CNC加工专用夹紧装置制造方法及图纸

本申请涉及一种CNC加工专用夹紧装置，包括底板、定位板、工作台以及压片，所述底板的前侧壁上安装有主控器，所述底板顶端的中心位置处固定有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上套装有丝杆副，通过伺服电机驱动滚珠丝杆，使得丝杆副带动定位板上的导杆线性升降，并通过在导杆的顶端设置压片，用于对工件进行双侧夹持，从而提高了CNC加工时的夹持效率；通过螺栓与导杆之间的螺纹连接，便于压片的装取，通过在导杆的顶部开设两个扳手卡槽，并通过外螺纹与螺纹槽之间的螺纹连接，便于导杆的拆装，从而提高了夹紧装置的装配效率。了夹紧装置的装配效率。了夹紧装置的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
CNC加工专用夹紧装置


[0001]本技术涉及CNC加工
，具体为CNC加工专用夹紧装置。

技术介绍

[0002]CNC加工是一种重要的现代加工工艺，可将粗加工、精加工在同一设备上一体化完成，且由CNC加工成型的工件能够同时达到高强度、高精度的质量要求。在此过程中，使用合理的夹紧机构固定工件，对工件的生产质量和效率有着重要影响。
[0003]但现有的CNC加工专用夹紧装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
[0004]1、一般情况下，此类夹紧装置包括若干个夹板及气缸一类的驱动设备，通常存在夹板位移量存在偏差导致受力不均、驱动动力不够稳定且成本较高的问题，使得实际夹持效率存在较大波动；
[0005]2、一般情况下，夹紧装置的活动范围是有限的，当加工产品的尺寸变化较大时，需要对夹板类型、位移量等进行更改，但常规的夹紧装置难以实现内部各组件的快速拆装。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了CNC加工专用夹紧装置，具备夹持效果便捷稳定、夹紧装置易于装配等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：CNC加工专用夹紧装置，包括底板、定位板、工作台以及压片，所述底板的前侧壁上安装有主控器，所述底板顶端的中心位置处固定有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上套装有丝杆副，且丝杆副镶嵌在定位板的中部，所述定位板的正上方设置有工作台，且底板、工作台之间的拐角位置处皆通过支撑柱固定连接，所述工作台内部的前后两侧皆等间距穿插有导杆，且导杆的底端皆延伸至定位板的顶部，并且导杆的顶端皆设置有压片。
[0010]优选的，所述滚珠丝杆的顶端通过滚珠轴承与工作台的底部构成转动连接结构。
[0011]优选的，所述定位板顶部的前后两侧皆等间距开设有螺纹槽，且导杆的底部皆设置有外螺纹，并且外螺纹皆与对应的螺纹槽相互配合并构成螺纹连接结构。
[0012]优选的，所述导杆位置处的工作台内部皆镶嵌有直线轴承，且直线轴承的顶端皆与工作台的顶端相互齐平，并且导杆皆通过直线轴承与工作台构成线性连接结构。
[0013]优选的，所述导杆顶部的左右两侧壁上皆开设有扳手卡槽。
[0014]优选的，所述压片的一端皆安插有螺栓，且螺栓的底部皆与导杆的顶部构成螺纹连接结构。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了CNC加工专用夹紧装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该CNC加工专用夹紧装置，通过伺服电机驱动滚珠丝杆，使得丝杆副带动定位板
上的导杆线性升降，并通过在导杆的顶端设置压片，用于对工件进行双侧夹持，从而提高了CNC加工时的夹持效率；
[0018]2、该CNC加工专用夹紧装置，通过螺栓与导杆之间的螺纹连接，便于压片的装取，通过在导杆的顶部开设两个扳手卡槽，并通过外螺纹与螺纹槽之间的螺纹连接，便于导杆的拆装，从而提高了夹紧装置的装配效率。
附图说明
