一种竹木复合材料的涂装板以及其生产工艺制造技术

一种竹木复合材料的涂装板以及其生产工艺，该涂装板包括相互胶合热压制而成的多层单板，并且相邻地两层单板的纹理方向相互垂直，该多层单板包括由木质材料制成的若干个木制单板以及夹设在若干个木制单板中并由竹质材料制成的竹制单板，并且所述竹制单板重量占所述多层单板总重量的50%以上。本涂装板结构设计理想，采用木制单板和竹制单板相结合并相互胶合热压制成的多层单板，提高了涂装板的抗变形程度，并且竹制单板占比大，所述竹制单板重量占所述多层单板总重量的50%以上，降低了装设板的生产成本，相对纯实木装饰板成本低，能满足一些对涂装板材质要求不高的家装等场合的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木复合材料的涂装板以及其生产工艺
本专利技术涉及涂装板
，具体地是指一种竹木复合材料的涂装板以及其生产工艺。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对于家装的要求越来越高，涂装板是家装中的经常使用的材料，现有涂装板一般采用木质材料制成，如实木板条，其由多块不定长的短木料拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向短木料间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故又称指接板条，常用于家具、橱柜、衣柜等优等材料。现有涂装板虽然能满足日常家装等场合的需求，而且使用天然木材，外观更自然，结实耐用，绿色环保，不含人工添加剂，没有污染隐患。但是其实木材料消耗大，制作成本高，而且受天气影响较大，容易变形等缺点，难以满足一些对涂装板材质要求不高的家装等场合的需求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种竹木复合材料的涂装板以及其生产工艺，其目的在于主要克服现有涂装板结构设计不够理想，实木材料消耗大，制作成本高，而且受天气影响较大，容易变形等缺点。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种竹木复合材料的涂装板，包括相互胶合热压制而成的多层单板，并且相邻地两层单板的纹理方向相互垂直，该多层单板包括由木质材料制成的若干个木制单板以及夹设在若干个木制单板中并由竹质材料制成的竹制单板，并且所述竹制单板重量占所述多层单板总重量的50%以上。所述多层单板由五层或七层或九层或十一层或十三层或十五层或十七层的木制单板和竹制单板交替分层叠加组成。每个木制单板为具有防腐阻燃功能的实木单板。<br>每个竹制单板为竹席或整竹展开制得的整竹单板，每个竹席由若干根竹条纵横交错地编制而成。一种竹木复合材料的涂装板生产工艺，它包括以下步骤，1）准备材料，根据加工装饰板的厚度规格要求，准备木制单板和竹制单板的数量，并且确保所述竹制单板重量占所述多层单板总重量的50%以上；2）涂胶组胚，将多个木制单板和竹制单板进行刷胶处理后（如酚醛胶水）进行组胚操作形成胚板；3）胚板热压，将胚板通过热压机进行热压处理形成竹木板材；4）后序处理，将竹木板材进行裁边、抛光和检验制得所述装饰板。进一步地说，所述步骤1）中，所述竹制单板为竹席，该竹席由若干根竹条纵横交错地编制而成。进一步地说，所述步骤1）中，所述木制单板为经过防腐阻燃液浸泡处理过的实木单板。进一步地说，所述步骤1）中，所述竹制单板为整竹展开制得的整竹单板，该竹单板的制备方法为：a、毛竹断料，将毛竹进行定长切断制得竹筒；b、竹筒内部镂空处理，将竹筒内部竹节去除，使得竹筒内部贯通；c、单边裁开，沿竹筒的长度方向进行单边裁开处理；d、加热软化展平处理，将竹筒进行加热软化处理，再将其展开摊平在一个平面上制得竹平板；e、高温定型处理，将竹平板进行高温处理，使得其固定成型；f、定厚分层，将竹平板横向水平分割成多个上述整竹单板。由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术的优点在于：本涂装板结构设计理想，采用木制单板和竹制单板相结合并相互胶合热压制成的多层单板，并且竹制单板占比大，所述竹制单板重量占所述多层单板总重量的50%以上，降低了装设板的生产成本，而且提高了涂装板抗变形程度，由于竹制单板为竹板材料制成，竹板材料一般要经过碳化、蒸煮、防虫、防霉、干燥、阻燃等多道加工工艺处理，使得其密度大、硬度高、防水防潮效果好；竹材具有生长周期短，可再生、产量高，相对纯实木装饰板成本低，能满足一些对涂装板材质要求不高的家装等场合的需求。附图说明图1为本专利技术的示意图。图2为本专利技术中各个单板处于分离状态的示意图。图3为本专利技术中木制单板为一款指接木制单板的示意图。图4为本专利技术中木制单板为另一款指接木制单板的示意图。图5为本专利技术中整竹单板的制备流程示意图。图6为本专利技术为装饰线条的端面示意图。具体实施方式下面参照附图1至图6说明本专利技术的具体实施方式。