一种便于更换冲头的钢片用铆钉压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换冲头的钢片用铆钉压铆机，包括冲压座、座板、衔接端头和转动座，所述冲压座和转动座均嵌合于座板上，所述第一衔接端头与冲压座的冲压杆螺纹连接，所述冲压杆上设有衔接螺头，所述转动座的座体上设有液压杆和缓冲座，所述缓冲座由伸缩弹簧、第一连接盘和第二连接盘，所述第一连接盘固定于液压杆上，所述第二连接盘通过旋转螺丝与转动座衔接。通过抓转动座的设计，在针对不同铆钉进行冲压时，可以通过旋转转动座将座体上的对应的衔接端头与冲压座的冲压杆螺纹锁紧，通过冲压座带动衔接端头可将铆钉冲压于钢片上，此方式，有效的解决了传统固定式结构的压铆机的功能局限以及实用性低的问题。压铆机的功能局限以及实用性低的问题。压铆机的功能局限以及实用性低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换冲头的钢片用铆钉压铆机


[0001]本技术涉及压铆机
，具体为一种便于更换冲头的钢片用铆钉压铆机。

技术介绍

[0002]压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。
[0003]目压铆机的细衔接端头都是直接固定于冲压座上，固定结构的衔接端头，不能针对不同管的钢片提供铆钉冲压，从而造成铆钉机功能的局限性，造成了机体功能低和实用性低的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于更换冲头的钢片用铆钉压铆机，解决了固定结构的衔接端头，不能针对不同管的钢片提供铆钉冲压，从而造成铆钉机功能的局限性，造成了机体功能低和实用性低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于更换冲头的钢片用铆钉压铆机，包括冲压座、座板、衔接端头和转动座，所述冲压座和转动座均嵌合于座板上，所述衔接端头与冲压座的冲压杆螺纹连接，所述冲压杆上设有衔接螺头，所述转动座的座体上设有液压杆和缓冲座，所述缓冲座由伸缩弹簧、第一连接盘和第二连接盘组成，所述第一连接盘固定于液压杆上，所述第二连接盘通过旋转螺丝与转动座衔接，所述伸缩弹簧的两端分别与第一连接盘和第二连接盘固定，所述液压杆的液压柱与第二连接盘固定，所述伸缩弹簧嵌套于液压杆的液压柱上，所述转动座的侧端座体上设有连接架，所述连接架上设有固定盘，所述固定盘上设有衔接端头，所述衔接端头通过旋转轴承衔接于固定盘上。
[0008]优选的，所述连接架按圆周均匀的分布于转动座上，所述连接架上的固定盘和衔接端头的连接方式均相同，所述衔接端头的大小各不相同。
[0009]优选的，所述连接架与转动座和固定盘之间均为一体化结构，所述连接架呈矩形条状结构。
[0010]优选的，所述第一连接盘和第二连接盘的盘体大小相同且位置对应，所述第一连接盘和第二连接盘与伸缩弹簧的两端焊接固定。
[0011]优选的，所述液压杆与座板的衔接端上设有锁紧盘，所述锁紧盘通过螺丝与座板固定。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种便于更换冲头的钢片用铆钉压铆机。具备以下有益效果：
[0014]通过抓转动座的设计，在针对不同铆钉进行冲压时，可以通过旋转转动座将座体上的对应的衔接端头与冲压座的冲压杆螺纹锁紧，通过冲压座带动衔接端头可将铆钉冲压于钢片上，此方式，有效的解决了传统固定式结构的压铆机的功能局限以及实用性低的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体连接结构示意图；
[0016]图2为本技术冲压杆结构示意图；
[0017]图3为本技术转动座结构示意图。
[0018]图中，冲压座
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1，座板
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2，衔接端头
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3，转动座
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4，冲压杆
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5，衔接螺头
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6，液压杆
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7，缓冲座
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8，伸缩弹簧
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9，第一连接盘
