一种混凝土模板用胶合板的生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及胶合板生产设备技术领域，提出了一种混凝土模板用胶合板的生产线，包括烘干装置、摆板机和热压成型装置，热压成型装置包括框型支架、压紧板、以及夹紧机构，夹紧机构包括上限位板、下顶升板、以及一端与框型支架底部/顶部固定连接且另一端与下顶升板固定连接的顶升机构，所有的压紧板位于上限位板与下顶升板之间，压紧板借助其两端的搭接臂与框型支架上设置的搭放沿搭接且相邻压紧板之间的间隙形成为板材放置腔，所有的压紧板都是借助顶升机构的伸缩在与其配合的搭放沿上方具有升降自由度。将板材放置到压紧板上、以及将板材从压紧板上取下时都不需要将位于其上方的所有压紧板抬起，省时省力，可以提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土模板用胶合板的生产线
本技术涉及胶合板生产设备
，具体的，涉及一种混凝土模板用胶合板的生产线。
技术介绍
混凝土模板用的胶合板的生产工艺一般是，先将收集的木材原料(片材)在烘干装置上进行烘干处理，然后再利用摆板机将烘干后的片材连接、剪切成需要的长宽厚尺寸的木板，最后在热压成型装置上将木板与胶层热压结合即可。热压成型装置包括框型支架、在框型支架内沿竖直方向排列的一组压紧板、以及夹紧机构，将板材放置在相邻压紧板之间后，利用夹紧机构使所有的板材被压紧即可。现有的压紧板都与框型支架形成滑动配合，所以不用时，所有的压紧板都摞在一起，在需要将板材放置到压紧板上、以及将板材从压紧板上取下时都需要将位于其上方的所有压紧板抬起，费时费力，影响生产效率。
技术实现思路
本技术提出一种混凝土模板用胶合板的生产线，解决了现有技术中将板材放置到压紧板上、以及将板材从压紧板上取下时都需要将位于其上方的所有压紧板抬起，费时费力，影响生产效率的问题。本技术的技术方案如下：一种混凝土模板用胶合板的生产线，包括按照生产工艺依次设置的烘干装置、摆板机和热压成型装置，热压成型装置包括框型支架、在框型支架内沿竖直方向排列的一组压紧板、以及夹紧机构，关键在于：所述夹紧机构包括固定在框型支架顶部的上限位板、设置在框型支架底部的下顶升板、以及一端与框型支架底部/顶部固定连接且另一端与下顶升板固定连接的顶升机构，所有的压紧板位于上限位板与下顶升板之间，压紧板借助其两端的搭接臂与框型支架上设置的搭放沿搭接且相邻压紧板之间的间隙形成为板材放置腔，所有的压紧板都是借助顶升机构的伸缩在与其配合的搭放沿上方具有升降自由度。所述框型支架包括底框架、顶框架、以及固定在底框架长度方向两端的立柱，立柱的上端与顶框架固定连接，上限位板的上端面与顶框架固定连接，位于底框架每端的立柱的数量为至少两个且位于同一端的所有立柱沿底框架的宽度方向排列，位于底框架同一端的至少两个立柱上都固定有带阶梯状的搭放沿的支撑架，压紧板两端的搭接臂与支撑架上的搭放沿一一对应搭接。位于底框架每端的立柱的数量为两个，在每个立柱远离/朝向另一个立柱的侧面上都固定有支撑架，所有压紧板的搭接臂的长度由下向上线性增大；或者是，位于底框架每端的立柱的数量为两个，每个立柱上都是设置有上下两个支撑架且其中一个支撑架位于远离/朝向另一个立柱的侧面上、另一个支撑架位于朝向/远离另一个立柱的侧面上，所有的压紧板分成上限位板组和下顶升板组两部分，下顶升板组的压紧板与位于下方的支撑架的搭放沿一一对应搭接，上限位板组的压紧板与位于上方的支撑架的搭放沿一一对应搭接。所述热压成型装置还包括活性炭过滤装置、以及罩设在框型支架上方的尾气收集罩，尾气收集罩顶部的出口与活性炭过滤装置连接。在压紧板长度方向两端的上端面都设置有间距调节板，间距调节板与压紧板形成为可拆卸式连接。所述烘干装置包括位于车间内部的烘干装置本体，还包括罩设在烘干装置本体外围的密封壳罩、以及设置在密封壳罩上的风机，风机的进风口与密封壳罩内部连通，风机的出风口与车间外部连通。