液态金属滑动轴承、旋转芯、X射线管以及CT扫描装置制造方法及图纸

本申请公开了一种液态金属滑动轴承、旋转芯、X射线管以及CT扫描装置。其中液态金属滑动轴承，包括：旋转芯；能够相对于旋转芯进行旋转的旋转构件；以及设置于旋转芯和旋转构件之间的液态金属，其中旋转构件包括旋转外壳，旋转外壳从旋转芯的前侧套设于旋转芯上，并且旋转芯包括与旋转外壳配合的旋转芯前部以及不与旋转外壳配合的旋转芯后部，旋转芯还包括：设置于旋转芯前部与旋转芯后部之间的环形凸台；以及设置于环形凸台根部与旋转芯连接处的至少一个储液槽，其中储液槽围绕旋转芯的轴线设置。

【技术实现步骤摘要】
液态金属滑动轴承、旋转芯、X射线管以及CT扫描装置
本申请涉及X射线管
，特别是涉及一种液态金属滑动轴承、旋转芯、X射线管以及CT扫描装置。
技术介绍
目前，液态金属滑动轴承广泛应用与X射线管中。液态金属滑动轴承主要包括转动组件和定子部件，液态金属作为润滑介质，填充在这两个部件之间的间隙中。由于液态金属与CT球管内部真空空间连通，随着轴承使用时间的增长，液态金属润滑剂必然会泄漏到球管内部真空空间中。当液态金属润滑剂从轴承间隙泄漏时，由于转动组件和定子部件中间的液态金属减少，造成轴承本身润滑不畅，从而会对轴承造成损伤。针对上述的现有技术中存在的当液态金属润滑剂从轴承间隙泄漏时，由于转动组件和定子部件中间的液态金属减少，造成轴承本身润滑不畅，从而会对轴承造成损伤的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术提供了一种液态金属滑动轴承、旋转芯、X射线管以及CT扫描装置，以至少解决现有技术中存在的当液态金属润滑剂从轴承间隙泄漏时，由于转动组件和定子部件中间的液态金属减少，造成轴承本身润滑不畅，从而会对轴承造成损伤的技术问题。根据本申请的一个方面，提供了一种液态金属滑动轴承，包括：旋转芯；能够相对于旋转芯进行旋转的旋转构件；以及设置于旋转芯和旋转构件之间的液态金属，其中旋转构件包括旋转外壳，旋转外壳从旋转芯的前侧套设于旋转芯上，并且旋转芯包括与旋转外壳配合的旋转芯前部以及不与旋转外壳配合的旋转芯后部，旋转芯还包括：设置于旋转芯前部与旋转芯后部之间的环形凸台；以及设置于环形凸台根部与旋转芯连接处的至少一个储液槽，其中储液槽围绕旋转芯的轴线设置。可选地，至少一个储液槽包括设置于环形凸台和旋转芯前部连接处的第一储液槽；以及设置于环形凸台和旋转芯后部连接处的第二储液槽。可选地，旋转芯的旋转芯前部还包括：第一径向轴承部、第二径向轴承部以及第三储液槽，其中第三储液槽设置于第一径向轴承部和第二径向轴承部之间；以及第二径向轴承部通过第一储液槽与环形凸台连接。可选地，旋转构件还包括与旋转外壳连接的旋转法兰，并且旋转外壳以及旋转法兰沿液态金属滑动轴承的轴线设置。可选地，环形凸台包括与旋转外壳抵接的第一推力面，以及与旋转法兰抵接的第二推力面。可选地，旋转芯内设置有用于储存液态金属的储液腔；以及旋转芯的表面设置有至少一个储液孔，并且至少一个储液孔与储液腔连通。可选地，至少一个储液孔包括设置于旋转芯的前端面的第一储液孔。根据本申请的另一个方面，提供了一种旋转芯。应用于液态金属滑动轴承，旋转芯包括与旋转外壳配合的旋转芯前部以及不与旋转外壳配合的旋转芯后部，其特征在于，还包括：设置于旋转芯前部与旋转芯后部之间的环形凸台；以及设置于环形凸台根部与旋转芯连接处的至少一个储液槽，其中储液槽围绕旋转芯的轴线设置。根据本申请的另一个方面，提供了一种X射线管，包括：以上任意一项所述的液态金属滑动轴承。根据本申请的另一个方面，提供了一种CT扫描装置，包括：以上所述的X射线管。从而根据本申请实施例，提供了一种液态金属滑动轴承，其中液态金属滑动轴承的旋转芯前部与旋转芯后部之间设置有环形凸台(推力轴承凸台)。然后环形凸台根部与旋转芯连接处设置有至少一个储液槽，其中储液槽围绕旋转芯的轴线设置。从而当旋转芯和旋转构件之间的液态金属发生泄露的情况下，至少一个储液槽可以为推力轴承凸台提供额外的液态金属。从而使得推力轴承凸台面或者径向轴承面保持润滑畅通，避免受到损伤，保证液态金属滑动轴承的使用寿命。进而解决了现有技术中存在的当液态金属润滑剂从轴承间隙泄漏时，由于转动组件和定子部件中间的液态金属减少，造成轴承本身润滑不畅，从而会对轴承造成损伤的技术问题。