一种半自动铆钉压合治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动铆钉压合治具，包括压紧机构、铆压机构和底板，所述压紧机构设置在底板上，所述底板上设置有定位块，所述压紧机构的输出方向指向定位块，所述定位块一侧垂直设置有连接板，所述铆压机构设置在连接板上，且铆压机构位于定位块正上方，所述压紧机构包括第一气缸和压紧块，所述第一气缸与底板固定连接，所述压紧块与第一气缸输出端连接，所述铆压机构包括第二气缸和铆压块，所述第二气缸与连接板固定连接，所述铆压块与第二气缸输出端连接。本实用新型专利技术不仅提高了钣金件安装铆钉的工作效率，且有效防止铆钉压偏，导致产品报废。致产品报废。致产品报废。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动铆钉压合治具


[0001]本技术涉及铆压治具
，具体为一种半自动铆钉压合治具。

技术介绍

[0002]在冲压加工过程中，部分钣金件需要通过铆钉铆合，但冲压成型后，对于部分直角状钣金件会影响铆钉的安装，且过去的铆钉安装为：将带螺纹的螺钉插入钣金件的安装孔内，在通过螺母与铆钉螺纹连接，使铆钉卡位在安装孔内，但这种安装方式不仅浪费大量的人力资源，且效率低下。为此，我们研发一种半自动铆钉压合治具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种半自动铆钉压合治具，具备结构简单、操作简单的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动铆钉压合治具，包括压紧机构、铆压机构和底板，所述压紧机构设置在底板上，所述底板上设置有定位块，所述压紧机构的输出方向指向定位块，所述定位块一侧垂直设置有连接板，所述铆压机构设置在连接板上，且铆压机构位于定位块正上方。
[0005]优选的，所述压紧机构包括第一气缸和压紧块，所述第一气缸与底板固定连接，所述压紧块与第一气缸输出端连接，所述压紧块靠近定位块的一端设置有第一半圆凹面。
[0006]优选的，所述定位块设置有可供压紧块伸入的开槽，所述开槽内设置有与第一半圆凹面相适配的第二半圆凹面，所述第二半圆凹面正下方设置有一个与第二半圆凹面同轴心的第一圆柱槽，该第一圆柱槽的半径大于第二半圆凹面的半径。
[0007]优选的，所述铆压机构包括第二气缸和铆压块，所述第二气缸与连接板固定连接，所述铆压块与第二气缸输出端连接，所述铆压块整体呈圆柱状，且铆压块下端面设置有一个第二圆柱槽。
[0008]优选的，所述铆压块位于定位块正上方，所述第二圆柱槽与第二半圆凹面位于同一轴心上，且第二圆柱槽的半径大于第二半圆凹面的半径。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过压紧机构和定位块，将铆钉放入第二半圆凹面，第一气缸推动压紧块，压紧块伸入开槽，第一半圆凹面与第二半圆凹面压紧铆钉，防止铆钉在压合过程中晃动，导致压合偏置。
[0011]2、本技术通过铆压机构，将钣金件的安装孔放置在压紧的铆钉上端，第二气缸向下推动铆压块，铆压块将钣金件向下压合，铆钉上端嵌入安装孔内，铆钉与安装孔过盈配合，铆钉固定在安装孔上，且第二圆柱槽与第二半圆凹面位于同一轴心上，保证了铆钉不会压偏。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图一；
[0013]图2为图1中A处的局部放大图；
[0014]图３为本技术铆压机构的结构示意图。
[0015]图中的附图标记及名称如下：
[0016]1、压紧机构；2、铆压机构；3、底板；4、定位块；5、连接板；6、第一气缸；7、压紧块；8、第一半圆凹面；9、开槽；10、第二半圆凹面；11、第一圆柱槽；12、第二气缸；13、铆压块；14、第二圆柱槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种半自动铆钉压合治具，包括压紧机构1、铆压机构2和底板3，所述压紧机构1设置在底板3上，所述底板3上设置有定位块4，所述压紧机构1的输出方向指向定位块4，所述定位块4一侧垂直设置有连接板5，所述铆压机构2设置在连接板5上，且铆压机构2位于定位块4正上方。本技术用于将铆钉铆压入钣金件的安装孔，且该种铆钉为中间小、两端大的铆钉。
[0019]具体的，所述压紧机构1包括第一气缸6和压紧块7，所述第一气缸6与底板3固定连接，所述压紧块7与第一气缸6输出端连接，所述压紧块7靠近定位块4的一端设置有第一半圆凹面8。
[0020]具体的，所述定位块4设置有可供压紧块伸入的开槽9，所述开槽9内设置有与第一半圆凹面8相适配的第二半圆凹面10，所述第二半圆凹面10正下方设置有一个与第二半圆凹面10同轴心的第一圆柱槽11，该第一圆柱槽11的半径大于第二半圆凹面10的半径。第一圆柱槽11用于适应铆钉。
[0021]具体的，所述铆压机构2包括第二气缸12和铆压块13，所述第二气缸12与连接板5固定连接，所述铆压块13与第二气缸12输出端连接，所述铆压块13整体呈圆柱状，且铆压块13下端面设置有一个第二圆柱槽14。设置第二圆柱擦14，铆压块13下压钣金件时，防止铆压块13压到铆钉，若压到铆钉会导致铆钉变形，不能进行下一工序铆合。
[0022]具体的，所述铆压块13位于定位块4正上方，所述第二圆柱槽14与第二半圆凹面10位于同一轴心上，且第二圆柱槽14的半径大于第二半圆凹面10的半径。
[0023]本技术在工作时，先将将铆钉放入第二半圆凹面10，第一气缸6推动压紧块7，压紧块7伸入开槽9，第一半圆凹面8与第二半圆凹面10压紧铆钉，将钣金件的安装孔放置在压紧的铆钉上端，第二气缸12向下推动铆压块13，铆压块13将钣金件向下压合，铆钉上端嵌入安装孔内，铆钉与安装孔过盈配合，铆钉固定在安装孔上。
[0024]本技术不仅提高了钣金件安装铆钉的工作效率，且有效防止铆钉压偏，导致产品报废。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动铆钉压合治具，包括压紧机构（1）、铆压机构（2）和底板（3），其特征在于：所述压紧机构（1）设置在底板（3）上，所述底板（3）上设置有定位块（4），所述压紧机构（1）的输出方向指向定位块（4），所述定位块（4）一侧垂直设置有连接板（5），所述铆压机构（2）设置在连接板（5）上，且铆压机构（2）位于定位块（4）正上方。2.根据权利要求1所述的一种半自动铆钉压合治具，其特征在于：所述压紧机构（1）包括第一气缸（6）和压紧块（7），所述第一气缸（6）与底板（3）固定连接，所述压紧块（7）与第一气缸（6）输出端连接，所述压紧块（7）靠近定位块（4）的一端设置有第一半圆凹面（8）。3.根据权利要求2所述的一种半自动铆钉压合治具，其特征在于：所述定位块（4）设置有可供压紧块伸入的开槽（9），所述开槽（9）内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄壮藩，
申请(专利权)人：东莞市密可沃五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：