一种用于N95口罩机鼻线组机构制造技术

本实用新型专利技术适用于口罩生产器械技术领域，提供了一种用于N95口罩机鼻线组机构，包括机架，所述机架底部的四角均栓接有支撑柱，所述机架顶部的背面栓接有固定板，所述固定板正面的顶部栓接有顶板，所述顶板底部的左右两侧均栓接有竖杆，且竖杆呈对称分布，所述竖杆的底部设置有套管；本实用新型专利技术通过机架、竖杆、套管、压缩弹簧、压板、安装板和螺纹杆的设置，具有便于将口罩挤压平整，且能够将鼻线固定夹紧，使鼻线切断均匀，进而提高口罩生产质量的优点，解决了目前使用的鼻线组机构功能单一，口罩容易堵塞在鼻线组机构内部，且无法对鼻线进行夹紧固定，鼻线容易出现弯曲缠绕，从而降低了口罩生产效率的问题。低了口罩生产效率的问题。低了口罩生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于N95口罩机鼻线组机构


[0001]本技术属于口罩生产器械
，尤其涉及一种用于N95口罩机鼻线组机构。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具。口罩以纱布或纸等材质制成，对进入肺部的空气有一定的过滤作用，使用N95口罩可以有效预防流感、结核等微生物空气传播性疾病。鼻线组装是口罩生产制造的第一道工序，也是问题比较多的一个环节，口罩设备制造商一直在这个环节不断优化，使其更稳定、更高效。
[0003]目前口罩机使用的鼻线组机构功能单一，口罩容易堵塞在鼻线组机构内部，且无法对鼻线进行夹紧固定，鼻线容易出现弯曲缠绕，导致口罩的生产质量不统一，同时降低了的口罩生产效率。为此我们提出一种便于将口罩挤压平整，且能够将鼻线固定夹紧，使鼻线切断均匀，进而提高口罩生产质量的鼻线组机构来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于N95口罩机鼻线组机构，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于N95口罩机鼻线组机构，包括机架，所述机架底部的四角均栓接有支撑柱，所述机架顶部的背面栓接有固定板，所述固定板正面的顶部栓接有顶板，所述顶板底部的左右两侧均栓接有竖杆，且竖杆呈对称分布，所述竖杆的底部设置有套管，且竖杆贯穿至套管的内部，所述竖杆的底端栓接有限位片，所述限位片与套管的内壁滑动连接，所述竖杆的表面套设有压缩弹簧，且压缩弹簧位于套管的顶部，所述套管的底部栓接有连接板，所述连接板的底部栓接有压板，所述固定板的表面开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有安装板，所述固定板的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承座与安装板之间转动连接，所述螺纹杆的顶部固定安装有旋钮。
[0006]优选的，所述机架的顶部且位于固定板的背面栓接有防护罩，所述安装板的背面栓接有呈对称分布的电机，且电机的输出轴贯穿至安装板的正面，所述电机的输出轴分别安装有切线轮和送线轮。
[0007]优选的，所述切线轮的表面固定安装有切割刀，且切线轮位于送线轮的左侧，所述压板的表面开设有弧形槽，且弧形槽位于切割刀的底部。
[0008]优选的，所述固定板的正面开设有凹槽，且凹槽呈对称分布，所述压板背面的左右两侧均栓接有滑块，所述滑块位于凹槽的内部并与凹槽之间滑动连接。
[0009]优选的，所述机架顶部的前后两侧均栓接有挡板，所述挡板位于压板的左侧，所述挡板之间转动连接有压送辊，所述压送辊的表面套设有防滑套。
[0010]优选的，所述压送辊的中间位置套设有压紧环，所述压紧环与切线轮处于同一竖
直平面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过机架、竖杆、套管、压缩弹簧、压板、安装板和螺纹杆的设置，具有便于将口罩挤压平整，且能够将鼻线固定夹紧，使鼻线切断均匀，进而提高口罩生产质量的优点，解决了目前使用的鼻线组机构功能单一，口罩容易堵塞在鼻线组机构内部，且无法对鼻线进行夹紧固定，鼻线容易出现弯曲缠绕，从而降低了口罩生产效率的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术局部结构左视剖面图；
[0015]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0016]图4为本技术结构俯视剖面图；
