一种橡胶生产用发泡成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产用发泡成型机，属于橡胶生产技术领域，包括底座，所述底座的上方一侧连接有搅拌筒，所述搅拌筒和底座之间通过两个支撑板支撑连接，所述搅拌筒的上方靠左侧连接有进料斗，所述搅拌筒的下侧壁内部开设有出料口，所述出料口的内部连接有隔料板，所述隔料板的一侧连接有驱动组件，本实用新型专利技术通过设置包括移动螺槽、连接板、容纳槽、从动齿轮、转动螺杆、连接转环、主动齿轮、驱动电机、连接柱、限位转槽和限位转环的驱动组件，在该组件内部结构的相互配合下，实现了可通过机械操作带动隔料板移动的功能，从而可有效减轻工作人员的工作负担，自动化程度高，简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用发泡成型机
本技术属于橡胶生产
，具体涉及一种橡胶生产用发泡成型机。
技术介绍
橡胶发泡是以纯天然橡胶为主体，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到制品，新型的橡胶发泡技术通过发泡成型机一次射出成型技术，减少人工，节约成本，操作简单。中国专利申请号为CN201921696322.9公开了一种橡胶生产用发泡成型机，该橡胶生产用发泡成型机设有成型筒，成型筒下半段的加热块能直接给混合过后的天然橡胶和发泡剂进行加热，让橡胶雏形生成，且该装置在成型筒的上半段通孔处设有风扇能让加热过后的橡胶雏形快速降温，使橡胶能被快速的挤压成型，该装置结构简单，且更加节能。上述专利存在以下问题：1、现有的橡胶生产用发泡成型机需要手动控制出料口的开合，自动化程度低，浪费人力，较为麻烦；2、现有的橡胶生产用发泡成型机的风扇内侧没有完善的遮挡装置，若物料经散热孔接触到风扇，则会影响到风扇的正常使用。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种橡胶生产用发泡成型机，具有可通过机械操作控制出料口的开合，以及具有完善的遮挡装置的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产用发泡成型机，包括底座，所述底座的上方一侧连接有搅拌筒，所述搅拌筒和底座之间通过两个支撑板支撑连接，所述搅拌筒的上方靠左侧连接有进料斗，所述搅拌筒的下侧壁内部开设有出料口，所述出料口的内部连接有隔料板，所述隔料板的一侧连接有驱动组件，所述驱动组件包括移动螺槽、连接板、容纳槽、从动齿轮、转动螺杆、连接转环、主动齿轮和驱动电机，所述容纳槽开设于搅拌筒的底板内部，所述容纳槽位于出料口的右侧，所述容纳槽的内部滑动连接有连接板，所述连接板和隔料板连接，所述连接板的内部开设有移动螺槽，所述移动螺槽的内部啮合连接有转动螺杆，所述转动螺杆的外侧连接有连接转环，所述连接转环的外侧连接有从动齿轮，所述从动齿轮的下方啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机安装于右侧支撑板的表面，所述驱动电机的输出轴端与主动齿轮连接，所述底座的上方且位于搅拌筒的左侧连接有成型筒，所述成型筒和搅拌筒之间通过连接管连通，所述成型筒的左侧壁内部开设有散热孔，所述散热孔的内部连接有支撑架，所述支撑架的一侧安装有风扇，所述成型筒的左侧且对应散热孔的位置处铰接有挡灰板，所述成型筒的上方连接有若干个出料筒，所述成型筒的上板和若干个出料筒的内部均均匀开设有出料通孔。优选的，所述驱动组件包括连接柱、限位转槽和限位转环，所述连接柱设置有两个，所述连接柱连接于连接转环靠近搅拌筒的一侧，两个所述连接柱远离搅拌筒的一侧连接有限位转环，所述搅拌筒的右侧壁内部且对应限位转环的位置处开设有限位转槽，所述限位转环转动连接于限位转槽的内部。优选的，所述隔料板的上下两侧且位于靠近连接板一端的位置处均连接有限位滑块，所述搅拌筒的底板内部且对应限位滑块的位置处开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动连接于限位滑槽的内部。