一种CNC车床接料器制造技术

技术编号:28458507 阅读:59 留言:0更新日期:2021-05-15 21:22
本实用新型专利技术公开了一种CNC车床接料器,包括底座和集料机构,所述底座下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮,且底座上端面的左右两侧均固定有液压缸,所述集料机构设置在承载台上,且承载台上端面的左侧固定有支架,所述支架的右端面固定有振动电机,且振动电机的右侧与套筒相连接,同时套筒上贯穿有接料通道。该CNC车床接料器,从CNC车床下料处掉落下来的材料可经过接料通道进入到收集盒内,收集盒内等距离分布有隔板,收集盒随着支撑座一起间歇式向左移动,方便有序的完成每个隔间的集料工作,使材料能够更加整齐有序的储放在收集盒内,在集料的过程中,接料通道可随着套筒一起振动,防止出现堵料的现象,使材料能够更加顺利掉落至收集盒内。收集盒内。收集盒内。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC车床接料器


[0001]本技术涉及CNC车床相关
,具体为一种CNC车床接料器。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,完成材料的加工处理后需要将材料集中收集起来,因此就需要使用到接料器,经过海量检索,发现现有技术中的接料器典型的如公开号为CN201720447U,一种CNC车床接料器,包括接料盘、底座、气缸和棘轮机构,所述的接料盘通过轴承安装在底座上,所述的接料盘包括复数个接料口,所述的接料口沿接料盘的周向均布;所述的气缸安装在底座上,通过棘轮机构驱动接料盘转动。本技术安装在车床自带的接料杆的下方,接料器的气缸与车床本身接料器的气管相连,接料盘转动的节拍与车床工作的节拍相同,从车床接料杆滑落下的零件每次都落到空闲的接料口,不会产生因完工零件间相互刮碰或堆栈损坏完工零件的外观质量,可以减轻操作员的劳动强度,提高生产效率。
[0003]综上所述,现有的CNC车床接料器上的收集盒的稳定性不高,工作结束后难以将该装置拆卸下来进行清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种CNC车床接料器,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的CNC车床接料器上的收集盒的稳定性不高,工作结束后难以将该装置拆卸下来进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种CNC车床接料器,包括底座和集料机构,
[0006]底座,所述底座下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮,且底座上端面的左右两侧均固定有液压缸,同时液压缸的上侧通过活塞杆与承载台相连接;
[0007]集料机构,所述集料机构设置在承载台上,且承载台上端面的左侧固定有支架,所述支架的右端面固定有振动电机,且振动电机的右侧与套筒相连接,同时套筒上贯穿有接料通道。
[0008]优选的,所述液压缸对称设置在底座上。
[0009]优选的,所述集料机构包括电动伸缩杆、支撑座、卡柱和收集盒,且电动伸缩杆固定在承载台的内部,所述电动伸缩杆的右端与支撑座相连接,且支撑座滑动连接在承载台的上端面。
[0010]优选的,所述支撑座上端面的左右两侧均固定有卡柱,且卡柱卡合连接在收集盒的底部。
[0011]优选的,所述接料通道底部的右侧设置有抵杆,且抵杆螺纹连接在套筒上。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该CNC车床接料器,
[0013](1)将该装置移动至所需地点并使接料通道对准CNC车床下料处的下方后,支撑座
及其上的设备整体向上移动,直至接料通道接近CNC车床下料处,之后收集盒随着支撑座一起向左移动,直至收集盒到达料通道的下方,从CNC车床下料处掉落下来的材料可经过接料通道进入到收集盒内,收集盒内等距离分布有隔板,收集盒随着支撑座一起间歇式向左移动,方便有序的完成每个隔间的集料工作,同时材料之间不会相互刮碰;
[0014](2)在集料的过程中,接料通道可随着套筒一起振动,防止出现堵料的现象,使材料能够更加顺利掉落至收集盒内;
[0015](3)卡柱对收集盒起到卡合限位的作用,方便提高收集盒的稳定性,工作结束后,收集盒随着支撑座一起向右移动至原来的位置,接着工作人员可向上抬起收集盒,方便完成收集盒的拿取工作,拧下抵杆后可向上抽取下接料通道,方便清理。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图;
[0017]图2为本技术正视结构示意图;
[0018]图3为本技术俯视结构示意图。
[0019]图中:1、底座,2、自锁滚轮,3、液压缸,4、活塞杆,5、承载台,6、集料机构,601、电动伸缩杆,602、支撑座,603、卡柱,604、收集盒,7、支架,8、振动电机,9、套筒,10、接料通道,11、抵杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1

