本申请公开了一种X射线管组件漏射线测试装置，包括：多个X射线探头，还包括：环形组件、第一旋转板、第二旋转板、第一支座组件和第二支座组件，其中第一旋转板安装于第一支座组件上，第二旋转板安装于第二支座组件上，并且第一旋转板与第二旋转板相对设置；环形组件的两端分别与第一旋转板和第二旋转板连接；以及多个X射线探头按照预定的角度设置于环形组件上，用于检测作为检测对象的X射线管组件。用于检测作为检测对象的X射线管组件。用于检测作为检测对象的X射线管组件。
【技术实现步骤摘要】
一种X射线管组件漏射线测试装置
[0001]本申请涉及X射线测试领域，特别是涉及一种X射线管组件漏射线测试装置。
技术介绍
[0002]X射线管是产生X射线的装置，X射线检测技术已被广泛用于各行各业。例如医用CT机、DR(数字化X射线摄影)、工业CT机和安检检测等。X射线管组件安装有限束器，限束器将X射线限制在固定的区域内发射，用于CT的X射线接收器成像。由于过量的X射线对人体有危害，因此X射线管组件限束器外的漏射线量有明确的安全标准规定，X射线管组件的漏射线量必须小于规定的上限值。
[0003]因此为了使得X射线管组件的漏射线量在安全范围内，对X射线管组件的漏射线量的测试极为重要。但是目前现有的X射线管组件漏射线测试装置中，均不具备通过同时测量多组不同方向点位的漏射线量，从而提高测试的效率的能力。
[0004]针对上述的现有技术中存在的现有的X射线管组件漏射线测试装置无法通过同时测量多组不同方向点位的漏射线量，从而提高测试的效率的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种X射线管组件漏射线测试装置，以至少解决现有技术中存在的现有的X射线管组件漏射线测试装置无法通过同时测量多组不同方向点位的漏射线量，从而提高测试的效率的技术问题。
[0006]根据本申请的一个方面，提供了一种X射线管组件漏射线测试装置，包括：X射线探头，还包括：环形组件、第一旋转板、第二旋转板、第一环形支座组和第二支座组件，其中第一旋转板安装于第一支座组件上，第二旋转板安装于第二支座组件上，并且第一旋转板与第二旋转板相对设置；环形组件的两端分别与第一旋转板和第二旋转板连接；以及多个X射线探头按照预定的角度设置于环形组件上，用于测量作为检测对象的X射线管组件。
[0007]可选地，第一旋转板和第二旋转板均安装有X射线探头，并且安装于第一旋转板上的X射线探头与安装于第二旋转板上的X射线探头相对设置。
[0008]可选地，第一旋转板和第二旋转板可旋转360
°
。
[0009]可选地，还包括：旋转轴组件，其中旋转轴组件包括：旋转轴和安装板，其中安装板设置于旋转轴上；以及安装板用于承载X射线探头。
[0010]可选地，旋转轴可旋转180
°
。
[0011]可选地，旋转轴组件还包括：电机，其中电机安装于旋转轴的底部，配置用于驱动旋转轴旋转。
[0012]可选地，第一支座组件包括：第一支架和第一固定插销，其中第一旋转板安装于第一支架上；以及第一固定插销将第一旋转板固定于第一支架上。
[0013]可选地，第二支座组件包括：第二支架和第二固定插销，其中第二旋转板安装于第
二支架上；以及第二固定插销安装于第二旋转板上，配置用于固定X射线探头。
[0014]可选地，还包括：设置于X射线管组件上的铅板。
[0015]可选地，还包括：水平固定板，其中水平固定板设置于第一支座组件、第二支座组件和旋转轴的底部，配置用于承载第一支座组件、第二支座组件和旋转轴。
[0016]本技术公开了一种X射线管组件漏射线测试装置。该装置包括环形组件、第一旋转板、第二旋转板、第一支座组件和第二支座组件。其中，第一旋转板安装于第一支座组件上，第二旋转板安装于第二支座组件上，并且第一旋转板和第二旋转板相对设置。进一步地，环形组件的两端分别与第一旋转板和第二旋转板连接。并且多个X射线探头按照预定的角度设置于环形组件上。
[0017]由于本公开的技术方案将多个X射线探头设置于环形组件上，因此本公开提出的测试装置能够同时测量多个点位的漏射线量。而又由于安装有多个X射线探头的环形组件的两端分别与第一旋转板和第二旋转板连接，因此环形组件能够相对于X射线管组件(即待检测对象)旋转，从而使得设置于环形组件上的多个X射线探头能够检测不同方向点位的漏射线量。从而通过在环形组件上设置多个X射线探头，并将环形组件的两端分别与第一旋转板和第二旋转板连接，达到了能够同时测量多组不同方向点位的漏射线量，从而提高测试的效率的技术效果。进而解决现有技术中存在的现有的X射线管组件漏射线测试装置无法通过同时测量多组不同方向点位的漏射线量，从而提高测试的效率的技术问题。
