一种锂电池生产贴胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产贴胶机构，涉及锂电池生产领域，包括机箱，机箱内设有送料装置，送料装置包括转盘、治具和驱动转盘转动的旋转装置，转盘上环形开设有若干滑槽，滑槽内滑动设有治具，治具上端面开设有矩形槽，治具下端贯穿转盘，转盘下方设有上推装置，机箱内壁于上推装置正上方可转动的设有转轴，机箱顶部设有驱动转轴转动的驱动装置，转轴上设有第一固定架和第二固定架，机箱顶壁开设有供第一固定架和第二固定架贯穿的顶部开口，第一固定架上设有胶纸固定装置，第二固定架上设有压胶纸装置。能够将胶纸并粘贴在锂电池侧边部位，胶纸两侧朝下弯折粘贴于锂电池表面，减轻了工人劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产贴胶机构
本技术涉及锂电池生产领域，特别是涉及一种锂电池生产贴胶机构。
技术介绍
在生产软包锂电池时，需要锂电池侧边需要粘贴一排胶纸以提高锂电池的强度。在软包装电池的侧边贴上绝缘胶纸，达到绝缘保护和固定电池折边的目的。现有技术中主要采用手工的方式在软包装锂离子电池的侧边包上侧边胶纸，但是手工操作速度较慢，对生产效率有很大的影响，同时手工贴胶的方式容易使胶纸产生气泡和起皱，需要频繁的返工，导致胶纸利用率很低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池生产贴胶机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种锂电池生产贴胶机构，其特征在于：包括机箱，所述机箱内设有送料装置，所述送料装置包括转盘、治具和驱动转盘转动的旋转装置，所述转盘上环形开设有若干滑槽，所述滑槽内滑动设有治具，所述治具上端面开设有矩形槽，所述治具下端贯穿转盘，所述转盘下方设有上推装置，所述机箱内壁于上推装置正上方可转动的设有转轴，所述机箱顶部设有驱动转轴转动的驱动装置，所述转轴上设有第一固定架和第二固定架，所述机箱顶壁开设有供第一固定架和第二固定架贯穿的顶部开口，所述第一固定架上设有胶纸固定装置，所述第二固定架上设有压胶纸装置。胶纸固定装置用于固定待粘接的绝缘胶纸，上推装置推动治具和锂电池上升时，锂电池侧边和胶纸固定装置上的绝缘胶纸接触，将绝缘胶纸中部位置和锂电池粘贴在一起，压胶纸装置用于将粘贴在锂电池侧边的绝缘胶纸的边缘部位和锂电池便面粘贴在一起。进一步地，所述压胶纸装置包括第一支架、第二支架、第一辊轮和第二辊轮，所述第二固定架上间隔设有第一支架和第二支架，所述第一支架上设有第一辊轮，所述第二支架上设有第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮相互平行且第一辊轮和第二辊轮之间设有供锂电池穿过的工件间隙。上推装置推动治具和治具上的锂电池上升至压胶纸装置处，锂电池穿过工件间隙，通过第一辊轮和第二辊轮对粘贴在锂电池上端的绝缘胶纸进行挤压，使绝缘胶纸两侧粘接在锂电池两侧。进一步地，所述上推装置包括伺服气缸和推板，所述推板水平设置，所述推板下表面连接有伺服气缸。伺服气缸用于驱动推板上升下降并精准控制推板高度，有助于避免撞伤锂电池。进一步地，所述第一辊轮和第二辊轮均包括辊轮本体和套设于辊轮本体上的海绵套筒。通过第一辊轮和第二辊轮上的海绵套筒对工件间隙中的锂电池和绝缘胶纸进行挤压，使绝缘胶纸和锂电池侧边部位紧密粘贴在一起。进一步地，所述上推装置还包括设置于转盘下表面的若干限位块，每一所述滑槽四周均设有限位块。上推装置推动治具和治具上的锂电池上升时，限位块位于推板的移动路径上，通过限位块对推板上升的最高高度进行限制。进一步地，所述矩形槽槽底设有弹性垫板。上推装置推动治具和治具上的锂电池上升至接触胶纸固定装置时，弹性垫板能够受压变形使锂电池和胶纸固定装置上的绝缘胶纸充分接触，弹性垫板也能够吸收锂电池收到的部分冲击力，保护锂电池。进一步地，所述矩形槽槽壁设有定位套，所述定位套为弹性套，所述定位套设有用于容纳锂电池的限位槽，所述定位套下端与弹性垫板抵触。定位套具有一定的弹性，通过定位套本身的弹性固定限位槽内的锂电池。进一步地，所述驱动装置包括伺服电机、主动链轮、传动链条和从动链轮，所述机箱顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有主动链轮，所述转轴一端设有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过传动链条连接。伺服电机驱动主动链轮旋转，主动链轮通过传动链条带动从动链轮和转轴转动，使转轴上的第一固定架和第二固定架交替转动至机箱内的上推装置正上方。进一步地，所述旋转装置包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和旋转轴，所述旋转轴机箱内可转动的设有旋转轴，所述转盘固定设置于旋转轴上端，所述旋转轴下端设有从动齿轮，所述旋转轴一侧设有驱动电机，所述驱动电机连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动旋转轴和转盘转动，将转盘上的各个治具依次旋转至上推装置正上方。