一种污泥破碎干化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种污泥破碎干化装置，包括机座，所述机座上横置有干化转筒，所述干化转筒内设置有内转轴，所述内转轴上沿径向设置有搅拌推进杆组件，所述搅拌推进杆组件沿内转轴延伸方向包括推进段和精碎段，所述干化转筒靠近推进段的一端设置有物料进口，所述物料进口上方设置有热烟进气口，所述精碎段内的搅拌推进杆尾端设置有精碎转轮。将沿干化转筒长度方向设置的搅拌推进杆分为推进段和精碎段两部分，细化分工，通过精碎段尾端的精碎转轮将处于胶结阶段的污泥进行充分破碎，有效提升污泥破碎干化装置的处理效果，提升干化效率，延长设备使用寿命。设备使用寿命。设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥破碎干化装置


[0001]本专利技术涉及污泥处理
，尤其是涉及一种污泥破碎干化装置。

技术介绍

[0002]随着现代污水处理厂的大规模建设，污泥产量飞速增长。这些污泥含水率高(一般为98％)，脱水后含水率仍大于80％，不易处理，如不加以妥善处理和处置，将造成堆排区周围环境的二次污染。污泥的合理化处理是维持我们周边优美环境和保护我们身体健康的必然要求。厌氧消化、高温堆肥、焚烧和填埋是污泥处理处置最常用的方法，但高含水率的污泥直接用于堆肥和填埋易引发新的环境污染，而污泥焚烧处理必需先进行脱水干化或者添加燃烧辅料。因此，各种污泥处理处置方法一般要求预先对污泥进行干化处理，降低污泥含水率。
[0003]传统的降低污泥含水率的工艺是在200℃～700℃高温下采用干化设备对污泥进行干化处理，需要消耗煤、油、天然气等一次能源；污泥在干化过程中，随着污泥含水率的降低，当含水率降低至60％左右时，污泥会处于胶结阶段，很容易发生结块，形成表面坚硬、难以粉碎但是内部仍为稀泥的颗粒，水分不易去除；同时，处于胶结阶段的污泥容易与设备黏结在一起，降低干化效率，缩短设备寿命；黏结问题是污泥干化过程不得不考虑的问题。
[0004]例如一种在中国专利文献上公开的“一种污泥破碎式干化设备”，其公告号“CN105084707B”，包括横置的干化主筒、用于定位干化主筒的机架和转子主轴，干化主筒的一端设置进料端，另一端设置出料端，干化主筒可相对进料端、出料端转动，进料端的顶部设有热烟气进口，出料端顶部设有湿烟气出口，转子主轴处在干化主筒之内，机架上设有用于定位转子主轴的轴承座，机架上设有可驱动转子主轴转动的主轴驱动电机以及可驱动干化主筒转动的主筒驱动电机，转子主轴与干化主筒的转动方向相反，转子主轴上设有多个搅拌推动杆。这种装置通过转子主轴配合干化主筒进行污泥破碎，但是这种装置针对污泥干化过程中普遍存在的干化效率低、易出现污泥结块问题，仍然无法获得较好的处理效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中污泥破碎过程中当含水率降低至60％左右时，污泥会处于胶结阶段，很容易发生结块的问题，本专利技术提供了一种污泥破碎干化装置，将沿干化转筒长度方向设置的搅拌推进杆分为推进段和精碎段两部分，细化分工，通过精碎段尾端的精碎转轮将处于胶结阶段的污泥进行充分破碎，有效提升污泥破碎干化装置的处理效果，提升干化效率，延长设备使用寿命。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种污泥破碎干化装置，包括机座，所述机座上横置有干化转筒，所述干化转筒内设置有内转轴，所述内转轴上沿径向设置有搅拌推进杆组件，所述搅拌推进杆组件沿内转轴延伸方向包括推进段和精碎段，所述干化转筒靠近推进段的一端设置有物料进口，所述物料进口上方设置有热烟进气口，所述精碎段内的搅拌推进杆尾端设置有精碎转轮。本发
明所公开的污泥破碎干化装置是燃烧高温热烟气直接干燥方式，不需要热交换器余热锅炉转换，节省设备投资，降低工程技术标准。干燥的热源是自热沿进气口进入的大量循环利用的排气热风，其含氧量低，被干燥物料不容易发生氧化，成品质量好。污泥自物料进口进入干化转筒后，在推进段的高速转动中被打碎成沸腾颗粒状，迅速更换比表面积，并快速推进污泥向后运动，避免湿物料在干化转筒前端大量堆积；而随着深入干化转筒，污泥水分降低至50%~60%，体积减少，开始形成粘稠胶着状。需要在干化转筒中后段增加停留时间，利用精碎段内的搅拌推进棒和精碎转轮对即将结块的污泥进行精碎，有效避免表面坚硬、难以粉碎但是内部仍为稀泥的颗粒产生。在搅拌推进杆组件和干化转筒内滚动的相互作用下，干燥后的污泥粒径整齐，便于后续处理。
