本实用新型专利技术公开了一种鼓式硫化机上下调节辊的轴承座安装结构，包括机架上用于安装轴承座的安装端，所述安装端的端面设为倾斜面，所述安装端上开设有与所述轴承座匹配的第一开口槽，所述轴承座与所述第一开口槽之间通过榫卯的方式相互配合且通过螺栓连接的方式固定。所述第一开口槽上沿所述轴承座周向方向开设有第二开口槽，所述轴承座与所述第一开口槽接触的安装面设有与所述第二开口槽匹配的凸起，还包括定位销，所述凸起上开设有与所述定位销匹配的销口，当所述轴承座安装在所述第一开口槽时、所述定位销插入所述销口。本实用新型专利技术通过将安装轴承座的安装端设为倾斜面且开设第一开口槽，达到增加轴承座安装强度、提高安装稳定性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种鼓式硫化机上下调节辊的轴承座安装结构
本技术属于硫化机
，尤其涉及一种鼓式硫化机上下调节辊的轴承座安装结构。
技术介绍
鼓式硫化机是用于连续硫化各种涂胶布类的一种设备，包括机架、压力带、硫化鼓、上下调节辊、传动装置、调节装置和清洁装置等部件。操作时先进入预热台，经下调节辊进入压力带与硫化鼓之间，经张紧了的压力带给半成品以硫化压力，通过无级变速的传动装置，按需要的转速带动上调节辊，并通过压力带的摩擦传动，带动硫化鼓及其他各辊跟着旋转，因此半成品在通过硫化鼓的包角范围内，在保证硫化时间、硫化温度及硫化压力的工艺条件下，完成制品的硫化工艺。其中，当上调节辊以一定速度按顺时针主动旋转时，带动硫化鼓、下调节辊及张紧辊等一起缓慢的旋转。现有的鼓式硫化机中，上下调节辊均通过轴承座安装在机架上，机架上安装轴承座的一端为与地面垂直的面，轴承座通过螺栓固定在这个面的侧边，然而这种固定方式使得轴承座的大部分均固定在机架外，且仅通过螺栓固定平衡轴承座在竖直方向的重力，这就导致轴承座在使用功效上强度不够，稳定性也较差，为此我们特设计了本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鼓式硫化机上下调节辊的轴承座安装结构，通过将安装轴承座的安装端设为倾斜面且开设与之匹配的第一开口槽，使得轴承座固定于机架内，达到增加轴承座安装强度、提高安装稳定性的效果。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种鼓式硫化机上下调节辊的轴承座安装结构，包括机架、轴承座和设于所述机架上的安装端，所述安装端的端面设为倾斜面，所述倾斜面与竖直面形成夹角α，所述安装端上开设有与所述轴承座匹配的第一开口槽。将机架上轴承座的安装端设为倾斜面，在倾斜面上开设用于安装轴承座的第一开口槽，使得轴承座大半置于机架内，令机架作为轴承座的主要承托，避免了在垂直安装面侧边直接固定轴承座，有效增强了轴承座安装的强度，增强其稳定性。本技术的进一步改进方案是，所述轴承座与所述第一开口槽通过螺栓连接的方式固定。本技术的进一步改进方案是，所述轴承座与所述第一开口槽之间通过榫卯的方式相互配合。本技术的进一步改进方案是，所述第一开口槽的槽口沿所述轴承座径向上的宽度小于所述轴承座的直径。本技术的进一步改进方案是，所述第一开口槽上沿所述轴承座周向方向开设有第二开口槽，所述轴承座用于安装的侧面沿周向设有与所述第二开口槽匹配的凸起。本技术的进一步改进方案是，所述第二开口槽与所述第一开口槽并行设置，所述第二开口槽设于所述第一开口槽中央与所述第一开口槽形成两边宽度相等的限位挡板。本技术的进一步改进方案是，还包括定位销，所述凸起上沿所述轴承座的轴线方向开设有与所述定位销匹配的销口，当所述轴承座安装在所述第一开口槽时、所述定位销插入所述销口，所述定位销通过螺栓连接的方式固定在所述安装端上。本技术的进一步改进方案是，所述安装端有两个，包括用于安装上调节辊轴承座的第一安装端和用于安装下调节辊轴承座的第二安装端，两个所述安装端倾斜面的倾斜线向远离所述机架的方向汇聚。本技术与现有技术相比，所带来的有益效果有：（1）将机架上轴承座的安装端设为倾斜面，在倾斜面上开设用于安装轴承座的第一开口槽，使得轴承座大半置于机架内，令机架作为轴承座的主要承托，避免了在垂直安装面侧边直接固定轴承座，有效增强了轴承座安装的强度，增强其稳定性。（2）设置榫卯配合与螺栓固定可进一步增强其轴承座内部的强度。（3）第一开口槽与轴承座匹配，故第一开口槽为圆弧状，槽口宽度小于轴承座的直径即第一开口槽的圆弧小于半圆，使得槽口的沿径向方向的连接线不经过轴承座的圆心，便于轴承座通过径向方向安装至第一开口槽。