆的另一端与所述连接座转动连接，所述位移螺杆贯穿所述滑动座且与所述滑动座通过螺纹连接。
[0015]优选的，所述转动装置包括转动电机，所述转动电机固接在所述第二壳体内壁上，所述转动电机的输出端固接有转动盘，所述转动盘与位于所述第二壳体上的所述夹持筒侧面固接。
[0016]一种工作台，包括一种无损检测设备，还包括支架，所述支架顶面与所述底板底面固接。
[0017]本技术公开了以下技术效果：设置的滑动座通过位移装置可以实现在底板上的位移，进而实现调节第一壳体与第二壳体之间的间距，使其可以适应不同长度管道装载检测，避免了相关技术中的通过拧动螺栓进行支撑架的移动的过程，提高了工作效率。设置的检测装置和接收装置可以在管道内进行位置上的调节，实现对管道任意位置的焊缝的检测，提高了适用性，设置的夹持装置可以对不同管径管道的夹持，并通过设置转动装置实现管道的转动，与检测装置和接收装置进行配合，进一步实现了对管道焊缝的全面检测。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种工件台及无损检测设备的结构示意图；
[0020]图2为图1中A1的局部放大图；
[0021]图3为本技术中夹持件的结构示意图；
[0022]其中，1、底板；2、定位座；3、第一壳体；4、滑动座；5、第二壳体；6、限位筒；7、夹持
筒；8、转动环；9、传动座；10、双向螺杆；11、转盘；12、导向座；13、导向杆；14、夹持杆；15、弧形板；16、橡胶层；17、检测电机；18、检测螺杆；19、检测筒；20、X射线发射器；21、接收电机；22、接收螺杆；23、连接座；24、接收座；25、接收器；26、位移座；27、位移电机；28、位移螺杆；29、转动电机；30、转动盘；31、支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]参照图1
‑
3，本技术提供一种无损检测设备，包括：
[0026]底板1，底板1的顶面一侧固接有定位座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无损检测设备，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶面一侧固接有定位座(2)，所述定位座(2)贯穿设置有接收装置，所述定位座(2)顶面固接有第一壳体(3)，所述第一壳体(3)内设置有检测装置，所述底板(1)顶面的另一侧滑动接触有滑动座(4)，所述滑动座(4)贯穿设置有位移装置，所述滑动座(4)的顶面固接有第二壳体(5)，所述第二壳体(5)内设置有转动装置，所述第一壳体(3)和所述第二壳体(5)的两相对侧面分别开设有限位孔，两所述限位孔内分别设置有夹持装置，两所述夹持装置之间设置有管道，位于所述第二壳体(5)上的所述夹持装置与所述转动装置固接。2.根据权利要求1所述的一种无损检测设备，其特征在于：所述夹持装置包括限位筒(6)，所述限位筒(6)内壁通过轴承转动连接有夹持筒(7)，所述夹持筒(7)的侧面固接有转动环(8)，所述转动环(8)的侧面两侧分别设置有导向机构和传动机构，所述导向机构和所述传动机构的两侧传动连接有夹持件，位于所述第二壳体(5)上的所述夹持筒(7)侧面与所述转动装置固接。3.根据权利要求2所述的一种无损检测设备，其特征在于：所述传动机构包括传动座(9)，所述传动座(9)固接在所述转动环(8)一侧，所述传动座(9)通过轴承转动连接有双向螺杆(10)的中部，所述双向螺杆(10)的一端固接有转盘(11)。4.根据权利要求3所述的一种无损检测设备，其特征在于：所述导向机构包括导向座(12)，所述导向座(12)的两侧分别固接有导向杆(13)，两所述导向杆(13)的轴线位于同一直线上，且两所述的导向杆(13)与所述双向螺杆(10)平行设置。5.根据权利要求4所述的一种无损检测设备，其特征在于：所述夹持件包括夹持杆(14)，所述夹持杆(14)的一端开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内壁与所述双向螺杆(10)通过螺纹连接，所述夹持杆(14)的另一端固接有弧形板(15)，所述弧形板(15)的凹面固接有橡胶层(16)。6.根据权利要求5所述的一种无损检测设备，其特征在于：所述检测装置包括检测电机(17)，所述检测电机(17)固接在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：程磊，
申请(专利权)人：艾瑞科创河北特种设备检测有限公司，
类型：新型
国别省市：