一种污泥干化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种污泥干化装置，包括干化转筒，干化转筒包括水平布置的外转筒和设置在外转筒内的内转子，干化转筒两端分别为进口端和出口端，在进口端连接有用于接入热烟气的进气室，出口端连接用于排出低温热烟气的出气室，干化转筒自进口端向出口端依次分为前段、中段和后段，外转筒和内转子同向转动，在内转子上设置有若干搅拌杆，搅拌杆呈双螺旋状布置；在外转筒内壁面上设置有辅助粉碎结构。本发明专利技术提供一种污泥干化装置，高温热烟气直接干燥，热传递效率高、干化效果好；比表面积更换速度快、干燥效率高；通过布朗运动方式进行干燥，干燥均匀；减少设备磨损，提高设备使用寿命；降低机械能耗。低机械能耗。低机械能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥干化装置


[0001]本专利技术涉及污泥处理
，尤其是涉及一种螺旋推进式污泥干化装置。

技术介绍

[0002]
技术介绍

[0003]随着现代化工业的发展，每年全球会出生数量巨大的各类城市生活污泥和工业污泥。而其中各类污水、废水处理厂会产生大量含水量较高的湿污泥，在其进入焚烧炉焚烧或者用于其它用途而运输前均需要对其进行干化处理，污泥干化技术是一种常见的可有效降低污泥含水率以便于其继续进行后续处理的技术，具体即为在专门设计的设备中对污泥进行加热，蒸发其中水分的过程。其不但可有效地实现对于污泥中的“自由水”的去除效果，同时也对其中的“间隙水”、“表面结合水”乃至“内部结合水”都可起到快速蒸发目的，但其干化时间长。此外还有离心干化或者电能加热的方法，对于离心干化，干化成本较低，但是对于污泥水分降低程度有限，离心处理之后的污泥由于含水率依然较高，因而达不到燃烧要求；对于电能加热，虽然干化效果较好，但是要消耗额外的能量，导致成本较高。此外，在污泥干燥过程中，含水率达到了50%
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55%进入粘稠胶着状，干燥设备会产生很大磨损，进而减少干燥设备的使用寿命。在中国专利文献上公开的“一种旋转式污泥干化装置”，其公告号CN208933214U，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部活动安装有搅拌箱，所述搅拌箱右侧的底部连通有下料管，所述搅拌箱顶部的右侧连通有上料斗，所述搅拌箱左侧的底部焊接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过连轴器固定连接有搅拌管。本专利技术通过第一电机带动搅拌管进行旋转，再通过鼓风机将干燥风通过双层干燥机构输送至搅拌管的内部和搅拌箱的内部进行双层干燥，再通过传动机构将搅拌箱进行上下移动防止污泥在下料管处堵塞，虽然该装置在一定程度上提高了干燥效率，但该装置难以对底部的污泥进行干燥或排出，且难以保证均匀干化。

