一种具有安全气动插销功能的发泡模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有安全气动插销功能的发泡模架，包括模具和顶盖，所述模具的左侧固定连接有转动座，且顶盖的左侧与转动座的顶部转动连接，所述模具的右侧通过螺栓固定连接有卡座，且卡座与顶盖之间滑动连接有插销板，所述插销板的上下两侧均转动连接有钢珠，本实用新型专利技术涉及发泡模架技术领域。该具有安全气动插销功能的发泡模架，通过设置第一气缸和第二气缸轮流工作来推动推板，使插销板可前后滑动，而插销板滑动至不同位置可实现卡住顶盖或解开封锁两种模式，控制方便，无需人工锁紧，较为安全，且利用长板型的插销板可对顶盖的一条边进行固定，固定较为牢固，可避免内部材料发泡胀大后撑开顶盖。

【技术实现步骤摘要】
一种具有安全气动插销功能的发泡模架
本技术涉及发泡模架
，具体为一种具有安全气动插销功能的发泡模架。
技术介绍
传统的聚氨酯发泡模架的结构，主要包括：底座、上模架和下模架，上模架用于安装上模，下模架用于安装下模，下模架水平支撑在底座上，上模架的一端铰连接在铰接轴上，铰接轴固定设置在下模架的一端，上、下模架之间设置有模架驱动装置，模架驱动装置能驱动上模架绕铰接轴向下翻转直至上模盖合在下模上而合模，模架驱动装置还能驱动上模架绕铰接轴向上翻转使上模与下模相脱离而开模，上、下模架之间还设置有能将上、下模架锁定在合模状态的锁模机构。发泡模架在对产品进行发泡过程中，随着产品体积的增加，上模架受到的压力也会增加，若发泡原料添加过多，上模架受到的压力过大，则可能将锁模机构冲开，造成危险，且现有的锁模机构较为复杂，操作麻烦，且锁紧范围小，强度低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有安全气动插销功能的发泡模架，解决了现有的锁模机构较为复杂，操作麻烦，且锁紧范围小，强度低，若发泡原料添加过多，上模架受到的压力过大，则可能将锁模机构冲开，造成危险的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有安全气动插销功能的发泡模架，包括模具和顶盖，所述模具的左侧固定连接有转动座，且顶盖的左侧与转动座的顶部转动连接，所述模具的右侧通过螺栓固定连接有卡座，且卡座与顶盖之间滑动连接有插销板，所述插销板的上下两侧均转动连接有钢珠，所述卡座左侧的顶部与顶盖的右侧均开设有与插销板相适配的滑槽，所述顶盖的右侧且位于滑槽的上方开设有与插销板的左侧相适配的齿型槽，所述插销板右侧的中间固定连接有推板，所述卡座的右侧且位于推板的前后两侧分别固定连接有第一气缸和第二气缸。优选的，所述卡座的右侧且位于第一气缸和第二气缸的外部固定连接有固定盒，所述固定盒右侧的中间固定连接有充气座。优选的，所述固定盒的前后两侧均连通有分别与第一气缸和第二气缸连通的充气管，且充气管的一端与充气座的一侧连通。优选的，所述充气座右侧的前后两侧均固定连接有充气接头，且两个充气接头分别与两根充气管连通。优选的，所述第一气缸和第二气缸均包括气缸筒，所述气缸筒的一端贯穿有推杆，且推杆位于气缸筒内部的一端固定连接有活塞。优选的，所述推杆的表面且位于气缸筒的内部套设与复位弹簧，所述气缸筒的顶部且远离推杆的一端开设有排气细孔。有益效果本技术提供了一种具有安全气动插销功能的发泡模架。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该具有安全气动插销功能的发泡模架，通过在模具的右侧通过螺栓固定连接有卡座，且卡座与顶盖之间滑动连接有插销板，插销板的上下两侧均转动连接有钢珠，卡座左侧的顶部与顶盖的右侧均开设有与插销板相适配的滑槽，顶盖的右侧且位于滑槽的上方开设有与插销板的左侧相适配的齿型槽，插销板右侧的中间固定连接有推板，卡座的右侧且位于推板的前后两侧分别固定连接有第一气缸和第二气缸，通过设置第一气缸和第二气缸轮流工作来推动推板，使插销板可前后滑动，而插销板滑动至不同位置可实现卡住顶盖或解开封锁两种模式，控制方便，无需人工锁紧，较为安全，且利用长板型的插销板可对顶盖的一条边进行固定，固定较为牢固，可避免内部材料发泡胀大后撑开顶盖。(2)、该具有安全气动插销功能的发泡模架，通过使第一气缸和第二气缸均包括气缸筒，气缸筒的一端贯穿有推杆，且推杆位于气缸筒内部的一端固定连接有活塞，推杆的表面且位于气缸筒的内部套设与复位弹簧，气缸筒的顶部且远离推杆的一端开设有排气细孔，排气细孔可缓慢放出气，在突然充进气时不会很快排出，可在一定时间内保持高压，之后可在复位弹簧的弹力下缓慢排出空气，可使推杆与活塞复位，使另一个气缸工作时不会受到另外的阻力，结构简单实用。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术局部结构的俯视图；图3为本技术图2中A处的局部放大图；图4为本技术第一气缸的剖视图。