本实用新型专利技术公开一种铝管表面抛光装置,包括平台，所述平台上设有第一电机，所述第一电机输出端连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有凸轮，所述传动杆的端部转动连接有固定设置在平台表面的支撑件，所述平台位于凸轮一侧设有传动板，所述传动板靠近凸轮的一侧为配合凸轮的圆形弧面，所述传动板底部设有滚轮，所述平台对应滚轮开设有限位滑槽，所述传动板远离凸轮的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接有固定设置在平台表面的限位块，所述传动板与平台表面垂直的一侧面固定连接有抛光块，所述抛光块远离传动板的一侧设有装载机构，本实用新型专利技术铝管表面抛光装置将铝管自转与打磨抛光相结合，有效提升装置的打磨效率和打磨均匀品质。效率和打磨均匀品质。效率和打磨均匀品质。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管表面抛光装置
[0001]本技术涉及铝管表面抛光装置
，具体为一种铝管表面抛光装置。
技术介绍
[0002]铝管生产制造过程中涉及打磨工序，即对铝管表面进行打磨，以得到符合表面光洁度要求的铝管；传统的打磨工序一般通过将铝管固定在特定治具上，然后靠近旋转的砂轮完成打磨，铝管与砂轮接触面积小，导致打磨效率低，而且由于接触面积小，当铝管出现一定曲度时，在打磨过程中容易造成抛光不均匀的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝管表面抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出打磨效率低、抛光不均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝管表面抛光装置,包括平台，所述平台上设有第一电机，所述第一电机输出端连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有凸轮，所述传动杆的端部转动连接有固定设置在平台表面的支撑件，所述平台位于凸轮一侧设有传动板，所述传动板靠近凸轮的一侧为配合凸轮的圆形弧面，所述传动板底部设有滚轮，所述平台对应滚轮开设有限位滑槽，所述传动板远离凸轮的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接有固定设置在平台表面的限位块，所述传动板与平台表面垂直的一侧面固定连接有抛光块，所述抛光块远离传动板的一侧设有装载机构。
[0005]优选的，所述装载机构包括移动平板，所述平台表面开设有垂直于传动板的移动滑槽，所述移动平板底部对应连接有滑块，所述移动平板表面靠近凸轮一侧开设有平行于限位滑槽的顶紧滑槽，所述顶紧滑槽内设有竖杆，所述竖杆顶部通过转动轴承连接有圆形的顶紧板，所述移动平板另一侧固定连接有第二电机，所述第二电机靠近顶紧板的一端通过齿轮连接有圆形转动板，所述顶紧板与转动板大小相同且位置相对应，所述顶紧板与转动板相对的一面上设有紧固件。
[0006]进一步优选的，所述移动平板靠近凸轮的端面设有转动手柄，所述转动手柄靠近移动平板的一侧通过丝杆与竖杆底部相连。
[0007]进一步优选的，所述第二电机与转动板连接处设有保护壳。
[0008]再进一步优选的，所述抛光块背离传动板的表面为圆弧型的凹面。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]（1）本技术铝管表面抛光装置设置了第一电机、凸轮、传动板、抛光块、复位弹簧、限位块，装载机构，通过电机带动凸轮，凸轮为传动板提供动力，同时在复位弹簧的作用下，传动板可实现往复式的打磨运动，设置在传动板上的抛光块表面为弧面，在于对铝管进行打磨抛光时，与铝管表面具有更大的接触面积，打磨效率更高。
[0011]（2）本技术铝管表面抛光装置中装载机构设置了更灵活的调节和顶紧机构，在铝管装载到紧固件上后，通过调节竖杆在顶紧滑槽内移动，可使铝管稳固在顶紧板与转
动板之间，转动板通过转动轴承实现自由转动，第二电机为转动板提供转动动力，可间接铝管在打磨抛光中持续自转，进一步提升打磨抛光效率，自转配合抛光块的运动使得抛光品质更均匀，同时大面积的打磨也能提升产品抛光的均匀品质。
附图说明
[0012]图1为本技术铝管表面抛光装置立体结构示意图；
[0013]图2为本技术铝管表面抛光装置中传动板与平台配合结构示意图
[0014]图3为本技术铝管表面抛光装置中装载机构结构示意图；
