可升降使用的门板胶合用冷压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可升降使用的门板胶合用冷压机，包括升降机构、支撑板、运输机构和胶合机构，升降机构固定设置在所述支撑板下部，所述运输机构位于所述支撑板内部，所述胶合机构固定设置在所述支撑板的上部；第一凹槽21也可以对门板有很好的的固定效果，保证门板在加工过程中的稳定性，同时，第三圆辊在转动过程中可以将胶水涂至第四圆辊与第五圆辊上，从而可以对门板进行均匀的涂胶，便于门板胶合，本实用新型专利技术设计的齿条在受到门板挤压后会自动带动带动转动齿轮转动，从而可以将两块挤压板向中间挤压，从而对两块门板进行挤压，保证门板的均匀胶合，整个装置自动化较高，提高工作效率，保证加工质量。

【技术实现步骤摘要】
可升降使用的门板胶合用冷压机
本技术涉及板材加工
，特别涉及一种可升降使用的门板胶合用冷压机。
技术介绍
木工冷压机用来压合家具板件、木门、各种板材以及用于家具的整平、定型，可以使板材间粘合更加牢固。木工冷压机压力强劲，不回力，是家具加工车间内常见的加工设备。目前国内很多中小企业使用的木工冷压机均是人工操作，依靠人力将需要压合的板材、家具等逐个重叠放置于木工冷压机的底座上，再启动位于冷压机上端的压力装置，控制压力值与时间，进行压合。现有技术中，在门板冷压机工作过程中，两个液压缸进给速度不一致时，容易造成压板在水平方向倾斜，从而造成涂胶后的门板在生产过程中发生移动，最终发生错位，给生产带来很大的不便，也影响工作效率。同时，现有技术的木板冷压技术在进行复合工艺过程中需要进行多次调节，增加了产品的损耗，产品质量得不到保证。
技术实现思路
本技术提供一种可升降使用的门板胶合用冷压机，可以解决现有技术中存在的胶合过程中门板容易发生错位，需要多次调节等问题。可升降使用的门板胶合用冷压机，包括升降机构、支撑板、运输机构和胶合机构，所述升降机构固定设置在所述支撑板下部，所述运输机构位于所述支撑板内部，所述胶合机构固定设置在所述支撑板的上部；所述支撑板内部对称地开设有第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽呈倾斜状，所述第二凹槽与所述第一凹槽首尾相接，所述第二凹槽平行地设置在所述支撑板内部，所述第一凹槽与所述第二凹槽内部等间距地设有若干滚轮与若干固定杆，若干所述固定杆的两端均固定安装在所述第一凹槽与所述第二凹槽的侧壁上，若干所述滚轮可转动地安装在所述若干所述固定杆上；所述运输机构包括涂胶组件和转动组件，所述转动组件包括第一圆辊、第二圆辊、第三圆辊、弧形槽、蜗杆轴、第一齿轮、第二齿轮、主动轮和从动轮，所述第一圆辊可转动地安装在第一连杆上，所述第二圆辊可转动地安装在第二连杆上，所述第一连杆的底端与所述第二连杆的底端均设有安装孔，所述支撑板内开设有所述弧形槽，所述蜗杆轴的两端均可转动地安装在所述弧形槽的侧壁上，所述蜗杆轴的中部设有螺旋齿，所述第一齿轮固定安装在第三连杆的顶端，所述第三连杆的底端可转动地安装在所述支撑板上，所述第一齿轮与所述螺旋齿相啮合，所述第三圆辊可转动地设置在第四连杆上，所述第四连杆的底端可转动地安装在所述支撑板上，所述第二齿轮固定设置在所述第四连杆的中部，所述主动轮固定设置在所述第四连杆上，所述从动轮固定设置在所述第三连杆上，所述主动轮与所述从动轮之间通过皮带相连接；所述涂胶组件包括第四圆辊、第五圆辊、第三齿轮、第四齿轮、第五连杆和第六连杆，所述第四圆辊固定设置在所述第五连杆的一端，所述第五连杆的另一端可转动地设置在所述支撑板上，所述第三齿轮固定设置在所述第五连杆的中部，所述第五圆辊固定设置在所述第六连杆的一端，所述第六连杆的另一端可转动地设置在所述支撑板上，所述第四齿轮固定设置在所述第六连杆的中部，所述第三齿轮、所述第四齿轮与所述第二齿轮之间相互啮合。更优地，所述胶合机构包括对称设置地两个夹紧组件，所述夹紧组件包括活动槽、滑动板、回位弹簧、第一支撑杆、第二支撑杆、齿条、转动齿轮、连接架和挤压板，所述活动槽开设在所述支撑板内，所述活动槽位于所述第二凹槽后，所述滑动板可滑动地设置在所述活动槽内，所述第一支撑杆的一端固定安装在所述滑动板的顶部，所述齿条固定安装在所述第一支撑杆的另一端，所述第二支撑杆的一端固定安装在所述支撑板上，所述转动齿轮可转动地安装在所述第二支撑杆的另一端，所述转动齿轮与所述齿条相啮合，所述连接架的一端固定安装在所述转动齿轮上，所述连接架的另一端固定安装在所述挤压板上，所述回位弹簧的一端固定连接在所述滑动板的侧壁上，所述回位弹簧的另一端固定连接至所述活动槽的内壁上。