所述烘干装置本体包括框型支撑架、在框型支撑架内沿竖直方向排列的一组活动加热板、以及压板机构，压板机构包括固定在框型支撑架顶部的上压板、设置在框型支撑架底部的下压板、以及一端与框型支撑架底部/顶部固定连接且另一端与下压板固定连接的伸缩机构，所有的活动加热板位于上压板与下压板之间，活动加热板借助其两端的搭放杆与框型支撑架上设置的搭放沿搭接且相邻活动加热板之间的间隙形成为片材放置腔，所有的活动加热板都是借助伸缩机构的伸缩在与其配合的搭放沿上方具有升降自由度。所述框型支撑架包括底框形架、顶框形架、以及固定在底框形架长度方向两端的支撑柱，支撑柱的上端与顶框形架固定连接，上压板的上端面与顶框形架固定连接，位于底框形架每端的支撑柱的数量为至少两个且位于同一端的所有支撑柱沿底框形架的宽度方向排列，位于底框形架同一端的至少两个支撑柱上都固定有带阶梯状的搭放沿的支撑座，活动加热板两端的搭放杆与支撑座上的搭放沿一一对应搭接。位于底框形架每端的支撑柱的数量为两个，在每个支撑柱远离/朝向另一个支撑柱的侧面上都固定有支撑座，所有活动加热板的搭放杆的长度由下向上线性增大；或者是，位于底框形架每端的支撑柱的数量为两个，每个支撑柱上都是设置有上下两个支撑座且其中一个支撑座位于远离/朝向另一个支撑柱的侧面上、另一个支撑座位于朝向/远离另一个支撑柱的侧面上，所有的活动加热板分成上加热板组和下加热板组两部分，下加热板组的活动加热板与位于下方的支撑座的搭放沿一一对应搭接，上加热板组的活动加热板与位于上方的支撑座的搭放沿一一对应搭接。所述活动加热板包括盒体、设置在盒体内的加热管及盒盖，盒盖与盒体扣合，盒盖包括水平板及位于水平板下方的凹槽板，凹槽板的凹槽形成为水汽导流槽。本技术的工作原理及有益效果为：热压成型装置不工作时，所有的压紧板都是通过搭接臂搭放在框型支架的搭放沿上，相邻压紧板之间留有板材放置腔，需要热压时，直接将板材放置到压紧板上即可，不需要将位于其上方的所有压紧板都抬起，热压完成后，所有的压紧板重新与搭放沿搭接，直接将板材从压紧板上取下即可，也不需要将位于其上方的所有压紧板都抬起，省时省力，可以提高生产效率。附图说明图1为本技术中热压成型装置的主视图。图2为本技术中框型支架的侧视图。图3为本技术中所有的压紧板被顶起时的结构示意图。图4为图1中位于上方的支撑架的结构示意图。图5为图1中位于下方的支撑架的结构示意图。图6为本技术中压紧板与支撑架的一种连接结构示意图。图7为本技术中烘干装置的主视图。图8为本技术中烘干装置本体的侧视图。图9为本技术中所有的活动加热板被顶起时的结构示意图。图10为图7中位于上方的支撑座的结构示意图。图11为图7中位于下方的支撑座的结构示意图。图12为本技术中活动加热板与支撑座的一种连接结构示意图。图13为本技术中活动加热板的盒盖的结构示意图。图中：1、尾气收集罩，2、间距调节板，3、压紧板，4、上限位板，5、顶升机构，6、搭接臂，7、底框架，8、顶框架，9、立柱，10、支撑架，11、下顶升板，12、密封壳罩，13、风机，14、活动加热板，14-1、盒体，14-2、盒盖，14-21、水平板，14-22、凹槽板，15、上压板，16、伸缩机构，17、搭放杆，18、底框形架，19、顶框形架，20、支撑柱，21、支撑座，22、下压板，23、加强板，24、定滑轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。