本实用新型专利技术公开了一种多头退火机的分线导向装置，包括固定架和分线机构，固定架包括固定座、安装轴，以及安装板，安装轴的一端设置在固定座内，安装板与安装轴的另一端固定连接；分线机构包括上排分线部件和下排分线部件，上排分线部件和下排分线部件沿安装板的高度方向布设，上排分线部件包括多个安装板长度方向均布的上过线柱，下排分线部件包括多个安装板长度方向均布的下过线柱，上过线柱和下过线柱均包括支撑轴和设置在支撑轴上的两个瓷棒，两个瓷棒之间设置有供线材通过的过线通道。本实用新型专利技术通过上下过线柱错位布设的瓷棒实现退火机的分线导向作用，瓷棒截面小，减小多头退火机构的外形尺寸，且穿线过程简单。且穿线过程简单。且穿线过程简单。
【技术实现步骤摘要】
一种多头退火机的分线导向装置
[0001]本技术属于多头退火机的线材分线导向
，具体涉及一种多头退火机的分线导向装置。
技术介绍
[0002]现有的多头退火机的分线导向装置，采用的是安装板上安装一排瓷眼，或安装板上安装一排陶瓷猪尾圈。安装板板上安装一排瓷眼的结构存在以下缺点：1、瓷眼为一排布置，由于受瓷眼外形尺寸的限制，相邻两根线材之间的间距不得过小，导致分线导向装置结构较大，且对应的退火轮等均应加长，以使设备外形庞大，生产浪费大；2、瓷眼为一排布置，若待退火线材根数多(16根以上)，则安装瓷眼的安装板要求尺寸较长，不方便穿线；3、若生产中出现断线，需要将线材重新穿过对应的瓷眼孔，操作繁琐，费事费力；
[0003]安装板上安装一排瓷眼的结构存在以下缺点：1、安装一排陶瓷猪尾圈的机构，由于陶瓷猪尾圈外形尺寸的限制，相邻两根线材之间的间距不得过小，导致分线导向装置结构较大，设备外形庞大，生产浪费大；2、穿线过程中或生产中出现断线时，陶瓷猪尾圈易挂线，使穿线效率大大降低。
[0004]因此，现如今缺少一种结构简单，设计合理的多头退火机的分线导向装置，通过上下过线柱错位布设实现退火机的分线导向作用，瓷棒截面小，减小多头退火机构的外形尺寸，且穿线过程简单。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种多头退火机的分线导向装置，其结构简单，设计合理，通过上下过线柱错位布设实现退火机的分线导向作用，瓷棒截面小，减小多头退火机构的外形尺寸，且穿线过程简单。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种多头退火机的分线导向装置，其特征在于：包括设置在多头退火机的机架上的固定架和安装在固定架上的分线机构，所述固定架包括固定座、设置在固定座上的安装轴，以及设置在安装轴上的安装板；
[0007]所述分线机构包括设置在安装板上的上排分线部件和下排分线部件，所述上排分线部件包括多个安装板长度方向均布的上过线柱，所述下排分线部件包括多个安装板长度方向均布的下过线柱，所述上过线柱和所述下过线柱的数量相同，所述上过线柱和所述下过线柱上下错位布设，所述上过线柱和所述下过线柱均包括支撑轴和设置在支撑轴上的两个瓷棒，两个所述瓷棒之间设置有供线材通过的过线通道。
[0008]上述的一种多头退火机的分线导向装置，其特征在于：所述上过线柱包括设置在安装板上的上支撑轴和两个插接在上支撑轴上的上瓷棒，两个上瓷棒之间设置有供线材穿过的上过线通道；
[0009]所述下过线柱包括设置在安装板上的下支撑轴和两个插接在下支撑轴上的下瓷棒，两个下瓷棒之间设置有供线材穿过的下过线通道；
[0010]所述上过线通道和所述下过线通道平行布设，且相邻所述上过线通道和所述下过线通道之间的间距相同。
[0011]上述的一种多头退火机的分线导向装置，其特征在于：两个上瓷棒的外侧壁均与线材的外侧壁相贴合，两个下瓷棒的外侧壁均与线材的外侧壁相贴合。
[0012]上述的一种多头退火机的分线导向装置，其特征在于：所述安装板上设置有多个供上支撑轴安装的上安装孔，所述安装板的顶部设置有上锁紧螺钉，所述上锁紧螺钉的底部抵在位于所述上安装孔内的上支撑轴的外侧壁上，所述上安装孔、所述上锁紧螺钉和所述上支撑轴的数量相同；
[0013]所述安装板上设置有多个供下支撑轴安装的下安装孔，所述安装板的顶部设置有下锁紧螺钉，所述下锁紧螺钉的底部抵在位于所述下安装孔内的下支撑轴的外侧壁上，所述下安装孔、所述下锁紧螺钉和所述下支撑轴的数量相同。
[0014]上述的一种多头退火机的分线导向装置，其特征在于：所述固定座中开设有用于固定安装轴的通孔，所述固定座的顶部设置有开口缝，所述开口缝和所述通孔连通，所述开口缝延伸至固定座的表面，所述固定座中设置有用于锁紧开口缝的固定螺栓。
[0015]上述的一种多头退火机的分线导向装置，其特征在于：所述安装轴的一端与安装板之间设置有绝缘套。
[0016]上述的一种多头退火机的分线导向装置，其特征在于：所述安装板上开设有多个腰形孔，多个所述腰形孔沿安装轴的轴向均布，所述腰形孔内穿设有螺栓，所述螺栓将安装板和安装轴连接为一体。
