本发明专利技术涉及精煤灰分检测技术领域，具体是一种选煤厂精煤灰分在线检测成套装备，包括采集精煤的采样组件，采样组件的出料端布置有可将精煤粉碎至预定粒径的粉碎组件，经粉碎组件粉碎加工后的精煤进入定型组件，定型组件内布置有可将精煤加工定型成等厚的精煤块的定型腔，定型腔的旁侧布置有沿精煤块厚度方向对精煤块检测灰分的检测组件；本发明专利技术可以将精煤粉碎到预定尺寸大小，并挤压堆积形成厚度固定的煤层，从而准确地形成等厚等堆积密度的煤层，进而实现煤灰分的精准检测。进而实现煤灰分的精准检测。进而实现煤灰分的精准检测。
【技术实现步骤摘要】
一种选煤厂精煤灰分在线检测成套装备
[0001]本专利技术涉及精煤灰分检测
，具体是一种选煤厂精煤灰分在线检测成套装备。
技术介绍
[0002]炼焦煤选煤厂生产的产品品种中，最为重要和主要的产品就是精煤产品，其精煤产品一般由重介精煤产品和浮选精煤产品混合组成，且重介精煤在最终产品中占绝大部分。不论是重介精煤产品还是浮选精煤产品，煤灰分都是煤品质的重要指标。通过对煤灰分的检测，确定精煤产品是否合格。
[0003]当前对精煤产品灰分的检测手段主要是利用在线测灰仪对精煤产品灰分进行在线实时监测。但是在实际的检测过程中煤层厚度的不同会影响在线测灰仪对重介精煤灰分的测量，为了避免这种影响，于是中国专利申请CN110510369A公开了一种精煤在线测灰仪煤层厚度调控装置，并公开了以下的具体技术特征：“该装置由倾斜平整器、左挡板、右挡板组成，在皮带运输机上布置顺序按照来料方向分别为左挡板、右挡板、倾斜平整器，在倾斜平整器的后面是在线测灰仪；经过洗选加工后的精煤通过溜槽落在皮带运输机上，经过做挡板将煤流向皮带运输机的右侧整定，再经过右挡板将煤流向皮带运输机的左侧整定，将煤流规整到皮带运输机的中间，在经过倾斜平整器将煤流平整整齐，保证经过倾斜平整器的煤流厚度均一致，消除煤层厚度不均对射线在线测灰仪测量精煤灰分的影响。”。由于上述现有技术解决了煤层厚度不同的影响，因而得到了广泛的使用。
[0004]但是上述现有技术在长期的使用过程中发现，尽管煤层的厚度可以控制，但是煤的粒径大小不一，导致煤的颗粒之间的距离各不相同，有的距离偏大，有的距离偏小，导致煤层的松散度不同。并且颗粒与颗粒之间接触会出现搭桥的现象，使煤的颗粒之间形成架空流道，导致煤与煤之间的存在的间隙大小不同，进而使形成的煤层的密度不均匀；当密度不一的煤层经过检测时，导致检测的煤灰分偏差较大或者无法进行检测，这就会严重影响检测的精准度和进程，因此亟待解决。
技术实现思路
[0005]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种选煤厂精煤灰分在线检测成套装备。本专利技术可以将精煤粉碎到预定尺寸大小，并挤压堆积形成厚度固定的煤层，从而准确地形成等厚等堆积密度的煤层，进而实现煤灰分的精准检测。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种选煤厂精煤灰分在线检测成套装备，包括采集精煤的采样组件，采样组件的出料端布置有可将精煤粉碎至预定粒径的粉碎组件，经粉碎组件粉碎加工后的精煤进入定型组件，定型组件内布置有可将精煤加工定型成等厚的精煤块的定型腔，定型腔的旁侧布置有沿精煤块厚度方向对精煤块检测灰分的检测组件。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述粉碎组件包括多级筛分机，所述多级筛分机包
括大颗粒导流槽、中颗粒导流槽和小颗粒导流槽，且大颗粒导流槽、中颗粒导流槽和小颗粒导流槽内盛装的精煤的粒径依次递减；大颗粒导流槽的出料端连通有大颗粒导流管，中颗粒导流槽的出料端连通有中颗粒导流管，小颗粒导流槽的出料端连通有小颗粒导流管；大颗粒导流管、中颗粒导流管和小颗粒导流管的出料端均与混料入料管连通，且大颗粒导流管、中颗粒导流管和小颗粒导流管的管长依次递增，以使粒径由大到小的精煤先后依次落入到检测组件内。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述多级筛分机还包括用于接收粉碎后的精煤的入料导流槽，入料导流槽的槽底连通有筛分箱，筛分箱的内部由上而下依次布置有大颗粒筛分板和中颗粒筛分板，以将筛分箱内部分隔成上中下三层，大颗粒筛分板和中颗粒筛分板上的筛分孔孔径依次递减，且大颗粒筛分板上的精煤滚落至大颗粒导流槽内，中颗粒筛分板上的精煤滚落至中颗粒导流槽，筛分箱箱底上的精煤滚落至小颗粒导流槽内。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述粉碎组件还包括同于接收采样组件提供的精煤并对精煤进行粉碎的双齿辊破碎筛分机，且经过粉碎加工后的精煤由双齿辊破碎筛分机的出料端落入入料导流槽内。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述定型组件包括布置在混料入料管出料端的混料槽，混料槽的槽底处连通有长方体状的测量管，测量管内布置有可将落入测量管管内的精煤挤压推动到测量管封闭端并形成所述精煤块的挤压推板，测量管的管腔构成所述定型腔。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述测量管的封闭端布置有控制该封闭端开合的排料电磁阀，且该封闭端与精煤排料管连通。