具体实施例，一种混凝土模板用胶合板的生产线，包括按照生产工艺依次设置的烘干装置、摆板机和热压成型装置，如图1、图2和图3所示，热压成型装置包括框型支架、在框型支架内沿竖直方向排列的一组压紧板3、以及夹紧机构，夹紧机构包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土模板用胶合板的生产线，包括按照生产工艺依次设置的烘干装置、摆板机和热压成型装置，热压成型装置包括框型支架、在框型支架内沿竖直方向排列的一组压紧板(3)、以及夹紧机构，其特征在于：所述夹紧机构包括固定在框型支架顶部的上限位板(4)、设置在框型支架底部的下顶升板(11)、以及一端与框型支架底部/顶部固定连接且另一端与下顶升板(11)固定连接的顶升机构(5)，所有的压紧板(3)位于上限位板(4)与下顶升板(11)之间，压紧板(3)借助其两端的搭接臂(6)与框型支架上设置的搭放沿搭接且相邻压紧板之间的间隙形成为板材放置腔，所有的压紧板(3)都是借助顶升机构(5)的伸缩在与其配合的搭放沿上方具有升降自由度。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土模板用胶合板的生产线，包括按照生产工艺依次设置的烘干装置、摆板机和热压成型装置，热压成型装置包括框型支架、在框型支架内沿竖直方向排列的一组压紧板(3)、以及夹紧机构，其特征在于：所述夹紧机构包括固定在框型支架顶部的上限位板(4)、设置在框型支架底部的下顶升板(11)、以及一端与框型支架底部/顶部固定连接且另一端与下顶升板(11)固定连接的顶升机构(5)，所有的压紧板(3)位于上限位板(4)与下顶升板(11)之间，压紧板(3)借助其两端的搭接臂(6)与框型支架上设置的搭放沿搭接且相邻压紧板之间的间隙形成为板材放置腔，所有的压紧板(3)都是借助顶升机构(5)的伸缩在与其配合的搭放沿上方具有升降自由度。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土模板用胶合板的生产线，其特征在于：所述框型支架包括底框架(7)、顶框架(8)、以及固定在底框架(7)长度方向两端的立柱(9)，立柱(9)的上端与顶框架(8)固定连接，上限位板(4)的上端面与顶框架(8)固定连接，位于底框架(7)每端的立柱(9)的数量为至少两个且位于同一端的所有立柱(9)沿底框架(7)的宽度方向排列，位于底框架(7)同一端的至少两个立柱(9)上都固定有带阶梯状的搭放沿的支撑架(10)，压紧板(3)两端的搭接臂(6)与支撑架(10)上的搭放沿一一对应搭接。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土模板用胶合板的生产线，其特征在于：位于底框架(7)每端的立柱(9)的数量为两个，在每个立柱(9)远离/朝向另一个立柱(9)的侧面上都固定有支撑架(10)，所有压紧板(3)的搭接臂(6)的长度由下向上线性增大；
或者是，位于底框架(7)每端的立柱(9)的数量为两个，每个立柱(9)上都是设置有上下两个支撑架(10)且其中一个支撑架(10)位于远离/朝向另一个立柱(9)的侧面上、另一个支撑架(10)位于朝向/远离另一个立柱(9)的侧面上，所有的压紧板(3)分成上限位板组和下顶升板组两部分，下顶升板组的压紧板(3)与位于下方的支撑架(10)的搭放沿一一对应搭接，上限位板组的压紧板(3)与位于上方的支撑架(10)的搭放沿一一对应搭接。


4.根据权利要求1所述的一种混凝土模板用胶合板的生产线，其特征在于：所述热压成型装置还包括活性炭过滤装置、以及罩设在框型支架上方的尾气收集罩(1)，尾气收集罩(1)顶部的出口与活性炭过滤装置连接。


5.根据权利要求1所述的一种混凝土模板用胶合板的生产线，其特征在于：在压紧板(3)长度方向两端的上端面都设置有间距调节板(2)，间距调节板(2)与压紧板(3)形成为可拆卸式连接。


6.根据权利要求1所述的一种混凝土模板用胶合板的生产线，其特征在于：所述烘干装置包括位于车间内部的烘干装置本体，还包括罩设在烘干装置本体外围的密封壳罩(12)、以及设置在密封壳罩(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭红芳，刘瑞宁，
申请(专利权)人：河北枞柏木业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13