实施例一参照附图1和图2。一种竹木复合材料的涂装板，包括相互胶合热压制而成的多层单板1，并且相邻地两层单板的纹理方向相互垂直，该多层单板1包括由木质材料制成的若干个木制单板11以及夹设在若干个木制单板11中并由竹质材料制成的竹制单板12，并且所述竹制单板12重量占所述多层单板1总重量的50%以上（备注：一般控制在55%-60%之间）。参照附图1和图2。所述多层单板由十七层的木制单板11和竹制单板12交替分层叠加组成。每个木制单板11为旋切机制得的整块木制单板，该整块木制单板经过防腐阻燃液浸泡后烘干制得具有防腐阻燃功能的实木单板。经过防腐阻燃液浸泡处理过的实木单板的设计，实木单板经过防腐阻燃处理技术，稳定性增强，不变形开裂，同时具有阻燃、防霉和防腐等性能，大大地提高了木制单板11的防腐阻燃性能。每个竹制单板12为竹席，每个竹席由若干根竹条纵横交错地编制而成。所述竹席一般以毛竹为原料，并将竹皮劈成篾丝，经过碳化、蒸煮、防虫、防霉、干燥、阻燃等多道加工工艺处理，使得其密度大、硬度高。另外，所述木制单板11也可以由多个长短不一的实木短板条端部进行纵向连接接宽，其侧面进行横向接长而成指接木制单板13或平接木制单板，具体可参考说明书附图3。所述木制单板11也可以由多个长短不一的实木短板条端部进行横向连接接宽，其侧面进行纵向接长而成指接木制单板14或平接木制单板，采用多个长短不一的实木短板条横向拼接而成，改变了传统木制单板均是采用长板条纵向拼接的缺点，进一步地提高了装饰板的抗变形的强度，具体可参考说明书附图4。所述多层单板1也可以由五层或七层或九层或十一层或十三层或十五层等层数的木制单板和竹制单板交替分层叠加组成。参照附图1和图2。一种竹木复合材料的涂装板生产工艺，它包括以下步骤，1）准备材料，根据加工装饰板的厚度规格要求，准备木制单板11和竹制单板12的数量，并且确保所述竹制单板12重量占所述多层单板1总重量的50%以上（备注：一般控制在55%-60%之间），所述竹制单板12为竹席，该竹席由若干根竹条纵横交错地编制而成，所述木制单板11为经过防腐阻燃液浸泡处理过的实木单板。该实木单板的防腐阻燃液浸泡处理方法：a、制备防腐阻燃液，它包括以下重量组分，磷酸脒基脲50-55份、硼酸15-18份、硼砂、N-(2-苯并咪唑基)-氨基甲酸甲酯2-5份、三乙醇胺2-5份和水150-180份；b、浸泡处理，将实木单板使用100-110℃的水蒸气加热3-5分钟，然后浸入到配置好的防腐阻燃液中，在实木单板上面用重物将其压至浸渍液面以下，保证实木单板浸渍过程中充分吸收处理液，浸渍时长为2-3小时，浸渍温度控制在45-55℃；c、烘干处理，浸渍结束后，将实木单板沥干残余液滴，然后放入恒温鼓风干燥箱中干燥，按照温度梯度40-50℃干燥5-6小时、80-90℃干燥4-5小时、升温至100-105℃下进行绝干即可。这种防腐阻燃液浸泡处理方法既降低了实木单板的吸湿性，又能阻止木材内部微生物的生长，使木材具有良好的尺寸稳定性和耐腐性。2）涂胶组胚，将多个木制单板和竹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹木复合材料的涂装板，其特征在于：包括相互胶合热压制而成的多层单板，并且相邻地两层单板的纹理方向相互垂直，该多层单板包括由木质材料制成的若干个木制单板以及夹设在若干个木制单板中并由竹质材料制成的竹制单板，并且所述竹制单板重量占所述多层单板总重量的50%以上。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹木复合材料的涂装板，其特征在于：包括相互胶合热压制而成的多层单板，并且相邻地两层单板的纹理方向相互垂直，该多层单板包括由木质材料制成的若干个木制单板以及夹设在若干个木制单板中并由竹质材料制成的竹制单板，并且所述竹制单板重量占所述多层单板总重量的50%以上。


2.如权利要求1所述的一种竹木复合材料的涂装板，其特征在于：所述多层单板由五层或七层或九层或十一层或十三层或十五层或十七层的木制单板和竹制单板交替分层叠加组成。


3.如权利要求1所述的一种竹木复合材料的涂装板，其特征在于：每个木制单板为具有防腐阻燃功能的实木单板。


4.如权利要求1所述的一种竹木复合材料的涂装板，其特征在于：每个竹制单板为竹席或整竹展开制得的整竹单板，每个竹席由若干根竹条纵横交错地编制而成。


5.一种竹木复合材料的涂装板生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤，
1）准备材料，根据加工装饰板的厚度规格要求，准备木制单板和竹制单板的数量，并且确保所述竹制单板重量占所述多层单板总重量的50%以上；
2）涂胶组胚，将多个木制单板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢绍棋，詹桂城，
申请(专利权)人：福建省尤溪县红树林木业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35