一种圆模板用液压成型机及方法技术

本公开涉及一种圆模板用液压成型机及方法，包括沿竖向依次设置的下模组件、中间模组件和上模组件，下模组件的上表面设有第一弧形凹槽，中间模组件的上表面设有第二弧形凹槽，中间模组件的下表面设有适配于第一弧形凹槽的第一弧形压面，上模组件的下表面设有适配于第二弧形凹槽的第二弧形压面；下模组件通过支撑框架固定，中间模组件与支撑框架之间安装有第一升降机构；中间模组件与上模组件之间安装有第二升降机构。

【技术实现步骤摘要】
一种圆模板用液压成型机及方法
本公开属于建筑材料加工
，具体涉及一种圆模板用液压成型机及方法。
技术介绍
建筑用圆模板一般为多个片状弧形板拼接形成的筒状结构，根据圆模板的尺寸规格，拼接圆模板所需要的片状弧形板数量一般也不相同，例如直径600mm的圆模板是两拼。专利技术人了解到，传统的建筑用圆模板成型机包括上模具和下模具，上模为对应规格的圆筒，下模为柔性包裹带。上模定型，下模约束，完成圆模板的加工。当完成两拼型圆模板的制作时，其具有下述缺点：(1)针对效率来言，这种加工方式存在单台压机一次只能加工一片模板的缺点，严重影响了单位时间内的生产效率。(2)片状弧形板一般为多层结构，在挤压成型前，需要利用胶黏剂将多层板件粘结以形成平板，且片状弧形板在成型前都是留有余量的。若采用传统加工方式，超出180°的部分无法进行保压粘合，会出现模板开裂或者胶粘不紧的情况。(3)下模板为柔性包裹带，无法加装加热管道等零部件。使模板只有上模受热，下模的接触面没有施热构件，从而成型不均匀，若要达到比较好的成型效果，就需要延长成型时间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆模板用液压成型机，其特征在于，包括沿竖向依次设置的下模组件、中间模组件和上模组件，下模组件的上表面设有第一弧形凹槽，中间模组件的上表面设有第二弧形凹槽，中间模组件的下表面设有适配于第一弧形凹槽的第一弧形压面，上模组件的下表面设有适配于第二弧形凹槽的第二弧形压面；/n下模组件通过支撑框架固定，中间模组件与支撑框架之间安装有第一升降机构；中间模组件与上模组件之间安装有第二升降机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆模板用液压成型机，其特征在于，包括沿竖向依次设置的下模组件、中间模组件和上模组件，下模组件的上表面设有第一弧形凹槽，中间模组件的上表面设有第二弧形凹槽，中间模组件的下表面设有适配于第一弧形凹槽的第一弧形压面，上模组件的下表面设有适配于第二弧形凹槽的第二弧形压面；
下模组件通过支撑框架固定，中间模组件与支撑框架之间安装有第一升降机构；中间模组件与上模组件之间安装有第二升降机构。


2.根据权利要求1所述的圆模板用液压成型机，其特征在于，所述下模组件包括开口朝上的第一弧形板，第一弧形板的下端通过第一基体与支撑框架固定；
所述中间模组件包括开口朝上的第二弧形板和第三弧形板，第二弧形板和第三弧形板之间固定有第二基体；
所述上模组件包括开口朝上的第四弧形板，第四弧形板的上端固定有第三基体。


3.根据权利要求1所述的圆模板用液压成型机，其特征在于，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板及第四弧形板中均具有加热流道，加热流道与外部供液机构连通，供液机构能向加热流道供应加热用的流体，以提高第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、第一弧形压面和第二弧形压面的表面温度。


4.根据权利要求1所述的圆模板用液压成型机，其特征在于，所述下模组件的上表面设有沿第一弧形凹槽延伸的第一输送线，第一输送线关于第一弧形凹槽对称布置；
中间模组件的上表面设有沿第二弧形凹槽延伸的第二输送线，第二输送线关于第二弧形凹槽对称布置。


5.根据权利要求1所述的圆模板用液压成型机，其特征在于，所述第一弧形凹槽与第一弧形压面被设置为：当第一弧形压面将待成型模板压入第一弧形凹槽后，待成型模板的两端从第一弧形凹槽两侧的上方伸出；
所述第二弧形凹槽与第二弧形压面被设置为：当第二弧形压面将待成型模板压入第二弧形凹槽后，待成型模板的两端从第二弧形凹槽两侧的上方伸出。


6.根据权利要求1所述的圆模板用液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐修潮，任万富，
申请(专利权)人：山东鑫鹏程木业加工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37