本实用新型专利技术公开一种铝管传输装置，包括以一定角度倾斜设置的收集轨道，所述收集轨道末端设有圆柱型的旋转辊，所述旋转辊的转动轴连接有电机，所述旋转辊上开设有U型槽，所述U行草顺时针一侧固定连接有弧形传动块，所述收集轨道末端顶部设有自动调节总成，所述旋转辊远离收集轨道一侧的底部设有水平设置的传输轨道，本实用新型专利技术铝管传输装置实现了以特定频率传输铝管，且装置传输稳定。且装置传输稳定。且装置传输稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管传输装置
[0001]本技术涉及铝管传输装置
，具体为一种铝管传输装置。
技术介绍
[0002]在铝制品的生产加工中，铝管传输装置与相关工序匹配设置，有的工艺流程对铝管的传输频率没有特定要求，但是有的工艺流程需要铝管按照规定的时间间隔进行传送，但是现有的传输装置一般都无法满足以特定频率传输铝管的要求，使得铝管在加工运输工程中，浪费较多的时间，影响铝管的高效生产。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝管传输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铝管加工过程中无法以特定频率传输的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝管传输装置，包括以一定角度倾斜设置的收集轨道，所述收集轨道末端设有圆柱型的旋转辊，所述旋转辊的转动轴连接有电机，所述旋转辊上开设有横贯旋转辊圆形侧面且平行于转动轴的U型槽，所述U行草顺时针一侧固定连接有弧形传动块，所述传动块表面设有齿纹，所述收集轨道末端顶部设有自动调节总成，所述调节装置包括调节箱，所述调节箱的末端连接有自由转动的第一齿轮，所述第一齿轮与传动块齿接，所述第一齿轮靠近收集轨道的一侧齿接有第二齿轮，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧齿接有垂直于收集轨道设置的第一阻隔板，所述第一阻隔板远离收集轨道的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与调节箱顶部内壁固定相连，所述旋转辊远离收集轨道一侧的底部设有水平设置的传输轨道。
[0005]优选的，所述第一阻隔板远离第二齿轮的一侧齿接有第三齿轮，所述第三齿轮远离第一阻隔板的一侧齿接有垂直于收集轨道设置的第二阻隔板
[0006]进一步优选的，所述旋转辊与传输轨道之间设有收集腔。
[0007]进一步优选的，所述传输轨道上开设有匹配铝管的容纳槽。
[0008]进一步优选的，所述收集轨道的倾斜角度为20
‑
30
°
。
[0009]再进一步优选的，所述旋转辊与收集轨道末端的距离小于铝管直径。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）本技术铝管传输装置设置了收集轨道、旋转辊、传输轨道，旋转辊上设有U型槽，旋转辊以一定的速度匀速转动，则U型槽会按照一定的频率与收集轨道的末端接触，当与收集轨道接触时，收集轨道内的铝管进入到U型槽内，转动至U型槽朝下时，铝管落到传输轨道上，由于U型轨道一次只能运输一根铝管，因此能够保证铝管按照一定频率一定间隔距离进行传输。
[0012]（2）本技术铝管传输装置设置了第一齿轮、第二齿轮、第一阻隔板、复位弹簧、第三齿轮、第二阻隔板旋转辊上设有传动块，当传动块接触到第一齿轮时，U型槽刚好接触到收集轨道末端，传动块带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，从而带动第一阻隔
板提升，铝管紧接着落下，并进入U型槽内，同时第二阻隔板下降，挡住后面铝管避免铝管滑落，旋转辊继续转动，传动块离开齿轮，复位弹簧使得第一阻隔板回弹，并通过齿纹啮合使得第二阻隔板上升，铝管自动补充落下，以上设置进一步保证铝管以一定频率传输时，更加精准稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术铝管传输装置结构示意图；