进一步地，所述胶纸固定装置包括真空吸盘。通过真空吸盘吸附绝缘胶纸，避免损坏绝缘胶纸。本技术的有益效果为：能够将胶纸并粘贴在锂电池侧边部位，胶纸两侧朝下弯折粘贴于锂电池表面，减轻了工人劳动强度，提高生产效率。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术一实施例提供的锂电池生产贴胶机构的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的送料装置的结构示意图。图中标记：机箱1、转盘2、治具3、旋转装置4、伺服气缸51、推板52、限位块53、驱动装置6、转轴7、第一固定架8、第二固定架9、胶纸固定装置10、压胶纸装置11、第一辊轮111、第二辊轮112、锂电池12。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。如图1-图2中所示，本技术一实施例提供的一种锂电池生产贴胶机构，包括机箱1，所述机箱1内设有送料装置，所述送料装置包括转盘2、治具3和驱动转盘2转动的旋转装置4，所述转盘2上环形开设有若干滑槽，所述滑槽呈倒置的凸字形，所述滑槽内滑动设有治具3，所述治具3上端面开设有矩形槽，所述治具3下端贯穿转盘2，所述转盘2下方设有上推装置，所述机箱1内壁于上推装置正上方可转动的设有转轴7，所述机箱1顶部设有驱动转轴7转动的驱动装置6，所述转轴7上设有第一固定架8和第二固定架9，所述机箱1顶壁开设有供第一固定架8和第二固定架9贯穿的顶部开口，所述第一固定架8上设有胶纸固定装置10，所述第二固定架9上设有压胶纸装置11。胶纸固定装置10用于固定待粘接的绝缘胶纸，上推装置推动治具3和锂电池12上升时，锂电池12侧边和胶纸固定装置10上的绝缘胶纸接触，将绝缘胶纸中部位置和锂电池12粘贴在一起，压胶纸装置11用于将粘贴在锂电池12侧边的绝缘胶纸的边缘部位和锂电池12便面粘贴在一起。所述压胶纸装置11包括第一支架、第二支架、第一辊轮111和第二辊轮112，所述第二固定架9上间隔设有第一支架和第二支架，所述第一支架上设有第一辊轮111，所述第二支架上设有第二辊轮112，所述第一辊轮111和第二辊轮112相互平行且第一辊轮111和第二辊轮112之间设有供锂电池12穿过的工件间隙。上推装置推动治具3和治具3上的锂电池12上升至压胶纸装置11处，锂电池12穿过工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产贴胶机构，其特征在于：包括机箱，所述机箱内设有送料装置，所述送料装置包括转盘、治具和驱动转盘转动的旋转装置，所述转盘上环形开设有若干滑槽，所述滑槽内滑动设有治具，所述治具上端面开设有矩形槽，所述治具下端贯穿转盘，所述转盘下方设有上推装置，所述机箱内壁于上推装置正上方可转动的设有转轴，所述机箱顶部设有驱动转轴转动的驱动装置，所述转轴上设有第一固定架和第二固定架，所述机箱顶壁开设有供第一固定架和第二固定架贯穿的顶部开口，所述第一固定架上设有胶纸固定装置，所述第二固定架上设有压胶纸装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产贴胶机构，其特征在于：包括机箱，所述机箱内设有送料装置，所述送料装置包括转盘、治具和驱动转盘转动的旋转装置，所述转盘上环形开设有若干滑槽，所述滑槽内滑动设有治具，所述治具上端面开设有矩形槽，所述治具下端贯穿转盘，所述转盘下方设有上推装置，所述机箱内壁于上推装置正上方可转动的设有转轴，所述机箱顶部设有驱动转轴转动的驱动装置，所述转轴上设有第一固定架和第二固定架，所述机箱顶壁开设有供第一固定架和第二固定架贯穿的顶部开口，所述第一固定架上设有胶纸固定装置，所述第二固定架上设有压胶纸装置。


2.根据权利要求1所述锂电池生产贴胶机构，其特征在于：所述压胶纸装置包括第一支架、第二支架、第一辊轮和第二辊轮，所述第二固定架上间隔设有第一支架和第二支架，所述第一支架上设有第一辊轮，所述第二支架上设有第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮相互平行且第一辊轮和第二辊轮之间设有供锂电池穿过的工件间隙。


3.根据权利要求1所述锂电池生产贴胶机构，其特征在于：所述上推装置包括伺服气缸和推板，所述推板水平设置，所述推板下表面连接有伺服气缸。


4.根据权利要求2所述锂电池生产贴胶机构，其特征在于：所述第一辊轮和第二辊轮均包括辊轮本体和套设于辊轮本体上的海绵套筒。...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖永顺，曹赛青，曹美艳，孟安生，王义，
申请(专利权)人：惠州市巨星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44