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10，第二连接盘
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11，连接架
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12，固定盘
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13，螺纹套
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15。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术实施例提供一种技术方案：一种便于更换冲头的钢片用铆钉压铆机，包括冲压座1、座板2、衔接端头3和转动座4，所述冲压座1和转动座4均嵌合于座板2上，所述衔接端头3与冲压座1的冲压杆5螺纹连接，所述冲压杆5上设有衔接螺头6，所述转动座4的座体上设有液压杆7和缓冲座8，所述缓冲座8由伸缩弹簧9、第一连接盘10和第二连接盘11组成，所述第一连接盘10固定于液压杆7上，所述第二连接盘11通过旋转螺丝与转动座4衔接，所述伸缩弹簧9的两端分别与第一连接盘10和第二连接盘11固定，所述液压杆7的液压柱与第二连接盘11固定，所述伸缩弹簧9嵌套于液压杆7的液压柱上，所述转动座4的侧端座体上设有连接架12，所述连接架12上设有固定盘13，所述固定盘13上设有衔接端头3，所述衔接端头3通过旋转轴承衔接于固定盘13上。
[0021]所述连接架12按圆周均匀的分布于转动座4上，所述连接架12上的固定盘13和衔接端头3的连接方式均相同，所述衔接端头3的大小各不相同。多种不同的衔接端头，便于对不同大小的铆钉实现冲压。
[0022]所述连接架12与转动座4和固定盘13之间均为一体化结构，所述连接架12呈矩形条状结构。一体化结构的连接架，保证了冲压时，衔接端头的稳定性和牢固性。
[0023]所述第一连接盘10和第二连接盘11的盘体大小相同且位置对应，所述第一连接盘10和第二连接盘11与伸缩弹簧9的两端焊接固定。相同的连接盘，确保了伸缩弹簧连接结构的对应性。
[0024]所述液压杆7与座板2的衔接端上设有锁紧盘，所述锁紧盘通过螺丝与座板2固定。锁紧盘实现了对液压杆的固定。
[0025]工作原理：在对不同铆钉实现冲压时，首选选择转动座4上对应的衔接端头3并旋转转动座4，将转动座4上对应的衔接端头3与冲压座1上的冲压杆5处，通过外力对液压杆7
进行拉伸配合转动座4的旋转，使得衔接端头3 上的螺纹套15与冲压座1上的衔接螺头6的位置对应，在旋转轴承的作用下，只需通过旋转衔接端头3，即可完成螺纹套15与衔接螺头6的螺纹锁紧，锁紧完成后，即可进行冲压作业，将铆钉固定于衔接端头3上，再将钢片放置于冲压区，启动冲压座1，冲压座1的冲压杆5带动衔接端头3，即可完成对铆钉与钢片的冲压，冲压座1带动冲压杆5伸缩的过程中，液压杆7的液压柱也会随之伸缩，确保了伸缩的一致性，在伸缩弹簧9作用下，使得液压杆7 伸缩稳定。
[0026]本技术的冲压座1，座板2，衔接端头3，转动座4，冲压杆5，衔接螺头6，液压杆7，缓冲座8，伸缩弹簧9，第一连接盘10，第二连接盘11，连接架12，固定盘13，衔接端头3，螺纹套15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是固定结构的衔接端头，不能针对不同管的钢片提供铆钉冲压，从而造成铆钉机功能的局限性，造成了机体功能低和实用性低的问题，本技术通过抓转动座4的设计，在针对不同铆钉进行冲压时，可以通过旋转转动座将4座体上的对应的衔接端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换冲头的钢片用铆钉压铆机，其特征在于：包括冲压座(1)、座板(2)、衔接端头(3)和转动座(4)，所述冲压座(1)和转动座(4)均嵌合于座板(2)上，所述衔接端头(3)与冲压座(1)的冲压杆(5)螺纹连接，所述冲压杆(5)上设有衔接螺头(6)，所述转动座(4)的座体上设有液压杆(7)和缓冲座(8)，所述缓冲座(8)由伸缩弹簧(9)、第一连接盘(10)和第二连接盘(11)组成，所述第一连接盘(10)固定于液压杆(7)上，所述第二连接盘(11)通过旋转螺丝与转动座(4)衔接，所述伸缩弹簧(9)的两端分别与第一连接盘(10)和第二连接盘(11)固定，所述液压杆(7)的液压柱与第二连接盘(11)固定，所述伸缩弹簧(9)嵌套于液压杆(7)的液压柱上，所述转动座(4)的侧端座体上设有连接架(12)，所述连接架(12)上设有固定盘(13)，所述固定盘(13)上设有衔接端头(3)，所述衔接端头(3)通过旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝小兵，
申请(专利权)人：杭州启泽五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：