一种铝材覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铝材覆膜装置，包括底部平行设置在两侧的支架，其特征在于：所述支架内侧转动连接有传输平台，所述传输平台底部设有传输电机，所述支架顶部固定连接有竖直设置的安装板，所述安装板顶部位于传输平台进口端的一侧通过转动轴连接有薄膜滚筒，所述安装板顶部另一侧固定连接有竖向设置的高温热风机，所述高温热风机出口连接有气流喷嘴，所述气流喷嘴出口为与传输平台齐宽的长方形喷嘴，所述安装板底部开设有通风孔，本实用新型专利技术铝材覆膜装置利用高温高压气流作用，对铝材进行覆膜，覆膜品质高，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材覆膜装置


[0001]本技术涉及铝材覆膜
，具体为一种铝材覆膜装置。

技术介绍

[0002]铝材覆膜后，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了载体的光泽度和牢度，延长了载体的使用寿命，同时又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，目前使用的覆膜机，一般经由具有加热功能的滚筒，将薄膜覆盖在铝材避免，但由于滚筒使用长久后难以使得薄膜与铝材接触完好，最终导致其覆膜质量下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝材覆膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出滚筒使用长久后难以使得薄膜与铝材接触完好，最终导致其覆膜质量下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种铝材覆膜装置，包括底部平行设置在两侧的支架，其特征在于：所述支架内侧转动连接有传输平台，所述传输平台底部设有传输电机，所述支架顶部固定连接有竖直设置的安装板，所述安装板顶部位于传输平台进口端的一侧通过转动轴连接有薄膜滚筒，所述安装板顶部另一侧固定连接有竖向设置的高温热风机，所述高温热风机出口连接有气流喷嘴，所述气流喷嘴出口为与传输平台齐宽的长方形喷嘴，所述安装板底部开设有通风孔。
[0005]优选的，所述安装板外侧表面开设有由薄膜滚筒一侧延伸至气流喷嘴底部的滑槽，所述滑槽内连接有薄膜夹持器，所述滑槽顶部还设有转动辊，所述安装板内侧位于滑槽顶端的一侧固定连接有气动切刀，所述安装板内侧位于滑槽顶端的另一侧固定连接有匹配气动切刀的切割台。
[0006]进一步优选的，所述高温热风机与气流喷嘴之间还连接有空压机。
[0007]再进一步优选的，所述气流喷嘴内设有由气流喷嘴入口至气流喷嘴出口呈放射状设置的隔板。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]（1）本技术铝材覆膜装置设置了高温热风机、用于增压的空压机以及出口与传输平台齐宽的长方形气流喷嘴，通过气流喷嘴喷射高速高温气流，高速气流将薄膜贴合在铝材表面，气流的高温起到相应的加热作用，使得薄膜稳定贴合，相比于传动加热滚筒覆膜的方法，高速的气流在应对表面不平的铝材时，任然能够给薄膜施加压力，使得薄膜与铝材之间贴合完整，同时本技术也不会出现加热滚轮使用长久放生磨损变形的情况，更适合高效覆膜的需求。
[0010]（2）本技术铝材覆膜装置在气流喷嘴内设置了放射状的隔板，高速气流能够沿着隔板流至喷嘴的各个位置，保证传输平台上铝材能受到高速高温气流的均匀施压作用，提高覆膜品质。
附图说明
[0011]图1为本技术铝材覆膜装置主视结构示意图；
[0012]图2为本技术铝材覆膜装置中气流喷嘴结构示意图；
[0013]图中：1、支架；2、传输平台；3、传输电机；4、安装板；5、转动轴；6、薄膜滚筒；7、高温热风机；8、气流喷嘴；9、滑槽；10、薄膜夹持器；11、通风孔；12、气动切刀；13、切割台；14、隔板；15、空压机。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种铝材覆膜装置，包括底部平行设置在两侧的支架1，所述支架1内侧转动连接有传输平台2，所述传输平台2底部设有传输电机3，所述支架1顶部固定连接有竖直设置的安装板4，所述安装板4顶部位于传输平台2进口端的一侧通过转动轴5连接有薄膜滚筒6，所述安装板4顶部另一侧固定连接有竖向设置的高温热风机7，所述高温热风机7出口连接有气流喷嘴8，所述气流喷嘴8出口为与传输平台2齐宽的长方形喷嘴，所述安装板4底部开设有通风孔11，传输平台2的传输方向由设置薄膜滚筒6的一端向设置气流喷嘴8的一端传送，气流喷嘴8与传输平台2之间留有容纳铝材的空间；
[0016]所述安装板4外侧表面开设有由薄膜滚筒6一侧延伸至气流喷嘴8底部的滑槽9，所述滑槽9内连接有薄膜夹持器10，方便装置启动时，使用薄膜夹持器10将薄膜拉动至气流喷嘴8底部，所述滑槽9顶部还设有转动辊16，所述安装板4内侧位于滑槽9顶端的一侧固定连接有气动切刀12，所述安装板4内侧位于滑槽9顶端的另一侧固定连接有匹配气动切刀12的切割台13，覆膜完成后通过气动切刀12与切割台13配合，切断薄膜；
[0017]所述高温热风机7与气流喷嘴8之间还连接有空压机15，用于增大气流流速，增大气流喷射时的压力，提高覆膜的稳固；
[0018]所述气流喷嘴8内设有由气流喷嘴入口至喷嘴出口呈放射状设置的隔板14，高速气流能够沿着隔板流至喷嘴的各个位置，保证传输平台上铝材能受到高速高温气流的均匀施压作用。
[0019]本技术是这样实现的：装置未启动时，薄膜滚筒6上的薄膜绕过转动辊16自然下垂，操作者首先使用薄膜夹持器10将薄膜滚筒6上的薄膜固定夹住，沿着滑槽9移动到气流喷嘴8底部，取下薄膜夹持器10并移至湖草顶部，然后通过传输平台2将铝材缓慢移动至气流喷嘴8下方，此时薄膜位于气流喷嘴8与铝材之间，启动装置，气流喷嘴8喷射高温高速气流将薄膜稳定贴覆在铝材表面，铝材随传输平台2往前输送，不断进行覆膜工作，待铝材覆膜完成后，气动切刀12在气缸推动下，与切割台13配合切断薄膜，完成覆膜工作。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材覆膜装置，包括底部平行设置在两侧的支架（1），其特征在于：所述支架（1）内侧转动连接有传输平台（2），所述传输平台（2）底部设有传输电机（3），所述支架（1）顶部固定连接有竖直设置的安装板（4），所述安装板（4）顶部位于传输平台（2）进口端的一侧通过转动轴（5）连接有薄膜滚筒（6），所述安装板（4）顶部另一侧固定连接有竖向设置的高温热风机（7），所述高温热风机（7）出口连接有气流喷嘴（8），所述气流喷嘴（8）出口为与传输平台（2）齐宽的长方形喷嘴，所述安装板（4）底部开设有通风孔（11）。2.根据权利要求1所述的一种铝材覆膜装置，其特征在于：所述安装板（4）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：田圣乔，
申请(专利权)人：荆门荆华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：