本实用新型专利技术公开了用于鼓式硫化机钢带的交叉式纠偏装置，包括左墙板、右墙板，左墙板后端上部贯穿有U形槽A且槽口向后，右墙板后端上部贯穿有U形槽B且槽口向后，U形槽A内设有轴承座A，轴承座A通过其底部左墙板上的升降装置上下移动；U形槽B底部槽壁上螺栓连接有轴承座B，轴承座A与轴承座B之间竖直转动连接有纠偏辊。由本实用新型专利技术结构可知，通过驱动电机自动升降轴承座A，使得纠偏辊与其他辊形成交叉状，进而达到自由调节纠偏辊上钢带的左右偏移量，再利用接近开关与电感式传感器，使得钢带的纠偏精准度进一步提高，产品质量大大提升，同时无需人工调整钢带左右偏移量，其工作强度低，难度系数低。系数低。系数低。
【技术实现步骤摘要】
用于鼓式硫化机钢带的交叉式纠偏装置
[0001]本技术涉及鼓式硫化机设备，尤其是涉及用于鼓式硫化机钢带的交叉式纠偏装置。
技术介绍
[0002]鼓式硫化机，用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备，分为用饱和蒸汽加热和电加热两种：用饱和蒸汽加热的，须增加鼓壁的厚度和重量；用电加热的，则不须增加。其主要工作部分是硫化鼓和无接头钢带，钢带将胶布紧压在鼓的表面上，硫化鼓的作是将布上胶层进行硫化，鼓式硫式化机也用在人造革生产中。
[0003]而企业在正常的生产使用过程中发现，随着硫化机长时间的运转，其鼓上的钢带多多少少会发生左右偏移，这就导致硫化出的产品发生半生不熟的现象，大大降低了产品的质量，同时，通过人工去调整钢带的左右偏移量，其工作强度太大，难度系数太高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于鼓式硫化机钢带的交叉式纠偏装置，克服现有技术的缺陷，解决硫化机长时间运转，其鼓上的钢带发生左右偏移，导致硫化出的产品发生半生不熟的现象，大大降低产品质量的问题，同时解决人工调整钢带左右偏移量，其工作强度大，难度系数高的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]用于鼓式硫化机钢带的交叉式纠偏装置，包括左墙板、右墙板，所述左墙板后端上部贯穿有U形槽A且槽口向后，所述右墙板后端上部贯穿有U形槽B且槽口向后，所述U形槽A内设有轴承座A，轴承座A通过其底部左墙板上的升降装置上下移动；
[0007]所述U形槽B底部槽壁上螺栓连接有轴承座B，所述轴承座A与轴承座B之间竖直转动连接有纠偏辊。
[0008]进一步地，所述升降装置包括支撑板、蜗轮蜗杆结构、驱动电机，所述支撑板顶部通过螺栓固定有轴承座A，底部通过蜗轮蜗杆结构进行升降运动，所述蜗轮蜗杆结构通过驱动电机进行驱动，所述驱动电机通过螺栓固定于左墙板底部左侧面上的支撑台上。
[0009]进一步地，所述支撑板底部前后对称设有两蜗轮蜗杆结构，每个所述蜗轮蜗杆结构的顶升蜗杆顶部均通过轴承座C水平转动连接于支撑板底部，底部均伸入U形槽A底部槽壁上的蜗杆槽中；
[0010]所述U形槽A下方的左墙板上左右贯穿有两个方形槽，方形槽按照前后并排分布，所述顶升蜗杆对应贯穿于方形槽的顶壁与底壁；
[0011]每个所述蜗轮蜗杆结构的基座底部通过螺栓对应固定于方形槽槽底上；
[0012]每个所述蜗轮蜗杆结构的主动蜗杆左端部均设有齿轮并通过链条与驱动电机传动连接。
[0013]进一步地，所述U形槽A前侧的左墙板左侧面上通过螺栓固定有L形竖板，L形竖板
一面紧贴于左墙板左侧面，另一面垂直于左墙板左侧面且竖直向左延伸且该面后侧面上通过螺钉上下并列固定有两个接近开关，所述支撑板竖直位移区间位于两个接近开关之间，所述驱动电机、接近开关均电连接于系统控制器。
[0014]进一步地，所述左墙板、右墙板前端顶部通过横梁一体式连接，且横梁左侧顶部通过螺栓固定有L形竖横板，L形竖横板一面紧贴于横梁顶面上，另一面垂直于横梁顶面且该面后侧面上朝后一体式连接有支撑杆，所述支撑杆顶端螺栓固定有电感式传感器。
[0015]进一步地，所述电感式传感器位于纠偏辊上钢带左侧边沿的正上方且电感式传感器电连接于系统控制器。
[0016]进一步地，当蜗杆下降到最低限度时，其底部与蜗杆槽槽底留有间隔。
[0017]进一步地，所述U形槽A槽口处通过其后侧的限位挡板A锁定，U形槽B槽口处通过其后侧的限位挡板B锁定，即限位挡板A、限位挡板B通过螺栓分别对应固定于左墙板、右墙板后侧面上。
[0018]进一步地，所述轴承座A顶部焊接有导向柱，所述导向柱贯穿于U形槽A顶部槽壁上的通孔。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]一、本技术提供的用于鼓式硫化机钢带的交叉式纠偏装置，支撑板竖直位移区间位于两个接近开关之间，这样便于保护纠偏辊的中心轴与轴承座A或轴承B之间的连接结构，防止轴承座A上升量或下降量过多，损坏轴承座A或轴承B，同时，可有效防止支撑板下降过量抵在U形槽A底部槽壁上或导向柱上升过量，轴承座A抵在U形槽A顶部槽壁上。