（4）通过设置第二开口槽形成限位挡板，安装时轴承座的凸起嵌合于限位挡板，可避免轴承座发生轴向的位移，增强轴承座与第一开口槽之间的安装稳定性。（5）设置轴向方向的定位销和销口，定位销一端固定在安装端，另一端插入销扣，可避免轴承座发生径向上的位移，进一步增强轴承座与第一开口槽之间的安装稳定性。（6）两个安装端倾斜面的倾斜线向远离机架的方向汇聚，第一安装端和第二安装端倾斜面相反且第一安装端的倾斜面设为向上，使得上调节辊轴承座以机架为主要承托，安装更加方便。附图说明图1为本技术机架安装端的结构示意图图2为图1的侧视示意图图3为本技术实施例1第一安装端未装定位销的结构示意图图4为本技术实施例1轴承座安装定位销的结构示意图图5为本技术实施例1轴承座周向凸起的结构示意图图6为本技术实施例2第一安装端未装定位销的结构示意图图7为本技术实施例2轴承座安装定位销的结构示意图图8为本技术实施例2轴承座周向凸起的结构示意图图中：1-机架；2-轴承座；3-倾斜面3；4-第一开口槽；5-第二开口槽；6-凸起；7-限位挡板；8-定位销；9-销口；10-上调节辊；11-下调节辊。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1：一种鼓式硫化机上下调节辊11的轴承座2安装结构，包括机架1、轴承座2和设于所述机架1上的安装端，所述安装端的端面设为倾斜面3，所述倾斜面3与竖直面形成夹角α，所述安装端上开设有与所述轴承座2匹配的第一开口槽4。所述安装端有两个，包括用于安装上调节辊10轴承座2的第一安装端和用于安装下调节辊11轴承座2的第二安装端，两个所述安装端倾斜面3的倾斜线向远离所述机架1的方向汇聚。所述轴承座2与所述第一开口槽4通过螺栓连接的方式固定。所述轴承座2与所述第一开口槽4之间通过榫卯的方式相互配合。本方案中，所述轴承座2可从以其轴线方向进入的方式将轴承座2安装至所述第一开口槽4，为了进一步增加固定时的便捷性，也为了提高轴承座2的稳定性，在此基础上本方案的轴承座2可从其径向进入的方式安装至所述第一开口槽4。所述第一开口槽4的槽口沿所述轴承座2径向上的宽度小于所述轴承座2的直径。所述第一开口槽4上沿所述轴承座2周向方向开设有第二开口槽5，所述轴承座2用于安装的侧面沿周向设有与所述第二开口槽5匹配的凸起6。本方案中，所述第一开口槽4的槽边即两边的倾斜面3其连接线不经过轴承座2的圆心，低于轴承座2的圆心，使得轴承座2可从径向安装至所述第一开口槽4和从所述第一开口槽4径向上取出。本方案中，整个周向设有凸起6，可保持轴承座2放置在地面或者运输时比较平稳。所述第二开口槽5与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种鼓式硫化机上下调节辊的轴承座安装结构，包括机架（1）、轴承座（2）和设于所述机架（1）上的安装端，其特征在于：所述安装端的端面设为倾斜面（3），所述倾斜面（3）与竖直面形成夹角α，所述安装端上开设有与所述轴承座（2）匹配的第一开口槽（4）。/n
【技术特征摘要】
1.一种鼓式硫化机上下调节辊的轴承座安装结构，包括机架（1）、轴承座（2）和设于所述机架（1）上的安装端，其特征在于：所述安装端的端面设为倾斜面（3），所述倾斜面（3）与竖直面形成夹角α，所述安装端上开设有与所述轴承座（2）匹配的第一开口槽（4）。
2.根据权利要求1所述的一种鼓式硫化机上下调节辊的轴承座安装结构，其特征在于：所述轴承座（2）与所述第一开口槽（4）通过螺栓连接的方式固定。
3.根据权利要求2所述的一种鼓式硫化机上下调节辊的轴承座安装结构，其特征在于：所述轴承座（2）与所述第一开口槽（4）之间通过榫卯的方式相互配合。
4.根据权利要求3所述的一种鼓式硫化机上下调节辊的轴承座安装结构，其特征在于：所述第一开口槽（4）的槽口沿所述轴承座（2）径向上的宽度小于所述轴承座（2）的直径。
5.根据权利要求4所述的一种鼓式硫化机上下调节辊的轴承座安装结构，其特征在于：所述第一开口槽（4）上沿所述轴承座（2）周向方向开设有第二开口槽（5），所述轴承座（2）用于安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晨露，李秉财，
申请(专利权)人：江苏金尚源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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