一种装配式复合板材压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式复合板材压合设备，涉及复合板压合技术领域，包括设备主体，所述设备主体顶端安装有支撑柱，且支撑柱顶端安装有保护框，所述设备主体一侧安装有固定座，且固定座底端安装有支撑底座，所述固定座顶端安装有U型轨，本实用新型专利技术中，通过在设备主体一侧设有固定座，且固定座内部底端设有导轨，电动活塞通过第二活塞杆与导轨顶端活动杆相连接，且固定座顶端设有支撑板，支撑板一侧安装有U型轨，且U型轨内设有滑块，能够在设备使用中通过人力将大量待压合板材放入U型轨顶端，电动活塞启动通过第二活塞杆推动活动杆将板材通过U型轨将板材推入压合区域，减少人工一次一次搬运浪费的时间，增加设备工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式复合板材压合设备
本技术涉及复合板压合
，尤其涉及一种装配式复合板材压合设备。
技术介绍
装配式复合板材是指将两层或两层以上的木材经过胶黏剂的粘合加工而成的板材，木材通过复合可以大幅度的提升自身性能的缺点，装配式复合板材能在原有的基础上增强自身的承载能力和强度。现有的装配式复合板材压合设备结构复杂且操作麻烦，难以高效的将板材进行压紧复合，降低了板材复合的效率和质量，不能满足生产使用的需要，在使用中还需人力每次将板材放入压板机上，压板结束后在取走，浪费了大量时间和劳动量，也不方便工人取走板材，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的装配式复合板材压合设备结构复杂且操作麻烦，难以高效的将板材进行压紧复合，降低了板材复合的效率和质量，不能满足生产使用的需要，在使用中还需人力每次将板材放入压板机上，压板结束后在取走，浪费了大量时间和劳动量，也不方便工人取走板材，效率低下的缺点，而提出的一种装配式复合板材压合设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种装配式复合板材压合设备，包括设备主体，所述设备主体顶端安装有支撑柱，且支撑柱顶端安装有保护框，所述设备主体一侧安装有固定座，且固定座底端安装有支撑底座，所述固定座顶端安装有U型轨，且U型轨内部安装有滑块，所述固定座顶端安装有支撑板，所述保护框内部安装有气动缸，且气动缸底端安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆底端安装有升降板，且升降板顶端安装有升降挡板，所述升降板底端安装有压板弹簧，且压板弹簧底端安装有固定板，所述固定板底端安装有下压板，所述固定座内部底端安装有导轨，且导轨顶端安装有活动杆，所述活动杆一侧安装有第二活塞杆，且第二活塞杆一侧安装有电动活塞，所述设备主体顶端安装有滚轮槽，且滚轮槽内部设有传送轮，所述设备主体内部顶端安装有底座，且底座顶端电动机通过皮带与传送轮相连接，所述设备主体一侧安装有滚轮支架，且滚轮支架内部安装有导板滚轮，所述滚轮支架一侧安装有转轴，且转轴一侧安装有另一组滚轮支架，所述滚轮支架一侧安装有限位板，且限位板一侧安装有把手，所述设备主体底端表面开设有活动轴，且活动轴通过连接杆与滚轮支架底端相连接，所述另一组滚轮支架内部设有出板滚轮。优选的，所述活动杆通过U型轨、导轨、第二活塞杆及电动活塞与固定座构成活动结构，且活动杆与U型轨之间为贯穿连接。优选的，所述下压板通过固定板、压板弹簧、升降板、第一活塞杆及气动缸与保护框构成活动结构，且第一活塞杆与气动缸之间为嵌合连接。优选的，所述传送轮通过皮带与电动机构成旋转结构，且传送轮与皮带之间为嵌合连接。优选的，所述滚轮支架通过转轴、连接杆及活动轴与设备主体构成活动结构，且活动轴与设备主体之间为嵌合连接。