技术实现思路

[0004]本专利技术是为了克服上述现有的干化装置干化效率低、干化效果差、干化不均匀且在安装过程中会产生较大的磨损影响干燥设备使用寿命等问题，提供一种污泥干化装置，高温热烟气直接干燥，热传递效率高、干化效果好；比表面积更换速度快、干燥效率高；通过布朗运动方式进行干燥，干燥均匀；减少设备磨损，提高设备使用寿命；降低机械能耗。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种污泥干化装置，包括干化转筒，所述干化转筒包括水平布置的外转筒和设置在外转筒内的内转子，所述干化转筒两端分别为进口端和出口端，在所述进口端连接有用于接入热烟气的进气室，所述出口端连接用于排出低温热烟气的出气室，所述干化转筒自进口端向出口端依次分为前段、中段和后段，所述外转筒和内转子同向转动，在所述内转子上设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆呈双螺旋状布置；在所述外转筒内壁面上设置有辅助粉碎结构。在该技术方案中，湿物料从进口端进入到干化转筒内进行干化，在外转筒和内转子
同向转动和热烟气共同作用下，湿物料逐步向出口端移动，而搅拌杆和辅助粉碎结构用于破碎物料，即在湿物料进入到干化转筒内部时，外转筒转动，将外转筒底部的湿物料带动到外转筒顶部并向下抛洒，而搅拌杆把大块物料破碎成表面潮湿的小块物料，超市的小块物料在接触到进气室通入的高温热风之后其便面迅速干化，在搅拌杆作用下，小块物料再破碎成粒状，并在进气室的高温气流作用下颗粒状的物料向出口端移动，其中辅助粉碎结构用于辅助外转筒将湿物料带动到顶部辅助搅拌杆粉碎湿物料，在移动过程中，已被干化的颗粒还会与湿度高的颗粒进行粘合，在达到一定干度后又重新分离并缓慢向出口移动最终从出口端排出，形成布朗运动方式，达到了均匀干化的效果，并且在整个污泥干燥了一定程度后，当其含水量达到50%
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55%时，物料为细碎沸腾颗粒状，并没有粘合状态，有效解决了污泥粘稠区的问题，减少了设备磨损的，大大提高了设备使用寿命。此外，搅拌杆呈双螺旋状布置便于物料粉碎与向前推进移动，提高干化效率。
[0006]作为优选，所述辅助粉碎结构包括设置在外转筒内壁面上的提升板，所述提升板设置为弧形结构。提升板的设置有利于将物料从外转筒底部带动到顶部并抛洒而下使得物料与搅拌杆接触并被搅拌杆破碎，增大物料与热风之间的接触面积，有利于物料的干化。
[0007]作为优选，所述辅助粉碎结构包括设置在外转筒内壁面上的链条和提升板，所述链条可拆式连接在前段的外转筒的内壁面上，所述提升板设置在中段和后段的外转筒上。在干化转筒的前段，物料为大块的湿物料，链条的设置有利于防止湿物料粘连，同时具有破碎湿物料的作用，且链条可拆式连接在外转筒上，这就实现了链条的拆装更换，还便于根据物料性质确定链条的粗细，提高干化装置的通用性。另外，链条还便于将底部的湿物料带动到顶部，使物料从顶部抛洒，进而辅助搅拌杆进行干化。而在干化转筒的中段和后段，湿物料形成小块的且表面干化的物料或者颗粒状的物料，不易粘接，因此使用提升板将物料提升至高处滑落抛洒，便于物料的粉碎与干化。
[0008]作为优选，相邻搅拌杆之间的螺距自进口端向出口端逐渐变大。搅拌杆自进口端向出口端呈现出由密到疏设置，这就有利于前段的物料快速粉碎并向后堆积，避免湿物料在前段大量堆积，同时随着物料的干化、体积的减少，需要在中段与后段增加停留时间，减少移动速度。
[0009]作为优选，所述前段的搅拌杆为半圆柱状结构，且搅拌杆的平面朝向进口端一侧，半圆弧面朝向出口端一侧。这样的设置有利于推进物料向出口端移动，保证物料尽可能向出口方向运动，降低物料向进口方向飞溅的几率。
[0010]作为优选，在所述搅拌杆上设置有粉碎件，所述粉碎件设置为垂直于搅拌杆设置的粉碎棒。粉碎棒的设置有利于增加搅拌杆与湿物料之间的接触面积，便于辅助搅拌杆将物料粉碎成颗粒状，迅速更换比表面积，从而提高干化效率，还加快了水分蒸发，快速降低热烟气的温度。
[0011]作为优选，在所述内转子靠近进口端的一侧上设置有热风导向板，所述热风导向板设置为圆板，在所述热风导向板上设置有若干沿圆板圆心环状阵列布置的导风孔；在所述内转子靠近出气端的一侧设置有出料挡风板，所述出料挡风板设置为圆板，所述出料挡风板与内壁面之间存在间距K。热风导向板的用于导向热风，使得热风分散更合理，更高速有效的将热量传递给物料，提高干化效率，同时还能是热风在极短时间内快速降温，使二噁英没有再次生成的条件，有利于环保；而出料挡风板的设置有利于避免干化转筒内的粉尘
随着热风排出，造成不便，而间距H的设置便于将热风集中在出料挡风板与内壁面之间的间隙处排出，进而也便于将干化产品带出。
[0012]作为优选，在所述外转筒的两端均设置有挡料圈，所述挡料圈设置在内表面，在靠近出口端的挡料圈上设置有选料板，所述选料板升降式固定在挡料圈上。挡料圈的设置发设置有利于防止未干化的物料从外转筒中掉出，而通过调节选料板的高度便于控制干化产品的含水量和粒径大小。
[0013]作为优选，在所述外转筒的中段上设有二级挡风板，所述二级挡风板设置为环状结构，所述二级挡风板的内径大于内转子直径，所述二级挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化装置，包括干化转筒（2），所述干化转筒（2）包括水平布置的外转筒（201）和设置在外转筒（201）内的内转子（202），所述干化转筒（2）两端分别为进口端（11）和出口端（12），在所述进口端（11）连接有用于接入热烟气的进气室（5），所述出口端（12）连接用于排出低温热烟气的出气室（6），其特征是，所述干化转筒（2）自进口端（11）向出口端（12）依次分为前段、中段和后段，所述外转筒（201）和内转子（202）同向转动，在所述内转子（202）上设置有若干搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）呈双螺旋状布置；在所述外转筒（201）内壁面上设置有辅助粉碎结构。2.根据权利要求1所述的一种污泥干化装置，其特征是，所述辅助粉碎结构包括设置在外转筒（201）内壁面上的提升板（8），所述提升板（8）设置为弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种污泥干化装置，其特征是，所述辅助粉碎结构包括设置在外转筒（201）内壁面上的链条（22）和提升板（8），所述链条（22）可拆式连接在前段的外转筒（201）的内壁面上，所述提升板（8）设置在中段和后段的外转筒（201）上。4.根据权利要求1所述的一种污泥干化装置，其特征是，相邻搅拌杆（3）之间的螺距自进口端（11）向出口端（12）逐渐变大。5.根据权利要求1所述的一种污泥干化装置，其特征是，所述前段的搅拌杆（3）为半圆柱状结构，且搅拌杆（3）的平面朝向进口端（11）一侧，半圆弧面朝向出口端（12）一侧。6.根据权利要求1所述的一种污泥干化装置，其特征是，在所述搅拌杆（3）上设置有粉碎件（4），所述粉碎件（4）设置为垂直于搅拌杆（3）设置的粉碎棒。7.根据权利要求1
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6任意一项所述的一种污泥干化装置，其特征是，在所述内转子（202）靠近进口端（11）的一侧上设置有热风导向板（13），所述热风导向板（13）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪伟勇，张家云，蓝丽梅，
申请(专利权)人：浙江三联环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：