[0017]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0018]1、本技术设置上过线柱和所述下过线柱，且上过线柱和所述下过线柱均包括两个瓷棒，通过两个瓷棒实现分线导向作用，一方面，瓷棒的截面小，可以减小分线导向装置的结构所占空间，进而减小多头退火机构的外形尺寸；另一方面，线材设置在两个瓷棒之间，无需穿线，分线导向效率高；此外，两个所述瓷棒与线材外侧壁相贴合，增加导线接触面积，增强线材行走的稳定性。
[0019]2、本技术设置支撑轴，一方面，是为了瓷棒的安装，瓷棒和支撑轴连接为一体时，从而在瓷棒磨损后，仅更换安装在安装板上的支撑轴和磁棒，无需拆除更换整个分线机构；另一方面，当两个瓷棒之间的间距过大，导致线材容易摆动不稳定时，可以通过转动支撑轴以使两个瓷棒的外侧壁均与线材接触，从而增加线材的稳定性。
[0020]综上所述，本技术结构简单，设计合理，通过上下过线柱错位布设的瓷棒实现退火机的分线导向作用，瓷棒截面小，减小多头退火机构的外形尺寸，且穿线过程简单。
[0021]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术的使用状态图。
[0024]图3为图1的右视图。
[0025]图4为图1中的A
‑
A剖视图。
[0026]附图标记说明:
[0027]1—安装螺钉；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—机架；
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3—固定座；
[0028]3‑
1—开口缝；
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4—绝缘套；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5—固定螺栓；
[0029]6—安装轴；
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8—安装板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
1—上锁紧螺钉；
[0030]9‑
2—下锁紧螺钉；
ꢀꢀꢀꢀ
10
‑
1—上支撑轴；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
2—下支撑轴；
[0031]11
‑
1—上瓷棒；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
2—下瓷棒；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—腰形孔；
[0032]13—线材；
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14—螺栓。
具体实施方式
[0033]如图1、图3和图4所示的一种多头退火机的分线导向装置，包括设置在多头退火机的机架2上的固定架和安装在固定架上的分线机构，所述固定架包括固定座3、设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多头退火机的分线导向装置，其特征在于：包括设置在多头退火机的机架(2)上的固定架和安装在固定架上的分线机构，所述固定架包括固定座(3)、设置在固定座(3)上的安装轴(6)，以及设置在安装轴(6)上的安装板(8)；所述分线机构包括设置在安装板(8)上的上排分线部件和下排分线部件，所述上排分线部件包括多个沿安装板(8)长度方向均布的上过线柱，所述下排分线部件包括多个沿安装板(8)长度方向均布的下过线柱，所述上过线柱和所述下过线柱的数量相同，所述上过线柱和所述下过线柱上下错位布设，所述上过线柱和所述下过线柱均包括支撑轴和设置在支撑轴上的两个瓷棒，两个所述瓷棒之间设置有供线材(13)通过的过线通道。2.按照权利要求1所述的一种多头退火机的分线导向装置，其特征在于：所述上过线柱包括设置在安装板(8)上的上支撑轴(10
‑
1)和两个插接在上支撑轴(10
‑
1)上的上瓷棒(11
‑
1)，两个上瓷棒(11
‑
1)之间设置有供线材(13)穿过的上过线通道；所述下过线柱包括设置在安装板(8)上的下支撑轴(10
‑
2)和两个插接在下支撑轴(10
‑
2)上的下瓷棒(11
‑
2)，两个下瓷棒(11
‑
2)之间设置有供线材(13)穿过的下过线通道；所述上过线通道和所述下过线通道平行布设，且相邻所述上过线通道和所述下过线通道之间的间距相同。3.按照权利要求2所述的一种多头退火机的分线导向装置，其特征在于：两个上瓷棒(11
‑
1)的外侧壁均与线材(13)的外侧壁相贴合，两个下瓷棒(11
‑
2)的外侧壁均与线材(13)的外侧壁相贴合。4.按照权利要求2所述的一种多头退火机的分线导向装置，其特征在于：所述安装板(8)上设置有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳丽，李安，宋真东，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：新型
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