优选的，所述滚轮支架与限位板之间为固定连接，且限位板截面呈L形结构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过在设备主体一侧设有固定座，且固定座内部底端设有导轨，电动活塞通过第二活塞杆与导轨顶端活动杆相连接，且固定座顶端设有支撑板，支撑板一侧安装有U型轨，且U型轨内设有滑块，能够在设备使用中通过人力将大量待压合板材放入U型轨顶端，电动活塞启动通过第二活塞杆推动活动杆将板材通过U型轨将板材推入压合区域，减少人工一次一次搬运浪费的时间，增加设备工作效率。2、本技术中，通过在设备主体内部顶端设有底座，且底座顶端设有电动机，在设备主体顶端设有滚轮槽，且滚轮槽内部设有传送轮，传送轮通过皮带与电动机相连接，能够在使用中压合结束后，电动机转动通过皮带带动传送轮将板材输送走，继续压合下一块板材，减少人工搬运浪费的时间，减少工人劳动量，增加了设备的工作效率。3、本技术中，通过在设备主体一侧设有滚轮支架，且滚轮支架内部设有导板滚轮及出板滚轮，通过在滚轮支架一侧设有限位板，且限位板一侧设有把手，滚轮支架底端通过连接杆及活动轴与设备主体相连接，能够在压合结束的板材从压合区域推送过来后卡入限位板内，通过人力向下推动把手，使滚轮支架通过连接杆及活动轴向下运动方便工人将板材搬运出去，体现了设备的实用性。附图说明图1为本技术中外部结构示意图；图2为本技术中内部结构示意图；图3为本技术中A处放大区域结构示意图。图例说明：1、设备主体；2、支撑底座；3、固定座；4、U型轨；5、滑块；6、支撑板；7、压板弹簧；8、保护框；9、支撑柱；10、升降挡板；11、升降板；12、固定板；13、下压板；14、滚轮槽；15、出板滚轮；16、限位板；17、把手；18、滚轮支架；19、连接杆；20、转轴；21、导板滚轮；22、活动轴；23、电动活塞；24、活动杆；25、气动缸；26、第一活塞杆；27、传送轮；28、底座；29、电动机；30、皮带；31、导轨；32、第二活塞杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种装配式复合板材压合设备，包括设备主体1、支撑底座2、固定座3、U型轨4、滑块5、支撑板6、压板弹簧7、保护框8、支撑柱9、升降挡板10、升降板11、固定板12、下压板13、滚轮槽14、出板滚轮15、限位板16、把手17、滚轮支架18、连接杆19、转轴20、导板滚轮21、活动轴22、电动活塞23、活动杆24、气动缸25、第一活塞杆26、传送轮27、底座28、电动机29、皮带30、导轨31和第二活塞杆32，设备主体1顶端安装有支撑柱9，且支撑柱9顶端安装有保护框8，设备主体1一侧安装有固定座3，且固定座3底端安装有支撑底座2，固定座3顶端安装有U型轨4，且U型轨4内部安装有滑块5，固定座3顶端安装有支撑板6，保护框8内部安装有气动缸25，且气动缸25底端安装有第一活塞杆26，第一活塞杆26底端安装有升降板11，且升降板11顶端安装有升降挡板10，升降板11底端安装有压板弹簧7，且压板弹簧7底端安装有固定板12，固定板12底端安装有下压板13，固定座3内部底端安装有导轨31，且导轨31顶端安装有活动杆24，活动杆24一侧安装有第二活塞杆32，且第二活塞杆32一侧安装有电动活塞23，设备主体1顶端安装有滚轮槽14，且滚轮槽14内部设有传送轮27，设备主体1内部顶端安装有底座28，且底座28顶端电动机29通过皮带30与传送轮27相连接，设备主体1一侧安装有滚轮支架18，且滚轮支架18内部安装有导板滚轮21，滚轮支架18一侧安装有转轴20，且转轴20一侧安装有另一组滚轮支架18，滚轮支架18一侧安装有限位板16，且限位