根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本申请实施例第一个方面所述的液态金属滑动轴承的平面示意图；以及图2是图1所示旋转芯的示意图；图3是图1所示的挡液环的放大图；图4是根据本申请实施例所述的挡液环的示意图；图5是根据本申请实施例所述的旋转外壳的示意图；图6是根据本申请实施例所述的旋转法兰的示意图；以及图7是根据本申请实施例所述的旋转定座的示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。图1是根据本申请实施例第一个方面所述的液态金属滑动轴承的示意图，图2是根据本申请实施例第一个方面所述的旋转芯100的示意图。参考图1和图2所示，液态金属滑动轴承，包括：旋转芯100；能够相对于旋转芯100进行旋转的旋转构件200；以及设置于旋转芯100和旋转构件200之间的液态金属，其中旋转构件200包括旋转外壳210，旋转外壳210从旋转芯100的前侧套设于旋转芯100上，并且旋转芯100包括与旋转外壳210配合的旋转芯前部110以及不与旋转外壳210配合的旋转芯后部120，旋转芯100还包括：设置于旋转芯前部110与旋转芯后部120之间的环形凸台130；以及设置于环形凸台130根部与旋转芯100连接处的至少一个储液槽141、142，其中储液槽141、142围绕旋转芯100的轴线设置。正如
技术介绍
中所述的，液态金属滑动轴承主要包括转动组件和定子部件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态金属滑动轴承，包括：旋转芯(100)；能够相对于所述旋转芯(100)进行旋转的旋转构件(200)；以及设置于所述旋转芯(100)和所述旋转构件(200)之间的液态金属，其中所述旋转构件(200)包括旋转外壳(210)，所述旋转外壳(210)从所述旋转芯(100)的前侧套设于旋转芯(100)上，并且所述旋转芯(100)包括与所述旋转外壳(210)配合的旋转芯前部(110)以及不与所述旋转外壳(210)配合的旋转芯后部(120)，其特征在于，所述旋转芯(100)还包括：/n设置于所述旋转芯前部(110)与所述旋转芯后部(120)之间的环形凸台(130)；以及/n设置于所述环形凸台(130)根部与所述旋转芯(100)连接处的至少一个储液槽(141、142)，其中所述储液槽(141、142)围绕所述旋转芯(100)的轴线设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种液态金属滑动轴承，包括：旋转芯(100)；能够相对于所述旋转芯(100)进行旋转的旋转构件(200)；以及设置于所述旋转芯(100)和所述旋转构件(200)之间的液态金属，其中所述旋转构件(200)包括旋转外壳(210)，所述旋转外壳(210)从所述旋转芯(100)的前侧套设于旋转芯(100)上，并且所述旋转芯(100)包括与所述旋转外壳(210)配合的旋转芯前部(110)以及不与所述旋转外壳(210)配合的旋转芯后部(120)，其特征在于，所述旋转芯(100)还包括：
设置于所述旋转芯前部(110)与所述旋转芯后部(120)之间的环形凸台(130)；以及
设置于所述环形凸台(130)根部与所述旋转芯(100)连接处的至少一个储液槽(141、142)，其中所述储液槽(141、142)围绕所述旋转芯(100)的轴线设置。


2.根据权利要求1所述的液态金属滑动轴承，其特征在于，所述至少一个储液槽(141、142)包括
设置于所述环形凸台(130)和所述旋转芯前部(110)连接处的第一储液槽(141)；以及
设置于所述环形凸台(130)和所述旋转芯后部(120)连接处的第二储液槽(142)。


3.根据权利要求2所述的液态金属滑动轴承，其特征在于，所述旋转芯(100)的旋转芯前部(110)还包括：第一径向轴承部(111)、第二径向轴承部(112)以及第三储液槽(143)，其中
所述第三储液槽(143)设置于所述第一径向轴承部(111)和所述第二径向轴承部(112)之间；以及
所述第二径向轴承部(112)通过所述第一储液槽(141)与所述环形凸台(130)连接。


4.根据权利要求1所述的液态金属滑动轴承，其特征在于，所述旋转构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小明，
申请(专利权)人：北京智束科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11