3,本技术提供一种技术方案:一种CNC车床接料器,根据图1所示,底座1下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮2,且底座1上端面的左右两侧均固定有液压缸3,同时液压缸3的上侧通过活塞杆4与承载台5相连接,液压缸3对称设置在底座1上,将该装置移动至所需地点并使接料通道10对准CNC车床下料处的下方后,支撑座602可在液压缸3和活塞杆4的作用下向上移动,从而带动其上的设备整体向上移动,直至接料通道10接近CNC车床下料处,以便完成后续的接料操作。
[0022]根据图1和图2所示,集料机构6设置在承载台5上,且承载台5上端面的左侧固定有支架7,集料机构6包括电动伸缩杆601、支撑座602、卡柱603和收集盒604,且电动伸缩杆601固定在承载台5的内部,电动伸缩杆601的右端与支撑座602相连接,且支撑座602滑动连接在承载台5的上端面,调节好的接料通道10的高度后,支撑座602可在电动伸缩杆601的收缩作用下向左滑动,从而带动收集盒604向左移动,直至收集盒604到达料通道10的下方,从CNC车床下料处掉落下来的料可经过接料通道10进入到收集盒604内,收集盒604内等距离分布有隔板,收集盒604随着支撑座602一起间歇式向左移动,方便有序的完成每个隔间的集料工作,同时材料之间不会相互刮碰。
[0023]根据图1、图2和图3所示,支架7的右端面固定有振动电机8,且振动电机8的右侧与套筒9相连接,同时套筒9上贯穿有接料通道10,支撑座602上端面的左右两侧均固定有卡柱
603,且卡柱603卡合连接在收集盒604的底部,卡柱603对收集盒604起到卡合限位的作用,方便提高收集盒604的稳定性,工作结束后,收集盒604随着支撑座602一起向右移动至原来的位置,接着工作人员可向上抬起收集盒604,方便完成收集盒604的拿取工作,接料通道10底部的右侧设置有抵杆11,且抵杆11螺纹连接在套筒9上,拧下抵杆11后可向上抽取下接料通道10,方便清理。
[0024]工作原理:在使用该CNC车床接料器时,首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点并使接料通道10对准CNC车床下料处的下方,接通至外部电源,启动液压缸3,液压缸3带动活塞杆4伸长,支撑座602及其上的设备整体向上移动,直至接料通道10接近CNC车床下料处,之后电动伸缩杆601收缩,从而带动支撑座602向左滑动,收集盒604随之向左移动,直至收集盒604到达料通道10的下方,从CNC车床下料处掉落下来的材料可经过接料通道10进入到收集盒604内,收集盒604内等距离分布有隔板,收集盒604随着支撑座602一起间歇式向左移动,方便有序的完成每个隔间的集料工作,同时材料之间不会相互刮碰,在集料的过程中,套筒9本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC车床接料器,包括底座(1)和集料机构(6),其特征在于:底座(1),所述底座(1)下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮(2),且底座(1)上端面的左右两侧均固定有液压缸(3),同时液压缸(3)的上侧通过活塞杆(4)与承载台(5)相连接;集料机构(6),所述集料机构(6)设置在承载台(5)上,且承载台(5)上端面的左侧固定有支架(7),所述支架(7)的右端面固定有振动电机(8),且振动电机(8)的右侧与套筒(9)相连接,同时套筒(9)上贯穿有接料通道(10)。2.如权利要求1所述的CNC车床接料器,其特征在于:所述液压缸(3)对称设置在底座(1)上。3.如权利要求1所述的CN...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄宗业
申请(专利权)人:无锡诺法自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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