[0017]图中：1、机架；2、支撑柱；3、固定板；4、顶板；5、竖杆；6、套管；7、限位片；8、压缩弹簧；9、连接板；10、压板；11、通槽；12、安装板；13、螺纹杆；14、旋钮；15、防护罩；16、电机；17、切线轮；18、送线轮；19、切割刀；20、弧形槽；21、凹槽；22、滑块；23、挡板；24、压送辊；25、防滑套；26、压紧环。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供一种用于N95口罩机鼻线组机构，包括机架1，机架1底部的四角均栓接有支撑柱2，机架1顶部的背面栓接有固定板3，固定板3正面的顶部栓接有顶板4，顶板4底部的左右两侧均栓接有竖杆5，且竖杆5呈对称分布，竖杆5的底部设置有套管6，且竖杆5贯穿至套管6的内部，竖杆5的底端栓接有限位片7，限位片7与套管6的内壁滑动连接，竖杆5的表面套设有压缩弹簧8，且压缩弹簧8位于套管6的顶部，套管6的底部栓接有连接板9，连接板9的底部栓接有压板10，固定板3的表面开设有通槽11，通槽11的内部滑动连接有安装板12，固定板3的顶部贯穿设置有螺纹杆13，螺纹杆13的底端通过轴承座与安装板12之间转动连接，螺纹杆13的顶部固定安装有旋钮14。
[0020]在本实施方式中，通过机架1、竖杆5、套管6、压缩弹簧8、压板10、安装板12和螺纹杆13的设置，具有便于将口罩挤压平整，且能够将鼻线固定夹紧，使鼻线切断均匀，进而提高口罩生产质量的优点，解决了目前使用的鼻线组机构功能单一，口罩容易堵塞在鼻线组机构内部，且无法对鼻线进行夹紧固定，鼻线容易出现弯曲缠绕，从而降低了口罩生产效率的问题。
[0021]进一步的，机架1的顶部且位于固定板3的背面栓接有防护罩15，安装板12的背面栓接有呈对称分布的电机16，且电机16的输出轴贯穿至安装板12的正面，电机16的输出轴分别安装有切线轮17和送线轮18。
[0022]在本实施方式中，通过防护罩15、电机16、切线轮17和送线轮18的设置，可以起到输送鼻线的作用。
[0023]进一步的，切线轮17的表面固定安装有切割刀19，且切线轮17位于送线轮18的左侧，压板10的表面开设有弧形槽20，且弧形槽20位于切割刀19的底部。
[0024]在本实施方式中，通过切割刀19和弧形槽20的设置，便于将鼻线切断，保证每段鼻线的长度相同。
[0025]进一步的，固定板3的正面开设有凹槽21，且凹槽21呈对称分布，压板10背面的左右两侧均栓接有滑块22，滑块22位于凹槽21的内部并与凹槽21之间滑动连接。
[0026]在本实施方式中，通过凹槽21和滑块22的设置，可以增加压板10移动的稳定性，避免压板10的位置出现偏移。
[0027]进一步的，机架1顶部的前后两侧均栓接有挡板23，挡板23位于压板10的左侧，挡板23之间转动连接有压送辊24，压送辊24的表面套设有防滑套25。
[0028]在本实施方式中，通过挡板23、压送辊24和防滑套25的设置，可以增加压送辊24与口罩之间的摩擦力，便于输送口罩进行下一步加工。
[0029]进一步的，压送辊24的中间位置套设有压紧环26，压紧环26与切线轮17处于同一竖直平面。
[0030]在本实施方式中，通过压紧环26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于N95口罩机鼻线组机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底部的四角均栓接有支撑柱(2)，所述机架(1)顶部的背面栓接有固定板(3)，所述固定板(3)正面的顶部栓接有顶板(4)，所述顶板(4)底部的左右两侧均栓接有竖杆(5)，且竖杆(5)呈对称分布，所述竖杆(5)的底部设置有套管(6)，且竖杆(5)贯穿至套管(6)的内部，所述竖杆(5)的底端栓接有限位片(7)，所述限位片(7)与套管(6)的内壁滑动连接，所述竖杆(5)的表面套设有压缩弹簧(8)，且压缩弹簧(8)位于套管(6)的顶部，所述套管(6)的底部栓接有连接板(9)，所述连接板(9)的底部栓接有压板(10)，所述固定板(3)的表面开设有通槽(11)，所述通槽(11)的内部滑动连接有安装板(12)，所述固定板(3)的顶部贯穿设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的底端通过轴承座与安装板(12)之间转动连接，所述螺纹杆(13)的顶部固定安装有旋钮(14)。2.如权利要求1所述的一种用于N95口罩机鼻线组机构，其特征在于：所述机架(1)的顶部且位于固定板(3)的背面栓接有防护罩(15)，所述安装板(12)的背面栓接有呈对称分布的电机(16)，且电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗业，
申请(专利权)人：无锡诺法自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：