[0007]作为优选，所述干化转筒的内壁上设置有转轮提速部，所述转轮提速部包括若干沿干化转筒径向设置的挡杆，所述挡杆与搅拌推进杆平行错位设置，所述精碎转轮包括若干破碎柱，所述挡杆可撞击破碎柱。所述转轮提速部设置在干化转筒内壁上，在内转轴定向转动过程中，由于挡杆与搅拌推进杆平行错位，在精碎转轮转动至挡杆处时，所述破碎柱与挡杆相垂直，在精碎转轮经过挡杆时，挡杆撞击破碎柱，使得精碎转轮转速提高，而由于转轮提速部包括沿干化转筒内壁周向设置的若干挡杆，因此精碎转轮每经过一挡杆，均可能产生一次撞击，使得精碎转轮的速度提高，而精碎转轮的破碎柱，尤其是远离挡杆一侧的破碎柱则能对处于表面坚硬难以粉碎，但是内部仍为稀泥的污泥颗粒进行有效撞击，这使得即将结块的污泥能够被打碎处理。
[0008]作为优选，所述推进段内的搅拌推进杆上设置有平行于内转轴的粉碎杆，所述干化转筒对应推进段的内壁上设置有粉碎链条。所述链条起到防止污泥粘连干化转筒内壁的作用；同时，能够有效提升污泥的撞击面积，在内转轴的持续转动过程中使得污泥与链条持续碰撞，所述链条可以拆装更换、粗细大小根据污泥物料的性质确定。
[0009]作为优选，所述干化转筒对应精碎段的内壁上设置有提升板，所述提升板沿干化转筒径向设置，所述提升板为弧形。提升板可将物料从干化转筒底部抄起提升至高处滑落抛洒，便于污泥物料的粉碎与干化；提升板可以调节角度和拆装更换。
[0010]作为优选，所述干化转筒远离物料进口的一端设置有物料出口，所述物料出口内侧设置有挡风板，所述挡风板套接设置于内转轴上。挡风板可以拆装更换；设置挡风板主要有两方面的作用：其一是将热风封在转筒内，在提升板、链条、搅拌推进杆、粉碎棒的作用下，形成紊态气流使热量充分的用来干化物料，其二是通过改变烟气排出的流速和方向来达到干化物料的风选目的，使得干化产品含水率和粒径更加均匀，品质更佳。
[0011]进一步的，所述干化转筒靠近物料出口一端的内壁上设置有挡料环，所述挡料环上设置有出料导板，所述出料导板为弯板，所述出料板向内转轴轴线方向弯曲。挡料环用于增加污泥料层的厚度，延长污泥物料干化过程的停留时间；在挡料板环形圆周上设置的出料导板可使得到达干化要求的物料通过并出料，进入外转子后段，未通过出料挡板的物料会继续留在干化转筒中段继续翻滚干化。
[0012]进一步的，所述机座上设置有干化物料口，所述干化物料口设置于物料出口外侧，所述干化物料口上方设置有冷烟出气口。热烟气从干化转筒前端的热沿进气口进入转筒内部，温度为600~700℃，高温风进入干化转筒内与雾状高湿污泥接触，污泥物料快速干化，有效提高干燥效果，降低了尾气处理量；随着污泥内水分的蒸发，热烟气逐步转变为150~200
℃的冷烟气，自冷烟出气口排出。而通过高温风干燥的污泥颗粒在通过出料导板的筛选后自干化物料口排出污泥破碎干化装置。
[0013]作为优选，所述干化转筒靠近物料进口的一端设置有热风导向板，所述热风导向板上设置有导风孔。导风孔沿着热风导向板圆面的径向规则分布；热风导向板可以拆装更换。这样的设置使热风分散更科学合理，更高效快速的将热量传递给污泥物料，提高干化效率；还能使热风混合污泥后的气体在极短的时间内快速降温急冷，使“二噁英”没有再次生成的条件。在热风的作用下，污泥在干化转筒中以布朗运动的方式前进，细小颗粒会与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥破碎干化装置，其特征是，包括机座，所述机座上横置有干化转筒，所述干化转筒内设置有内转轴，所述内转轴上沿径向设置有若干搅拌推进杆，所述搅拌推进杆沿内转轴延伸方向包括推进段和精碎段，所述干化转筒靠近推进段的一端设置有物料进口，所述物料进口上方设置有热烟进气口，精碎段内的搅拌推进杆尾端设置有精碎转轮。2.根据权利要求1所述的一种污泥破碎干化装置，其特征是，所述干化转筒的内壁上设置有转轮提速部，所述转轮提速部包括若干沿干化转筒径向设置的挡杆，所述挡杆与搅拌推进杆平行错位设置，所述精碎转轮包括若干破碎柱，所述挡杆可撞击破碎柱。3.根据权利要求1所述的一种污泥破碎干化装置，其特征是，推进段内的搅拌推进杆上设置有平行于内转轴的粉碎杆，所述干化转筒对应推进段的内壁上设置有粉碎链条。4.根据权利要求1所述的一种污泥破碎干化装置，其特征是，所述干化转筒对应精碎段的内壁上设置有提升板，所述提升板沿干化转筒径向设置，所述提升板为弧形。5.根据权利要求1所述的一种污泥破碎干化装置，其特征是，所述干化转筒远离物...

【专利技术属性】
技术研发人员：项乐群，李秀朝，纪伟勇，吴天炳，蓝丽梅，
申请(专利权)人：浙江三联环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：