[0018]根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0019]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0020]图1是根据本申请实施例所述的X射线管组件漏射线测试装置的结构示意图；
[0021]图2是根据本申请实施例所述的设置于圆环组件上且按预定的角度间隔依次设置的多个X射线探头的示意图；
[0022]图3A是根据本申请实施例所述的带有多个X射线探头的环形组件设置于X射线管组件上方时的测试示意图；
[0023]图3B是根据本申请实施例所述的带有多个X射线探头的环形组件设置于X射线管组件下方时的测试示意图；
[0024]图4A是根据本申请实施例所述的带有多个X射线探头的环形组件设置于X射线管组件的第一侧方向时的测试示意图；
[0025]图4B是根据本申请实施例所述的带有多个X射线探头的环形组件设置于X射线管组件的第二侧方向时的测试示意图；
[0026]图5A是根据本申请实施例所述的旋转轴组件的正视图；
[0027]图5B是根据本申请实施例所述的旋转轴组件的侧视图；
[0028]图6A是根据本申请实施例所述的将旋转轴旋转90
°
后，带有多个X射线探头的环形组件设置于X射线管组件上方时，测量X射线管组件的漏射线量的示意图；
[0029]图6B是根据本申请实施例所述的将旋转轴旋转90
°
后，带有多个X射线探头的环形组件设置于X射线管组件下方时，测量X射线管组件的漏射线量的示意图；
[0030]图7A是根据本申请实施例所述的第一支座组件或第二支座组件的正视图；以及
[0031]图7B是根据本申请实施例所述的第一支座组件或第二支座组件的侧视图。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0033]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明的是，本技术的说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种X射线管组件漏射线测试装置，包括：多个X射线探头(10)，其特征在于，还包括：环形组件(20)、第一旋转板(310)、第二旋转板(320)、第一支座组件(410)和第二支座组件(420)，其中所述第一旋转板(310)安装于所述第一支座组件(410)上，所述第二旋转板(320)安装于所述第二支座组件(420)上，并且所述第一旋转板(310)与所述第二旋转板(320)相对设置；所述环形组件(20)的两端分别与所述第一旋转板(310)和所述第二旋转板(320)连接；以及所述多个X射线探头(10)按照预定的角度设置于所述环形组件(20)上，用于检测作为检测对象的X射线管组件(50)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一旋转板(310)和所述第二旋转板(320)均安装有所述X射线探头(10)，并且安装于所述第一旋转板(310)上的X射线探头(10)与安装于所述第二旋转板(320)上的X射线探头(10)相对设置。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一旋转板(310)和所述第二旋转板(320)可旋转360
°
。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：旋转轴组件(60)，其中所述旋转轴组件(60)包括：旋转轴(610)和安装板(620)，其中所述安装板(620)设置于所述旋转轴(610)上；以及所述安装板(620)用于安装所述X射线管组件(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国超，李旭，周豹，
申请(专利权)人：北京智束科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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