[0019]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、主控器；3、伺服电机；4、滚珠丝杆；5、丝杆副；6、定位板；7、支撑柱；8、导杆；9、工作台；10、直线轴承；11、滚珠轴承；12、螺栓；13、压片；14、扳手卡槽；15、外螺纹；16、螺纹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：CNC加工专用夹紧装置，包括底板1、定位板6、工作台9以及压片13，底板1的前侧壁上安装有主控器2，该主控器2的型号可为TC45，底板1顶端的中心位置处固定有伺服电机3，该伺服电机3的型号可为MR
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J2S
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20A，且伺服电机3的输入端与主控器2内部单片机的输出端电性连接，且伺服电机3的输出端通过联轴器安装有滚珠丝杆4，滚珠丝杆4上套装有丝杆副5，且丝杆副5镶嵌在定位板6的中部，定位板6的正上方设置有工作台9，且底板1、工作台9之间的拐角位置处皆通过支撑柱7固定连接，工作台9内部的前后两侧皆等间距穿插有导杆8，且导杆8的底端皆延伸至定位板6的顶部，并且导杆8的顶端皆设置有压片13。
[0024]如图1中滚珠丝杆4的顶端通过滚珠轴承11与工作台9的底部构成转动连接结构，用于减少摩擦，保证传动效率。
[0025]如图1中定位板6顶部的前后两侧皆等间距开设有螺纹槽16，且导杆8的底部皆设置有外螺纹15，并且外螺纹15皆与对应的螺纹槽16相互配合并构成螺纹连接结构，便于导杆8的拆装。
[0026]如图1中导杆8位置处的工作台9内部皆镶嵌有直线轴承10，且直线轴承10的顶端皆与工作台9的顶端相互齐平，并且导杆8皆通过直线轴承10与工作台9构成线性连接结构，用于减少摩擦并引导升降轨迹。
[0027]如图1中导杆8顶部的左右两侧壁上皆开设有扳手卡槽14，用于辅助旋拧。
[0028]如图1和图2中压片13的一端皆安插有螺栓12，且螺栓12的底部皆与导杆8的顶部构成螺纹连接结构，便于压片13的装取。
[0029]工作原理：在使用时，根据附图1和附图2所示，当将待加工的工件传送到工作台9上时，可通过操控主控器2，使得伺服电机3启动正转，通过滚珠丝杆4、丝杆副5将旋转动力
转化为线性动力，从而带动定位板6整体垂直下降，进而使得直线轴承10中的导杆8同步线性下降，直至其顶端的压片13与该工件相互接触，即可完成对该工件的双侧夹持；
[0030]此外，根据附图1所示，根据实际加工工件尺寸的不同，使用者可拧下螺栓12，将导杆8顶端的压片13进行更换，以适用于不同长宽的工件，或通过扳手卡槽14，利用配套的扳手旋拧导杆8，使其底部的外螺纹15脱离螺纹槽16，即可对导杆8进行更换，以适用于不同高度的工件，最终完成该CNC加工专用夹紧装置的全部工作。
[0031]综上所述，该CNC加工专用夹紧装置，不仅实现了对工件双侧的自动夹持，从而提高了CNC加工时的夹持效率，而且提高了夹紧装置的装配效率。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.CNC加工专用夹紧装置，包括底板(1)、定位板(6)、工作台(9)以及压片(13)，其特征在于：所述底板(1)的前侧壁上安装有主控器(2)，所述底板(1)顶端的中心位置处固定有伺服电机(3)，且伺服电机(3)的输出端通过联轴器安装有滚珠丝杆(4)，所述滚珠丝杆(4)上套装有丝杆副(5)，且丝杆副(5)镶嵌在定位板(6)的中部，所述定位板(6)的正上方设置有工作台(9)，且底板(1)、工作台(9)之间的拐角位置处皆通过支撑柱(7)固定连接，所述工作台(9)内部的前后两侧皆等间距穿插有导杆(8)，且导杆(8)的底端皆延伸至定位板(6)的顶部，并且导杆(8)的顶端皆设置有压片(13)。2.根据权利要求1所述的CNC加工专用夹紧装置，其特征在于：所述滚珠丝杆(4)的顶端通过滚珠轴承(11)与工作台(9)的底部构成转动连接结构。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗业，
申请(专利权)人：无锡诺法自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：