本实用新型专利技术公开了一种模组连接铝片的孔与螺母铆接装置，属于模组铆接技术领域，包括支架，所述支架内侧的底端设置有模组总正及总负连接铝片，所述模组总正及总负连接铝片顶部的一侧设置有对接孔，所述对接孔的内侧插设有铝螺母，所述支架的顶部设置有贯穿至支架内部底端的螺栓，所述螺栓的顶部设置有固定块。本实用新型专利技术通过将支架和螺栓与模组总正及总负连接铝片对齐，然后将螺栓手动预拧，再将铝垫片放入螺栓底部位置，最终预紧不松动，然后利用内六角扳手继续拧紧螺栓，直至螺栓拧紧出现吃力时停止，然后检测铝螺母与模组总正及总负连接铝片铆接效果，从而避免了模组在连接过程中出现铝螺母脱落的现象，在一定程度上提高了铆接的稳定性。铆接的稳定性。铆接的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种模组连接铝片的孔与螺母铆接装置
[0001]本技术涉及模组铆接
，具体为一种模组连接铝片的孔与螺母铆接装置。
技术介绍
[0002]模组是进行二次开发的关键零件之一，具备完整独立的扫描功能，可以嵌入到手机，电脑，打印机，流水线等各行各业的设备中。
[0003]然而现有的模组在连接过程中，容易出现螺母脱落现象，从而造成模组报废，在一定程度上降低了铆接的稳定性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决的问题，提供一种模组连接铝片的孔与螺母铆接装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模组连接铝片的孔与螺母铆接装置，包括支架，所述支架内侧的底端设置有模组总正及总负连接铝片，所述模组总正及总负连接铝片顶部的一侧设置有对接孔，所述对接孔的内侧插设有铝螺母，所述支架的顶部设置有贯穿至支架内部底端的螺栓，所述螺栓的顶部设置有固定块，所述螺栓的顶部对接有内六角扳手，所述螺栓的底部设置有铝垫片，所述支架的顶部设置有贯穿至支架内侧顶端的内螺纹孔。
[0006]优选地，所述固定块的顶部设置有与内六角扳手相匹配的插孔，所述内六角扳手通过插孔与固定块可拆卸连接。
[0007]优选地，所述内六角扳手和插孔的截面皆呈六边形结构。
[0008]优选地，所述铝螺母呈孔状结构，且铝螺母的内壁上均匀设置有多组内螺纹。
[0009]优选地，所述螺栓的外侧均匀设置有多组与内螺纹孔相匹配的外螺纹，所述螺栓通过内螺纹孔和外螺纹的相互配合与支架螺纹连接。/>[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过将支架和螺栓与模组总正及总负连接铝片对齐，然后将螺栓手动预拧，再将铝垫片放入螺栓底部位置，最终预紧不松动，然后利用内六角扳手继续拧紧螺栓，直至螺栓拧紧出现吃力时停止，然后检测铝螺母与模组总正及总负连接铝片铆接效果，从而避免了模组在连接过程中出现铝螺母脱落的现象，在一定程度上提高了铆接的稳定性，避免了其报废。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中：1、内六角扳手；2、螺栓；3、支架；4、铝垫片；5、铝螺母；6、模组总正及总负连接铝片；7、固定块；8、插孔；9、内螺纹孔；10、对接孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0016]请参阅图1，一种模组连接铝片的孔与螺母铆接装置，包括支架3，支架3内侧的底端设置有模组总正及总负连接铝片6，模组总正及总负连接铝片6顶部的一侧设置有对接孔10，对接孔10的内侧插设有铝螺母5，支架3的顶部设置有贯穿至支架3内部底端的螺栓2，螺栓2的顶部设置有固定块7，螺栓2的顶部对接有内六角扳手1，螺栓2的底部设置有铝垫片4，支架3的顶部设置有贯穿至支架3内侧顶端的内螺纹孔9。
[0017]本技术通过将支架和螺栓2与模组总正及总负连接铝片6对齐，然后将螺栓2手动预拧，再将铝垫片4放入螺栓2底部位置，最终预紧不松动，然后利用内六角扳手1继续拧紧螺栓2，直至螺栓2拧紧出现吃力时停止，然后检测铝螺母5与模组总正及总负连接铝片6铆接效果，从而避免了模组在连接过程中出现铝螺母5脱落的现象，在一定程度上提高了铆接的稳定性，避免了其报废。
[0018]请着重参阅图1，固定块7的顶部设置有与内六角扳手1相匹配的插孔8，内六角扳手1通过插孔8与固定块7可拆卸连接，内六角扳手1和插孔8的截面皆呈六边形结构，且通过插孔8便于对接内六角扳手1与固定块7，从而更好的通过转动内六角扳手1，即可实现对螺栓2的拧动，且利用六边形结构，使内六角扳手1与插孔8之间的对接更为稳定。
[0019]请着重参阅图1，铝螺母5呈孔状结构，且铝螺母5的内壁上均匀设置有多组内螺纹，螺栓2的外侧均匀设置有多组与内螺纹孔9相匹配的外螺纹，螺栓2通过内螺纹孔9和外螺纹的相互配合与支架3螺纹连接，且通过内螺纹孔9和外螺纹的相互配合，使螺栓2与支架3螺纹连接，从而使螺栓2在转动的过程中，可沿着内螺纹孔9缓缓向下移动，使其转动的稳定性更好。
[0020]工作原理：使用时，先将螺栓2的底部与内螺纹孔9的顶部接触，并沿着内螺纹孔9向下转动螺栓2，直至螺栓2的顶部位于模组总正及总负连接铝片6的正上方，并使螺栓2的底部与对接孔10对齐，然后将铝螺母5放置在对接孔10的顶部位置，再将铝垫片4放入螺栓2与铝螺母5相邻的端面位置处，然后再拧动螺栓2，直至最终预紧不松动，然后将内六角扳手1的底端与插孔8对齐，并卡入插孔8的内部，并拧动内六角扳手1，从而使内六角扳手1继续
拧紧螺栓2，从而使螺栓2沿着内螺纹孔9转动向下移动，直至螺栓2拧紧出现吃力时停止，从而利用螺栓2向下拧动的同时，对底部的铝垫片4和铝螺母5产生向下的推力，从而使铝螺母5缓缓移动至对接孔10的内部，退后检测铝螺母5与模组总正及总负连接铝片6铆接效果，从而避免了模组在连接过程中出现铝螺母5脱落的现象，在一定程度上提高了铆接的稳定性，避免了其报废。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模组连接铝片的孔与螺母铆接装置，包括支架(3)，其特征在于：所述支架(3)内侧的底端设置有模组总正及总负连接铝片(6)，所述模组总正及总负连接铝片(6)顶部的一侧设置有对接孔(10)，所述对接孔(10)的内侧插设有铝螺母(5)，所述支架(3)的顶部设置有贯穿至支架(3)内部底端的螺栓(2)，所述螺栓(2)的顶部设置有固定块(7)，所述螺栓(2)的顶部对接有内六角扳手(1)，所述螺栓(2)的底部设置有铝垫片(4)，所述支架(3)的顶部设置有贯穿至支架(3)内侧顶端的内螺纹孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种模组连接铝片的孔与螺母铆接装置，其特征在于：所述固定块(7)的顶部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：付官义，谢爱亮，徐小明，查秀芳，陈富源，
申请(专利权)人：江西安驰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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