图中：1-模具、2-顶盖、3-转动座、4-卡座、5-插销板、6-钢珠、7-滑槽、8-齿型槽、9-推板、10-第一气缸、11-第二气缸、12-固定盒、13-充气座、14-充气管、15-充气接头、16-气缸筒、17-推杆、18-活塞、19-复位弹簧、20-排气细孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有安全气动插销功能的发泡模架，包括模具1和顶盖2，模具1的左侧固定连接有转动座3，且顶盖2的左侧与转动座3的顶部转动连接，模具1的右侧通过螺栓固定连接有卡座4，且卡座4与顶盖2之间滑动连接有插销板5，插销板5的剖面为工字型，提高支撑强度，卡座4的右侧且位于第一气缸10和第二气缸11的外部固定连接有固定盒12，固定盒12右侧的中间固定连接有充气座13，固定盒12的前后两侧均连通有分别与第一气缸10和第二气缸11连通的充气管14，且充气管14的一端与充气座13的一侧连通，充气座13右侧的前后两侧均固定连接有充气接头15，且两个充气接头15分别与两根充气管14连通，插销板5的上下两侧均转动连接有钢珠6，钢珠6可降低摩擦力，卡座4左侧的顶部与顶盖2的右侧均开设有与插销板5相适配的滑槽7，顶盖2的右侧且位于滑槽7的上方开设有与插销板5的左侧相适配的齿型槽8，插销板5左侧为齿型，插销板5右侧的中间固定连接有推板9，卡座4的右侧且位于推板9的前后两侧分别固定连接有第一气缸10和第二气缸11，通过设置第一气缸10和第二气缸11轮流工作来推动推板9，使插销板5可前后滑动，而插销板5滑动至不同位置可实现卡住顶盖2或解开封锁两种模式，控制方便，无需人工锁紧，较为安全，且利用长板型的插销板5可对顶盖2的一条边进行固定，固定较为牢固，可避免内部材料发泡胀大后撑开顶盖2，第一气缸10和第二气缸11均包括气缸筒16，气缸筒16的一端贯穿有推杆17，且推杆17位于气缸筒16内部的一端固定连接有活塞18，推杆17的表面且位于气缸筒16的内部套设与复位弹簧19，气缸筒16的顶部且远离推杆17的一端开设有排气细孔20，排气细孔20可缓慢放出气，在突然充进气时不会很快排出，可在一定时间内保持高压，之后可在复位弹簧19的弹力下缓慢排出空气，可使推杆17与活塞18复位，使另一个气缸工作时不会受到另外的阻力，结构简单实用。使用前，将两个充气接头15分别连接两根管道，使用时，现将原料倒入模具1内，然后控制转动座3驱动顶盖2翻转，将模具1盖住，然后控制曝气机快速向第一气缸10内充气，使第一气缸10的推杆17向后推动推板9，使插销板5向后滑动，插销板5左侧与顶盖2上的齿型槽8错开，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有安全气动插销功能的发泡模架，包括模具(1)和顶盖(2)，所述模具(1)的左侧固定连接有转动座(3)，且顶盖(2)的左侧与转动座(3)的顶部转动连接，其特征在于：所述模具(1)的右侧通过螺栓固定连接有卡座(4)，且卡座(4)与顶盖(2)之间滑动连接有插销板(5)，所述插销板(5)的上下两侧均转动连接有钢珠(6)，所述卡座(4)左侧的顶部与顶盖(2)的右侧均开设有与插销板(5)相适配的滑槽(7)，所述顶盖(2)的右侧且位于滑槽(7)的上方开设有与插销板(5)的左侧相适配的齿型槽(8)，所述插销板(5)右侧的中间固定连接有推板(9)，所述卡座(4)的右侧且位于推板(9)的前后两侧分别固定连接有第一气缸(10)和第二气缸(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有安全气动插销功能的发泡模架，包括模具(1)和顶盖(2)，所述模具(1)的左侧固定连接有转动座(3)，且顶盖(2)的左侧与转动座(3)的顶部转动连接，其特征在于：所述模具(1)的右侧通过螺栓固定连接有卡座(4)，且卡座(4)与顶盖(2)之间滑动连接有插销板(5)，所述插销板(5)的上下两侧均转动连接有钢珠(6)，所述卡座(4)左侧的顶部与顶盖(2)的右侧均开设有与插销板(5)相适配的滑槽(7)，所述顶盖(2)的右侧且位于滑槽(7)的上方开设有与插销板(5)的左侧相适配的齿型槽(8)，所述插销板(5)右侧的中间固定连接有推板(9)，所述卡座(4)的右侧且位于推板(9)的前后两侧分别固定连接有第一气缸(10)和第二气缸(11)。


2.根据权利要求1所述的一种具有安全气动插销功能的发泡模架，其特征在于：所述卡座(4)的右侧且位于第一气缸(10)和第二气缸(11)的外部固定连接有固定盒(12)，所述固定盒(12)右侧的中间固定连接有充气座(13)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宏伟，
申请(专利权)人：广东弗雷特机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44