优选的，所述支撑架远离挡灰板的一侧连接有遮挡网，所述遮挡网的外侧连接有安装框，所述支撑架靠近安装框的一侧上下均连接有T形连接件，所述T形连接件靠近安装框的一侧连接有第二固定螺杆，所述第二固定螺杆和安装框之间通过第二固定螺帽固定连接，所述支撑架远离安装框的一侧上下两侧均连接有L形固定件，所述成型筒的左侧壁内部且对应L形固定件的位置处开设有固定槽，所述固定槽的内部连接有第一固定螺柱，所述第一固定螺柱贯穿L形固定件，所述第一固定螺柱和L形固定件之间通过第一固定螺帽固定连接。优选的，所述成型筒的左侧且位于挡灰板的上方连接有承接板，所述承接板和挡灰板之间通过T形限位件固定连接。优选的，所述移动螺槽的内侧壁设置有内螺纹，所述转动螺杆的外侧壁设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相互啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置包括移动螺槽、连接板、容纳槽、从动齿轮、转动螺杆、连接转环、主动齿轮、驱动电机、连接柱、限位转槽和限位转环的驱动组件，在该组件内部结构的相互配合下，实现了可通过机械操作带动隔料板移动的功能，从而可有效减轻工作人员的工作负担，自动化程度高，简单便捷。2、本技术通过设置遮挡网、安装框、固定槽、第一固定螺柱、第一固定螺帽、L形固定件、T形连接件、第二固定螺帽和第二固定螺杆，在这些结构的相互配合下，实现了可有效阻挡天然橡胶和发泡剂的混合物接触到风扇的功能，进而对风扇进行了有效保护，保证了风扇的正常工作，同时，风扇和遮挡网均便于拆卸和安装，进而便于维修以及清理或者更换，大大保证后续的工作效率。附图说明图1为本技术的剖面的结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大的结构示意图；图3为本技术中图1中B处放大的结构示意图；图4为本技术的图2中C处放大的结构示意图；图5为本技术的图3中D处放大的结构示意图；图中：1、底座；2、成型筒；3、出料筒；4、出料通孔；5、连接管；6、搅拌筒；7、支撑板；8、散热孔；9、遮挡网；10、支撑架；11、风扇；12、挡灰板；13、承接板；14、T形限位件；15、出料口；16、隔料板；17、驱动组件；171、移动螺槽；172、连接板；173、容纳槽；174、从动齿轮；175、转动螺杆；176、连接转环；177、主动齿轮；178、驱动电机；179、连接柱；1710、限位转槽；1711、限位转环；18、安装框；19、固定槽；20、第一固定螺柱；21、第一固定螺帽；22、L形固定件；23、T形连接件；24、第二固定螺帽；25、第二固定螺杆；26、进料斗；27、限位滑块；28、限位滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种橡胶生产用发泡成型机，包括底座1，底座1的上方一侧连接有搅拌筒6，搅拌筒6和底座1之间通过两个支撑板7支撑连接，搅拌筒6的上方靠左侧连接有进料斗26，搅拌筒6的下侧壁内部开设有出料口15，出料口15的内部连接有隔料板16，隔料板16的一侧连接有驱动组件17，驱动组件17包括移动螺槽171、连接板172、容纳槽173、从动齿轮174、转动螺杆175、连接转环176、主动齿轮177和驱动电机178，容纳槽173开设于搅拌筒6的底板内部，容纳槽173位于出料口15的右侧，容纳槽173的内部滑动连接有连接板172，连接板172和隔料板16连接，连接板172的内部开设有移动螺槽171，移动螺槽171的内部啮合连接有转动螺杆175，转动螺杆175的外侧连接有连接转环176，连接转环176的外侧连接有从动齿轮174，从动齿轮17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶生产用发泡成型机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方一侧连接有搅拌筒（6），所述搅拌筒（6）和底座（1）之间通过两个支撑板（7）支撑连接，所述搅拌筒（6）的上方靠左侧连接有进料斗（26），所述搅拌筒（6）的下侧壁内部开设有出料口（15），所述出料口（15）的内部连接有隔料板（16