[0021]二、本技术提供的用于鼓式硫化机钢带的交叉式纠偏装置，电感式传感器位于纠偏辊上钢带左侧边沿的正上方且电感式传感器电连接于系统控制器，这样实现电感式传感器实时监测钢带是否发生左右位置偏移，并向系统控制器发送信号，便于采取相应的措施。
[0022]三、本技术提供的用于鼓式硫化机钢带的交叉式纠偏装置，当顶升蜗杆下降到最低限度时，其底部与蜗杆槽槽底留有间隔，给予顶升蜗杆足够的活动空间，保证其正常的上下运动。
[0023]四、本技术提供的用于鼓式硫化机钢带的交叉式纠偏装置，U形槽A槽口处通过其后侧的限位挡板A锁定，U形槽B槽口处通过其后侧的限位挡板B锁定，起到支撑U形槽A、U形槽B槽口的作用，增大其强度。
[0024]五、本技术提供的用于鼓式硫化机钢带的交叉式纠偏装置，轴承座A顶部焊接有导向柱，且导向柱贯穿于U形槽A顶部槽壁上的通孔，这样当轴承座A上升或下降时，保证轴承座A上升或下降的垂直度。
[0025]六、本技术提供的用于鼓式硫化机钢带的交叉式纠偏装置，通过驱动电机自动升降轴承座A，使得纠偏辊与其他辊形成交叉状，进而达到自由调节纠偏辊上钢带的左右偏移量，再利用接近开关与电感式传感器，使得钢带的纠偏精准度进一步提高，产品质量大大提升，同时无需人工调整钢带左右偏移量，其工作强度低，难度系数低。
附图说明
[0026]图1为本技术的整体结构左侧示意图。
[0027]图2为本技术的整体结构俯视示意图。
[0028]图3为本技术的整体结构右侧示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0030]实施例1：如图1至图3所示的用于鼓式硫化机钢带的交叉式纠偏装置，包括左墙板1、右墙板2，所述左墙板1后端上部贯穿有U形槽A11且槽口向后，所述右墙板2后端上部贯穿有U形槽B21且槽口向后，所述U形槽A11内设有轴承座A12，轴承座A12通过其底部左墙板1上的升降装置3上下移动；所述U形槽B21底部槽壁上螺栓连接有轴承座B22，所述轴承座A12与轴承座B22之间竖直转动连接有纠偏辊4。
[0031]所述升降装置3包括支撑板31、蜗轮蜗杆结构32、驱动电机33，所述支撑板31顶部通过螺栓固定有轴承座A12，底部通过蜗轮蜗杆结构32进行升降运动，所述蜗轮蜗杆结构32通过驱动电机33进行驱动，所述驱动电机33通过螺栓固定于左墙板1底部左侧面上的支撑台14上；所述支撑板31底部前后对称设有两蜗轮蜗杆结构32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于鼓式硫化机钢带的交叉式纠偏装置，包括左墙板（1）、右墙板（2），所述左墙板（1）后端上部贯穿有U形槽A（11）且槽口向后，所述右墙板（2）后端上部贯穿有U形槽B（21）且槽口向后，其特征在于：所述U形槽A（11）内设有轴承座A（12），轴承座A（12）通过其底部左墙板（1）上的升降装置（3）上下移动；所述U形槽B（21）底部槽壁上螺栓连接有轴承座B（22），所述轴承座A（12）与轴承座B（22）之间竖直转动连接有纠偏辊（4）。2.根据权利要求1所述的用于鼓式硫化机钢带的交叉式纠偏装置，其特征在于：所述升降装置（3）包括支撑板（31）、蜗轮蜗杆结构（32）、驱动电机（33），所述支撑板（31）顶部通过螺栓固定有轴承座A（12），底部通过蜗轮蜗杆结构（32）进行升降运动，所述蜗轮蜗杆结构（32）通过驱动电机（33）进行驱动，所述驱动电机（33）通过螺栓固定于左墙板（1）底部左侧面上的支撑台（14）上。3.根据权利要求2所述的用于鼓式硫化机钢带的交叉式纠偏装置，其特征在于：所述支撑板（31）底部前后对称设有两蜗轮蜗杆结构（32），每个所述蜗轮蜗杆结构（32）的顶升蜗杆顶部均通过轴承座C水平转动连接于支撑板（31）底部，底部均伸入U形槽A（11）底部槽壁上的蜗杆槽（13）中；所述U形槽A（11）下方的左墙板（1）上左右贯穿有两个方形槽（15），方形槽（15）按照前后并排分布，所述顶升蜗杆对应贯穿于方形槽（15）的顶壁与底壁；每个所述蜗轮蜗杆结构（32）的基座底部通过螺栓对应固定于方形槽（15）槽底上；每个所述蜗轮蜗杆结构（32）的主动蜗杆左端部均设有齿轮（35）并通过链条（36）与驱动电机（33）传动连接。4.根据权利要求3所述的用于鼓式硫化机钢带的交叉式纠偏装置，其特征在于：所述U形槽A...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晨露，李秉财，
申请(专利权)人：江苏金尚源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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