板16一侧安装有把手17，设备主体1底端表面开设有活动轴22，且活动轴22通过连接杆19与滚轮支架18底端相连接，另一组滚轮支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式复合板材压合设备，包括设备主体（1），其特征在于，所述设备主体（1）顶端安装有支撑柱（9），且支撑柱（9）顶端安装有保护框（8），所述设备主体（1）一侧安装有固定座（3），且固定座（3）底端安装有支撑底座（2），所述固定座（3）顶端安装有U型轨（4），且U型轨（4）内部安装有滑块（5），所述固定座（3）顶端安装有支撑板（6），所述保护框（8）内部安装有气动缸（25），且气动缸（25）底端安装有第一活塞杆（26），所述第一活塞杆（26）底端安装有升降板（11），且升降板（11）顶端安装有升降挡板（10），所述升降板（11）底端安装有压板弹簧（7），且压板弹簧（7）底端安装有固定板（12），所述固定板（12）底端安装有下压板（13），所述固定座（3）内部底端安装有导轨（31），且导轨（31）顶端安装有活动杆（24），所述活动杆（24）一侧安装有第二活塞杆（32），且第二活塞杆（32）一侧安装有电动活塞（23），所述设备主体（1）顶端安装有滚轮槽（14），且滚轮槽（14）内部设有传送轮（27），所述设备主体（1）内部顶端安装有底座（28），且底座（28）顶端电动机（29）通过皮带（30）与传送轮（27）相连接，所述设备主体（1）一侧安装有滚轮支架（18），且滚轮支架（18）内部安装有导板滚轮（21），所述滚轮支架（18）一侧安装有转轴（20），且转轴（20）一侧安装有另一组滚轮支架（18），所述滚轮支架（18）一侧安装有限位板（16），且限位板（16）一侧安装有把手（17），所述设备主体（1）底端表面开设有活动轴（22），且活动轴（22）通过连接杆（19）与滚轮支架（18）底端相连接，所述另一组滚轮支架（18）内部设有出板滚轮（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装配式复合板材压合设备，包括设备主体（1），其特征在于，所述设备主体（1）顶端安装有支撑柱（9），且支撑柱（9）顶端安装有保护框（8），所述设备主体（1）一侧安装有固定座（3），且固定座（3）底端安装有支撑底座（2），所述固定座（3）顶端安装有U型轨（4），且U型轨（4）内部安装有滑块（5），所述固定座（3）顶端安装有支撑板（6），所述保护框（8）内部安装有气动缸（25），且气动缸（25）底端安装有第一活塞杆（26），所述第一活塞杆（26）底端安装有升降板（11），且升降板（11）顶端安装有升降挡板（10），所述升降板（11）底端安装有压板弹簧（7），且压板弹簧（7）底端安装有固定板（12），所述固定板（12）底端安装有下压板（13），所述固定座（3）内部底端安装有导轨（31），且导轨（31）顶端安装有活动杆（24），所述活动杆（24）一侧安装有第二活塞杆（32），且第二活塞杆（32）一侧安装有电动活塞（23），所述设备主体（1）顶端安装有滚轮槽（14），且滚轮槽（14）内部设有传送轮（27），所述设备主体（1）内部顶端安装有底座（28），且底座（28）顶端电动机（29）通过皮带（30）与传送轮（27）相连接，所述设备主体（1）一侧安装有滚轮支架（18），且滚轮支架（18）内部安装有导板滚轮（21），所述滚轮支架（18）一侧安装有转轴（20），且转轴（20）一侧安装有另一组滚轮支架（18），所述滚轮支架（18）一侧安装有限位板（16），且限位板（16）一侧安装有把手（...

【专利技术属性】
技术研发人员：满靖钰，李开亮，
申请(专利权)人：李开亮，
类型：新型
国别省市：广东;44