本实用新型专利技术属于自动下料设备技术领域，尤其为一种具有定量结构的自动下料装置，包括下料室，下料室上端设置有盖板，盖板与下料室套接，盖板内部设置有通气孔，盖板内部一侧设置有微型电机，微型电机与盖板固定安装，微型电机输出端设置有输出轴，输出轴与微型电机固定连接，输出轴与转动板转动连接，下料室外侧壁设置有固定环，固定环与下料室与焊接固定，固定环下端设置有支杆，固定环与支杆固定连接，下料室下端设置有分料室，下料室与分料室固定连接，分料室内部设置有转轴，转轴一端设置有伺服电机。本实用新型专利技术通过设置分料板、分料室、转轴，提高了本实用新型专利技术的定量下料效果；通过设置盖板、通气孔、转动板，提高了本实用新型专利技术的灵活流畅性。灵活流畅性。灵活流畅性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定量结构的自动下料装置
[0001]本技术涉及自动下料设备
，具体为一种具有定量结构的自动下料装置。
技术介绍
[0002]下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。下料机开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式下料机、激光下料机、高压水束切割机和电脑下料机等。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的自动下料设备在下料过程不便控制定量进行加工，造成设备的不稳定性；
[0005]2、现有的自动下料装置在使用时不便控制速度，造成下料装置的不均衡性。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有定量结构的自动下料装置，解决了现今存在的下料过程不便控制定量进行加工，使用时不便控制速度的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定量结构的自动下料装置，包括下料室，所述下料室上端设置有盖板，所述盖板与下料室套接，所述盖板内部设置有通气孔，所述盖板内部一侧设置有微型电机，所述微型电机与盖板固定安装，所述微型电机输出端设置有输出轴，所述输出轴与微型电机固定连接，所述输出轴与转动板转动连接，所述下料室外侧壁设置有固定环，所述固定环与下料室与焊接固定，所述固定环下端设置有支杆，所述固定环与支杆固定连接，所述下料室下端设置有分料室，所述下料室与分料室固定连接，所述分料室内部设置有转轴，所述转轴一端设置有伺服电机。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机与转轴固定连接，所述转轴外侧壁设置有分料板，所述分料板与转轴固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述分料室下端设置有出口板，所述出口板与分料室固定连接，所述出口板由不锈钢制成。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板呈圆板状，所述通气孔有若干个，所述通气孔呈等距排列，所述通气孔呈圆柱状。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述微型电机通过输出轴与转动板转动连接，所述转动板的外径尺寸与盖板的外径尺寸相匹配。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述分料板有若干个，所述分料板呈圆形矩阵排布，所述分料板由不锈钢制成。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具有定量结构的自动下料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种具有定量结构的自动下料装置，通过设置分料板、分料室、转轴，其中分料室内部设置有分料板进行转动连接，所述分料板之间呈等距扇形，每次下料的分量都是一个扇形的容量，提高了本技术的定量下料效果。
[0015]2、该一种具有定量结构的自动下料装置，通过设置盖板、通气孔、转动板，其中盖板内部的通气孔可以在下料时及时流畅，避免设备的堵塞与密封，通过微型电机的输出轴控制转动板转动，进行及时促存料使用，提高了本技术的灵活流畅性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正剖图；
[0017]图2为本技术结构整体外观图；
[0018]图3为本技术结构局部组装图；
[0019]图4为本技术结构A部结构放大图。
[0020]图中：1、下料室；2、盖板；3、通气孔；4、微型电机；5、输出轴；6、转动板；7、固定环；8、支杆；9、分料室；10、转轴；11、伺服电机；12、分料板；13、出口板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种具有定量结构的自动下料装置，包括下料室1，下料室1上端设置有盖板2，盖板2与下料室1套接，盖板2内部设置有通气孔3，盖板2内部一侧设置有微型电机4，微型电机4与盖板2固定安装，微型电机4输出端设置有输出轴5，输出轴5与微型电机4固定连接，输出轴5与转动板6转动连接，下料室1外侧壁设置有固定环7，固定环7与下料室1与焊接固定，固定环7下端设置有支杆8，固定环7与支杆8固定连接，下料室1下端设置有分料室9，下料室1与分料室9固定连接，分料室9内部设置有转轴10，转轴10一端设置有伺服电机11。
[0023]本实施例中，伺服电机11与转轴10固定连接，转轴10外侧壁设置有分料板12，分料板12与转轴10固定连接，这样设置可以使下料装置便于灵活定量的下料；分料室9下端设置有出口板13，出口板13与分料室9固定连接，出口板13由不锈钢制成，这样设置可以使下料装置稳定实用；盖板2呈圆板状，通气孔3有若干个，通气孔3呈等距排列，通气孔3呈圆柱状，这样设置可以使下料装置更加流畅，不易堵塞；微型电机4通过输出轴5与转动板6转动连接，转动板6的外径尺寸与盖板2的外径尺寸相匹配，这样设置可以使下料装置便于快速通用或密封；分料板12有若干个，分料板12呈圆形矩阵排布，分料板12由不锈钢制成，这样设置可以使下料装置分料板12均匀定量的进行分布。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：盖板2内部的通气孔3可以在下料时及时流畅，避免设备的堵塞与密封，通过微型电机4的输出轴5控制转动板6转动，进行及时促存料使用，分料室9内部设置有分料板12进行转动连接，分料板12之间呈等距扇形，每次下料的分量都是一个扇形的容量；操作者通过将物料放进下料室1中进行等量自动下料使用即可。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定量结构的自动下料装置，包括下料室(1)，其特征在于：所述下料室(1)上端设置有盖板(2)，所述盖板(2)与下料室(1)套接，所述盖板(2)内部设置有通气孔(3)，所述盖板(2)内部一侧设置有微型电机(4)，所述微型电机(4)与盖板(2)固定安装，所述微型电机(4)输出端设置有输出轴(5)，所述输出轴(5)与微型电机(4)固定连接，所述输出轴(5)与转动板(6)转动连接，所述下料室(1)外侧壁设置有固定环(7)，所述固定环(7)与下料室(1)与焊接固定，所述固定环(7)下端设置有支杆(8)，所述固定环(7)与支杆(8)固定连接，所述下料室(1)下端设置有分料室(9)，所述下料室(1)与分料室(9)固定连接，所述分料室(9)内部设置有转轴(10)，所述转轴(10)一端设置有伺服电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有定量结构的自动下料装置，其特征在于：所述伺服电机(11)与转轴(10)固定连接，所述转轴(10)外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：易金星，严伟，孙爱鑫，
申请(专利权)人：无锡诺法自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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