更优地，所述升降机构包括电动伸缩杆、底座和驱动电机，所述电动伸缩杆的一端固定连接至所述支撑杆的底部，所述电动伸缩杆的另一端固定连接至所述底座，所述驱动电机固定设置在所述底座上，所述驱动电机的输出端轴性连接至所述第四连杆，所述底座下端设有万向轮。更优地，所述第一凹槽的尾端宽度要大于首端的长度。更优地，所述活动槽的深度小于所述第二凹槽的深度。更优地，所述蜗杆轴的两端设有方向相反的螺纹并与所述安装孔相配合。本技术具有的有益效果为：本技术的第一圆辊与第四圆辊可以将待加工的门板固定在其中，第一圆辊与第四圆辊在转动过程中可以带动门板向前运动，第一凹槽21也可以对门板有很好的的固定效果，保证门板在加工过程中的稳定性，同时，第三圆辊在转动过程中可以将胶水涂至第四圆辊与第五圆辊上，从而可以对门板进行均匀的涂胶，便于门板胶合，本技术设计的齿条在受到门板挤压后会自动带动带动转动齿轮转动，从而可以将两块挤压板向中间挤压，从而对两块门板进行挤压，实现门板的胶合，保证门板的均匀胶合，整个装置自动化较高，提高工作效率，保证加工质量。附图说明图1为本技术的第一结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为图2中的A处结构示意图；图4为图1中的侧视图；图5为图2中的B处结构示意图；附图标记说明：升降机构1、支撑板2、运输机构3、胶合机构4、电动伸缩杆11、底座12、驱动电机13、第一凹槽21、第二凹槽22、滚轮23、固定杆24、涂胶组件31、转动组件32、第一连杆33、第二连杆34、第三连杆35、第四连杆36、安装孔37、第一圆辊321、第二圆辊322、第三圆辊323、弧形槽324、蜗杆轴325、第一齿轮326、第二齿轮327、主动轮328、从动轮329、第四圆辊311、第五圆辊312、第三齿轮313、第四齿轮314、第五连杆315、第六连杆316、夹紧组件41、活动槽411、滑动板412、回位弹簧413、第一支撑杆414、第二支撑杆415、齿条416、转动齿轮417、连接架418、挤压板419。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。实施例一：如图1-5所示，本技术实施例提供的一种可升降使用的门板胶合用冷压机，包括升降机构1、支撑板2、运输机构3和胶合机构4，所述升降机构1固定设置在所述支撑板2下部，所述运输机构3位于所述支撑板2内部，所述胶合机构4固定设置在所述支撑板2的上部；所述升降机构1包括电动伸缩杆11、底座12和驱动电机13，所述电动伸缩杆11的一端固定连接至所述支撑板2的底部，所述电动伸缩杆11的另一端固定连接至所述底座12，所述驱动电机13固定设置在所述底座12上，所述驱动电机13的输出端轴性连接至所述第四连杆36，所述底座12下端设有万向轮。所述支撑板2内部对称地开设有第一凹槽21与第二凹槽22，所述第一凹槽21呈倾斜状，所述第二凹槽22与所述第一凹槽21首尾相接，所述第二凹槽22平行地设置在所述支撑板2内部，所述第一凹槽21与所述第二凹槽22内部等间距地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可升降使用的门板胶合用冷压机，其特征在于：包括升降机构（1）、支撑板（2）、运输机构（3）和胶合机构（4），所述升降机构（1）固定设置在所述支撑板（2）下部，所述运输机构（3）位于所述支撑板（2）内部，所述胶合机构（4）固定设置在所述支撑板（2）的上部；/n所述支撑板（2）内部对称地开设有第一凹槽（21）与第二凹槽（22），所述第一凹槽（21）呈倾斜状，所述第二凹槽（22）与所述第一凹槽（21）首尾相接，所述第二凹槽（22）平行地设置在所述支撑板（2）内部，所述第一凹槽（21）与所述第二凹槽（22）内部等间距地设有若干滚轮（23）与若干固定杆（24），若干所述固定杆（24）的两端均固定安装在所述第一凹槽（21）与所述第二凹槽（22）的侧壁上，若干所述滚轮（23）可转动地安装在所述若干所述固定杆（24）上；/n所述运输机构（3）包括涂胶组件（31）和转动组件（32），所述转动组件（32）包括第一圆辊（321）、第二圆辊（322）、第三圆辊（323）、弧形槽（324）、蜗杆轴（325）、第一齿轮（326）、第二齿轮（327）、主动轮（328）和从动轮（329），所述第一圆辊（321）可转动地安装在第一连杆（33）上，所述第二圆辊（322）可转动地安装在第二连杆（34）上，所述第一连杆（33）的底端与