[0014]图中：1、收集轨道；2、旋转辊；3、转动轴；4、U型槽；5、传动块；6、自动调节总成；6.1、调节箱；6.2、第一齿轮；6.3、第二齿轮；6.4、第一阻隔板；6.5、复位弹簧；6.6、第三齿轮；6.7、第二阻隔板；7、传输轨道；7.1、容纳槽；8、收集腔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种铝管传输装置，包括以一定角度倾斜设置的收集轨道1，所述收集轨道1末端设有圆柱型的旋转辊2，所述旋转辊2的转动轴3连接有电机，所述旋转辊2上开设有横贯旋转辊2圆形侧面且平行于转动轴3的U型槽4，所述U型槽4顺时针一侧固定连接有弧形传动块5，所述传动块5表面设有齿纹，所述收集轨道1末端顶部设有自动调节总成6，所述调节装置6包括调节箱6.1，所述调节箱6.1的末端连接有自由转动的第一齿轮6.2，所述第一齿轮6.2与传动块5齿接，所述第一齿轮6.2靠近收集轨道1的一侧齿接有第二齿轮6.3，所述第二齿轮6.3远离第一齿轮6.2的一侧齿接有垂直于收集轨道1设置的第一阻隔板6.4，所述第一阻隔板6.4远离收集轨道1的一端连接有复位弹簧6.5，所述复位弹簧6.5的另一端与调节箱6.1顶部内壁固定相连，所述旋转辊2远离收集轨道1一侧的底部设有水平设置的传输轨道7。
[0017]所述第一阻隔板6.4远离第二齿轮6.3的一侧齿接有第三齿轮6.6，所述第三齿轮6.6远离第一阻隔板6.4的一侧齿接有垂直于收集轨道1设置的第二阻隔板6.7；
[0018]所述旋转辊2与传输轨道7之间设有收集腔8，方便U型槽4内的铝管顺利落到传输轨道7上；
[0019]所述传输轨道7上开设有匹配铝管的容纳槽7.1，铝管落入容纳槽7.1内，不会因为传输过程中的振动而掉落或者散乱；
[0020]所述收集轨道1的倾斜角度为20
‑
30
°
，便于铝管在自然重力的作用下滚动，而不至于滚动太快；
[0021]所述旋转辊2与收集轨道1末端的距离小于铝管直径，防止收集轨道1内的铝管由于距离过大而无法进入U型槽内。
[0022]本技术是这样实现的：装置启动后，铝管在由于重力作用在收集轨道1内滚动至第一阻隔板6.4前，旋转辊2在电机作用下持续匀速转动，当传动块5接触到第一齿轮6.2时，U型槽4刚好接触到收集轨道1末端，传动块5带动第一齿轮6.2转动，第一齿轮6.2与第二
齿轮6.3啮合，从而带动第一阻隔板6.4提升，铝管紧接着落下，并进入U型,4内，同时第一阻隔板6.4与低三齿轮6.6啮合，第三齿轮6.6带动第二阻隔板6.7下降，挡住后面铝管避免铝管滑落，旋转辊2继续转动，传动块5离开第一齿轮6.2，复位弹簧6.6使得第一阻隔板6.4回弹，进一步使得第二阻隔板6.7上升，铝管自动补充落下，U型槽4内的铝管随旋转辊2旋转至另一侧落入收集腔8内，进而落到传输轨道7上的容纳槽7.1内，传输至其他工艺车间。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管传输装置，其特征在于：包括以一定角度倾斜设置的收集轨道（1），所述收集轨道（1）末端设有圆柱型的旋转辊（2），所述旋转辊（2）的转动轴（3）连接有电机，所述旋转辊（2）上开设有横贯旋转辊（2）圆形侧面且平行于转动轴（3）的U型槽（4），所述U型槽（4）顺时针一侧固定连接有弧形传动块（5），所述传动块（5）表面设有齿纹，所述收集轨道（1）末端顶部设有自动调节总成（6），所述自动调节总成（6）包括调节箱（6.1），所述调节箱（6.1）的末端连接有自由转动的第一齿轮（6.2），所述第一齿轮（6.2）与传动块（5）齿接，所述第一齿轮（6.2）靠近收集轨道（1）的一侧齿接有第二齿轮（6.3），所述第二齿轮（6.3）远离第一齿轮（6.2）的一侧齿接有垂直于收集轨道（1）设置的第一阻隔板（6.4），所述第一阻隔板（6.4）远离收集轨道（1）的一端连接有复位弹簧（6.5），所述复位弹簧（6.5）的另一端与调节箱（6.1...
【专利技术属性】
技术研发人员：田圣乔，
申请(专利权)人：荆门荆华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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