），所述隔料板（16）的一侧连接有驱动组件（17），所述驱动组件（17）包括移动螺槽（171）、连接板（172）、容纳槽（173）、从动齿轮（174）、转动螺杆（175）、连接转环（176）、主动齿轮（177）和驱动电机（178），所述容纳槽（173）开设于搅拌筒（6）的底板内部，所述容纳槽（173）位于出料口（15）的右侧，所述容纳槽（173）的内部滑动连接有连接板（172），所述连接板（172）和隔料板（16）连接，所述连接板（172）的内部开设有移动螺槽（171），所述移动螺槽（171）的内部啮合连接有转动螺杆（175），所述转动螺杆（175）的外侧连接有连接转环（176），所述连接转环（176）的外侧连接有从动齿轮（174），所述从动齿轮（174）的下方啮合连接有主动齿轮（177），所述主动齿轮（177）的一侧设置有驱动电机（178），所述驱动电机（178）安装于右侧支撑板（7）的表面，所述驱动电机（178）的输出轴端与主动齿轮（177）连接，所述底座（1）的上方且位于搅拌筒（6）的左侧连接有成型筒（2），所述成型筒（2）和搅拌筒（6）之间通过连接管（5）连通，所述成型筒（2）的左侧壁内部开设有散热孔（8），所述散热孔（8）的内部连接有支撑架（10），所述支撑架（10）的一侧安装有风扇（11），所述成型筒（2）的左侧且对应散热孔（8）的位置处铰接有挡灰板（12），所述成型筒（2）的上方连接有若干个出料筒（3），所述成型筒（2）的上板和若干个出料筒（3）的内部均均匀开设有出料通孔（4）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用发泡成型机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方一侧连接有搅拌筒（6），所述搅拌筒（6）和底座（1）之间通过两个支撑板（7）支撑连接，所述搅拌筒（6）的上方靠左侧连接有进料斗（26），所述搅拌筒（6）的下侧壁内部开设有出料口（15），所述出料口（15）的内部连接有隔料板（16），所述隔料板（16）的一侧连接有驱动组件（17），所述驱动组件（17）包括移动螺槽（171）、连接板（172）、容纳槽（173）、从动齿轮（174）、转动螺杆（175）、连接转环（176）、主动齿轮（177）和驱动电机（178），所述容纳槽（173）开设于搅拌筒（6）的底板内部，所述容纳槽（173）位于出料口（15）的右侧，所述容纳槽（173）的内部滑动连接有连接板（172），所述连接板（172）和隔料板（16）连接，所述连接板（172）的内部开设有移动螺槽（171），所述移动螺槽（171）的内部啮合连接有转动螺杆（175），所述转动螺杆（175）的外侧连接有连接转环（176），所述连接转环（176）的外侧连接有从动齿轮（174），所述从动齿轮（174）的下方啮合连接有主动齿轮（177），所述主动齿轮（177）的一侧设置有驱动电机（178），所述驱动电机（178）安装于右侧支撑板（7）的表面，所述驱动电机（178）的输出轴端与主动齿轮（177）连接，所述底座（1）的上方且位于搅拌筒（6）的左侧连接有成型筒（2），所述成型筒（2）和搅拌筒（6）之间通过连接管（5）连通，所述成型筒（2）的左侧壁内部开设有散热孔（8），所述散热孔（8）的内部连接有支撑架（10），所述支撑架（10）的一侧安装有风扇（11），所述成型筒（2）的左侧且对应散热孔（8）的位置处铰接有挡灰板（12），所述成型筒（2）的上方连接有若干个出料筒（3），所述成型筒（2）的上板和若干个出料筒（3）的内部均均匀开设有出料通孔（4）。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用发泡成型机，其特征在于：所述驱动组件（17）包括连接柱（179）、限位转槽（1710）和限位转环（1711），所述连接柱（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶继华，
申请(专利权)人：台州华加橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33