所述第二连杆（34）的底端均设有安装孔（37），所述支撑板（2）内开设有所述弧形槽（324），所述蜗杆轴（325）的两端均可转动地安装在所述弧形槽（324）的侧壁上，所述蜗杆轴（325）的中部设有螺旋齿（3251），所述第一齿轮（326）固定安装在第三连杆（35）的顶端，所述第三连杆（35）的底端可转动地安装在所述支撑板（2）上，所述第一齿轮（326）与所述螺旋齿（3251）相啮合，所述第三圆辊（323）可转动地设置在第四连杆（36）上，所述第四连杆（36）的底端可转动地安装在所述支撑板（2）上，所述第二齿轮（327）固定设置在所述第四连杆（36）的中部，所述主动轮（328）固定设置在所述第四连杆（36）上，所述从动轮（329）固定设置在所述第三连杆（35）上，所述主动轮（328）与所述从动轮（329）之间通过皮带相连接；/n所述涂胶组件（31）包括第四圆辊（311）、第五圆辊（312）、第三齿轮（313）、第四齿轮（314）、第五连杆（315）和第六连杆（316），所述第四圆辊（311）固定设置在所述第五连杆（315）的一端，所述第五连杆（315）的另一端可转动地设置在所述支撑板（2）上，所述第三齿轮（313）固定设置在所述第五连杆（315）的中部，所述第五圆辊（312）固定设置在所述第六连杆（316）的一端，所述第六连杆（316）的另一端可转动地设置在所述支撑板（2）上，所述第四齿轮（314）固定设置在所述第六连杆（316）的中部，所述第三齿轮（313）、所述第四齿轮（314）与所述第二齿轮（327）之间相互啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.可升降使用的门板胶合用冷压机，其特征在于：包括升降机构（1）、支撑板（2）、运输机构（3）和胶合机构（4），所述升降机构（1）固定设置在所述支撑板（2）下部，所述运输机构（3）位于所述支撑板（2）内部，所述胶合机构（4）固定设置在所述支撑板（2）的上部；
所述支撑板（2）内部对称地开设有第一凹槽（21）与第二凹槽（22），所述第一凹槽（21）呈倾斜状，所述第二凹槽（22）与所述第一凹槽（21）首尾相接，所述第二凹槽（22）平行地设置在所述支撑板（2）内部，所述第一凹槽（21）与所述第二凹槽（22）内部等间距地设有若干滚轮（23）与若干固定杆（24），若干所述固定杆（24）的两端均固定安装在所述第一凹槽（21）与所述第二凹槽（22）的侧壁上，若干所述滚轮（23）可转动地安装在所述若干所述固定杆（24）上；
所述运输机构（3）包括涂胶组件（31）和转动组件（32），所述转动组件（32）包括第一圆辊（321）、第二圆辊（322）、第三圆辊（323）、弧形槽（324）、蜗杆轴（325）、第一齿轮（326）、第二齿轮（327）、主动轮（328）和从动轮（329），所述第一圆辊（321）可转动地安装在第一连杆（33）上，所述第二圆辊（322）可转动地安装在第二连杆（34）上，所述第一连杆（33）的底端与所述第二连杆（34）的底端均设有安装孔（37），所述支撑板（2）内开设有所述弧形槽（324），所述蜗杆轴（325）的两端均可转动地安装在所述弧形槽（324）的侧壁上，所述蜗杆轴（325）的中部设有螺旋齿（3251），所述第一齿轮（326）固定安装在第三连杆（35）的顶端，所述第三连杆（35）的底端可转动地安装在所述支撑板（2）上，所述第一齿轮（326）与所述螺旋齿（3251）相啮合，所述第三圆辊（323）可转动地设置在第四连杆（36）上，所述第四连杆（36）的底端可转动地安装在所述支撑板（2）上，所述第二齿轮（327）固定设置在所述第四连杆（36）的中部，所述主动轮（328）固定设置在所述第四连杆（36）上，所述从动轮（329）固定设置在所述第三连杆（35）上，所述主动轮（328）与所述从动轮（329）之间通过皮带相连接；
所述涂胶组件（31）包括第四圆辊（311）、第五圆辊（312）、第三齿轮（313）、第四齿轮（314）、第五连杆（315）和第六连杆（316），所述第四圆辊（311）固定设置在所述第五连杆（315）的一端，所述第五连杆（315）的另一端可转动地设置在所述支撑板（2）上，所述第三齿轮（313）固定设置在所述第五连杆（315）的中部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛康，
申请(专利权)人：山西润和昱防盗门有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14