[0015]图中：1、平台；1.1、限位滑槽；2、第一电机；3、传动杆；4、凸轮；5、支撑件；6、传动板；6.1、滚轮；7、复位弹簧；8、限位块；9、装载机构；9.1、移动平板；9.1.1、滑块；9.1.2、顶紧滑槽；9.1.3、转动手柄；9.1.4、丝杆；9.2、竖杆；9.3、转动轴承；9.4、顶紧板；9.5、第二电机；9.6、转动板；9.7、紧固件；9.8、保护壳；10、抛光块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种铝管表面抛光装置,包括平台1，其特征在于：所述平台1上设有第一电机2，所述第一电机2输出端连接有传动杆3，所述传动杆3的另一端固定连接有凸轮4，所述传动杆3的端部转动连接有固定设置在平台1表面的支撑件5，所述平台1位于凸轮4一侧设有传动板6，所述传动板6靠近凸轮4的一侧为配合凸轮4的圆形弧面，所述传动板6底部设有滚轮6.1，所述平台1对应滚轮开设有限位滑槽1.1，所述传动板6远离凸轮4的一端连接有复位弹簧7，所述复位弹簧7的另一端连接有固定设置在平台1表面的限位块8，所述传动板6与平台表面垂直的一侧面固定连接有抛光块10，所述抛光块10远离传动板6的一侧设有装载机构9。
[0018]所述装载机构9包括移动平板9.1，所述平台1表面开设有垂直于传动板6的移动滑槽1.2，所述移动平板9.1底部对应连接有滑块9.1.1，所述移动平板9.1表面靠近凸轮4一侧开设有平行于限位滑槽1.1的顶紧滑槽9.1.2，所述顶紧滑槽9.1.2内设有竖杆9.2，所述竖杆9.2顶部通过转动轴承9.3连接有圆形的顶紧板9.4，所述移动平板9.1另一侧固定连接有第二电机9.5，所述第二电机9.5靠近顶紧板9.4的一端通过齿轮连接有圆形转动板9.6，所述顶紧板9.4与转动板9.6大小相同且位置相对应，所述顶紧板9.4与转动板9.6相对的一面上设有紧固件9.7。
[0019]所述移动平板9.1靠近凸轮4的端面设有转动手柄9.1.3，所述转动手柄9.1.3靠近移动平板9.1的一侧通过丝杆9.1.4与竖杆9.2底部相连。
[0020]所述第二电机9.5与转动板9.6连接处设有保护壳9.8。
[0021]所述抛光块10背离传动板6的表面为圆弧型的凹面。
[0022]本技术是这样实现的：通过调节转动手柄9.1.3移动顶紧板9.4，将铝管端部套接在转动板9.6的紧固件9.7上，在调节转动手柄9.1.3使顶紧板9.4向铝管靠近，并与铝
管产生过盈配合，使铝管稳固于顶紧板9.4与转动板9.6之间，缓慢推动移动平板9.1，直至铝管与抛光块接触，启动第一电机2与第二电机9.5，第二电机9.5带动转动板9.6转动，转动板9.6带动铝管转动，第一电机2带动凸轮4转动，凸轮4将动力传送给传动板6，传动板6带动抛光块10实现往复式的打磨抛光运动，同时配上铝管的自转，大大提高了打磨抛光效率和抛光均匀品质。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管表面抛光装置,包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）上设有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端连接有传动杆（3），所述传动杆（3）的另一端固定连接有凸轮（4），所述传动杆（3）的端部转动连接有固定设置在平台（1）表面的支撑件（5），所述平台（1）位于凸轮（4）一侧设有传动板（6），所述传动板（6）靠近凸轮（4）的一侧为配合凸轮（4）的圆形弧面，所述传动板（6）底部设有滚轮（6.1），所述平台（1）对应滚轮开设有限位滑槽（1.1），所述传动板（6）远离凸轮（4）的一端连接有复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）的另一端连接有固定设置在平台（1）表面的限位块（8），所述传动板（6）与平台表面垂直的一侧面固定连接有抛光块（10），所述抛光块（10）远离传动板（6）的一侧设有装载机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种铝管表面抛光装置，其特征在于：所述装载机构（9）包括移动平板（9.1），所述平台（1）表面开设有垂直于传动板（6）的移动滑槽（1.2），所述移动平板（9.1）底部对应连接有滑块（9.1.1），所述移动平板（9.1）表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：田圣乔，
申请(专利权)人：荆门荆华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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