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述挤压推板的背部布置有提供挤压动力的挤压推杆，所述挤压推杆为推杆电机。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述检测组件包括布置在测量管外侧的发射器和接收器，且接收器和发射器布置在测量管相对的两侧壁上。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述采样组件包括精煤排料管，精煤排料管的外侧布置有沿精煤排料方向延伸且两端与精煤排料管管壁依次连通的导流弯管；导流弯管的管身上连通有管长沿精煤排料方向延伸的入料导流支管，且该连通处布置有控制精煤进入入料导流支管的取料电磁阀；入料导流支管的出料端连通有星形取料器，星形取料器的出料端与双齿辊破碎筛分机的入料端连通。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述导流弯管为流线型管体，且导流管的入料端连通有采样槽，采样槽布置在精煤排料管内，且采样槽的进料口与精煤排料方向相对设置。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术使用粉碎组件，能够将不同粒径的煤粉碎成预定尺寸的大小，以使得煤在送料组件中移动时避免出现粒径较大的煤沉淀在煤层的底部，进而使得煤层分布均匀，为检测组件的测量奠定测量基础。定型组件能够通过挤压的方式将煤层压至预定的厚度，以使的检测组件检测的煤层的厚度是一致的。在煤层的厚度固定，且煤的粒径大小相同的情况下，使得通过检测组件的煤层处于一个等厚等密度的状态，进而有效的提高检测的精度和准确性。
[0019]2、通过在精煤排料管上设置导流弯管、取料电磁阀以及入料导流支管，实现煤料
通畅，保证采样时不集料，避免前次采样集料煤污染下次采样煤，进而影响测量准确度。
[0020]3、通过设置双齿辊破碎筛分机，实现样煤的筛分以及大粒度煤的破碎，实现物料粒度的控制，降低样煤粒度范围，进而防止过大的不规则的颗粒搭桥严重以及搭桥不均，避免空气腔对测量精度的影响。
[0021]4、通过设置多级筛分机，实现大中小颗粒分级，通过在多通道导流槽中设置在长度不同的颗粒导流管实现大、中、小颗粒分层落料，通过在混料器中设置激振器，实现细颗粒渗透大颗粒搭桥形成的腔体，密实煤样，进而提高检测精度。
[0022]5、通过在挤压推板以及挤压推杆之间设置轴向压力传感器，实现定压力推挤物料，保证测量区物料的松散度，保证测量环境的一致性，进而保证测量的准确性。
[0023]6、测量管的测试区设置为聚乙烯等耐磨材质且为方形槽，密度较低，射线容易穿透，衰减小，作为干扰信号可轻易去除且厚度一致，避免皮带在线测量时厚度以及钢丝对精度的影响本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种选煤厂精煤灰分在线检测成套装备，其特征在于，包括采集精煤的采样组件(10)，采样组件(10)的出料端布置有可将精煤粉碎至预定粒径的粉碎组件(20)，经粉碎组件(20)粉碎加工后的精煤进入定型组件(30)，定型组件(30)内布置有可将精煤挤压等厚的精煤块的定型腔，定型腔的旁侧布置有沿精煤块厚度方向对精煤块检测灰分的检测组件(40)。2.根据权利要求1所述的一种选煤厂精煤灰分在线检测成套装备，其特征在于，定型组件(30)包括布置在混料入料管(23)出料端的混料槽(31)，混料槽(31)的槽底处连通有长方体状的测量管(32)，测量管(32)内布置有可将落入测量管(32)管内的精煤挤压推动到测量管(32)封闭端并形成精煤块的挤压推板(33)，测量管(32)的管腔构成定型腔。3.根据权利要求2所述的一种选煤厂精煤灰分在线检测成套装备，其特征在于，测量管(32)的封闭端布置有控制该封闭端开合的排料电磁阀(35)，且该封闭端与精煤排料管(11)连通。4.根据权利要求3所述的一种选煤厂精煤灰分在线检测成套装备，其特征在于，挤压推板(33)的背部布置有提供挤压动力的挤压推杆(34)，挤压推杆(34)为推杆电机。5.根据权利要求4所述的一种选煤厂精煤灰分在线检测成套装备，其特征在于，检测组件(40)包括布置在测量管(32)外侧的发射器(41)和接收器(42)，且接收器(42)和发射器(41)布置在测量管(32)相对的两侧壁上。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种选煤厂精煤灰分在线检测成套装备，其特征在于，粉碎组件(20)包括多级筛分机(22)，多级筛分机(22)包括大颗粒导流槽(223)、中颗粒导流槽(224)和小颗粒导流槽(225)，且大颗粒导流槽(223)、中颗粒导流槽(224)和小颗粒导流槽(225)内盛装的精煤的粒径依次递减；大颗粒导流槽(223)的出料端连通有大颗粒导流管(226)，中颗粒导流槽(224)的出料端连通有中颗粒导流管(227)，小颗粒导流槽(225)的出料端连通有小颗粒导流管(228)；大颗粒导流管(226)、中颗粒导流...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海增，王超，吕文豹，邱轶兵，郑钢丰，王传真，沈之柱，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：
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