一种用于真空泵的间隙插片工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于真空泵的间隙插片工装，包括主体、按压部、间隙调整部以及限位杆，主体为一中空筒状体，间隙调整部与一部分按压部滑动设置于主体中；驱动按压部使间隙调整部下端凸出于主体底面；限位杆水平设置在主体底部，配置为防止按压部脱出主体；相比现有技术而言，驱动按压部使得间隙调整部下端凸出于主体底面，从而将间隙调整部下端插入叶片泵定转子间隙中，从而起到调整该间隙的作用，在能实现上述功能的情况下，结构简单且操作方便，成本较低；未使用时的间隙调整部设置在主体之中，使得间隙调整部得到很好的保护，以保证插片的精度，从而使得间隙调整部寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空泵的间隙插片工装
本技术涉及真空泵领域，特别涉及一种用于真空泵的间隙插片工装。
技术介绍
目前车用双作用叶片式真空泵工作原理为电机轴带动传动套高速转动，并将转速传递至转子，转子转动时甩出叶片，与定子，定子座，定子盖组合成一个吸气、排气循环的工作腔，从而达到抽真空功能。之前该叶片式真空泵定子与转子的间隙控制方法较为简单，基本为手动装配，当装配时如果转子发生径向偏移，将会导致真空泵抽速下降，或者噪音偏高，降低产品合格率；或者使用某些间隙调整装置，如：CN201911221883.8的中国技术专利公布了一种电子真空泵间隙调整装置，包括工作台和电子真空泵组件，所述电子真空泵组件包括驱动电机、法兰、下盖板、定子和转子，所述工作台上固定有容置所述驱动电机的定位架，所述定位架的外围竖直固定有与法兰插套配合的限位柱，所述定子具有椭圆形的内腔，所述转子设置于内腔内且与驱动电机的输出轴固定连接，工作过程：通过采用伺服推进机构、位移检测推进机构和上压紧机构，在控制系统的控制下协同自动对定子进行确定基准位、间隙设定和调整间隙，最后完成定子装配。该装置需要在位移检测推进机构中设置位移传感器以及与之配套的显示屏，结构较复杂，且需要不停调整位移监测推进机构，工作工程缓慢且繁杂。这类间隙调整装置缺乏一工装，使得定转子间隙可被该工装调整至较优状态。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种用于真空泵的间隙插片工装，包括主体、按压部、间隙调整部以及限位杆，主体为一中空筒状体，间隙调整部与一部分按压部滑动设置于主体中；驱动按压部使间隙调整部下端凸出于主体底面；限位杆水平设置在主体底部，配置为防止按压部脱出主体。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于真空泵的间隙插片工装，包括：主体，为一中空筒状体；按压部，滑动设置在主体中且其顶部凸出于主体；间隙调整部，沿主体的轴向方向设置并连接于按压部底部，间隙调整部呈弧形并滑动设置在主体中；限位杆，水平设置在主体底部，配置为防止按压部脱出主体。驱动按压部使得间隙调整部下端凸出于主体底面，从而将间隙调整部下端插入叶片泵定转子间隙中，从而起到调整该间隙的作用，结构简单且操作方便。作为优选，所述的间隙调整部为两个，左右对称设置在限位杆两侧的主体内壁上。如此设置以对应叶片泵中定转子间隙，使得在使用该工装时，间隙调整部的位置正好朝向间隙移动。作为优选，所述的间隙调整部下端向外侧减薄形成插片，间隙调整部厚于插片的部位形成限位台，限位台配置为限制插片进入间隙的深度。插片能正好插入间隙，从而起到调整间隙的作用；限位台防止插片插入间隙过深以导致在下压该工装时对叶片泵造成损伤。作为优选，按压部顶部沿主体轴线向限位杆滑动直至被限位杆限制滑动，插片随之凸出于主体底面。在未驱动按压部时，插片处于主体内部，以保护插片不受损伤，从而保证插片的精度。作为优选，两个间隙调整部由一连板连接；连板与限位杆之间设有底板，底板与连接部共同通过螺丝连接固定在按压部底部。作为优选，在主体的上方连接固定设有一盖板，盖板中心处开设有圆孔。盖板用于防止主体内部的部件从主体上方掉出。作为优选，所述的按压部包括用于按压的扁平圆柱体把手以及连接于圆柱体底面的连接柱；连接柱下端具有一限位凸台，限位凸台配置为防止按压部掉出所述的圆孔。作为优选，所述的限位凸台为双层凸台，包括第一凸台与第二凸台，第一凸台直径等于圆孔直径，第二凸台直径等于主体内径且大于圆孔直径。第一凸台将盖板的圆孔封闭，从而使主体内部保持密闭，防止主体内部进入杂物或氧化，而使得插片在不使用时无法完全处于主体内部。采用了上述技术方案的本技术的设计出发点、理念及有益效果是：本技术提供了一种用于真空泵的间隙插片工装，相比现有技术而言：1、驱动按压部使得间隙调整部下端凸出于主体底面，从而将间隙调整部下端插入叶片泵定转子间隙中，从而起到调整该间隙的作用，在能实现上述功能的情况下，结构简单且操作方便，成本较低。2、未使用时的间隙调整部设置在主体之中，使得间隙调整部得到很好的保护，以保证插片的精度，从而使得间隙调整部寿命更长。3、第一凸台将盖板的圆孔封闭，从而使主体内部保持密闭，防止主体内部进入杂物或氧化，而使得插片在不使用时无法完全处于主体内部。附图说明图1为本技术在实施例中水平顶杆顶住定子的剖视图；图2为本技术在实施例中叶片泵总成的俯视图；图3为本技术在实施例中间隙插片工装的前视图；图4为本技术在实施例中间隙插片工装的仰视图；图5为本技术在实施例中叶片泵总成装入基座后的剖视图；图6为图5中去除垂直压紧机构与定子盖的俯视图；图7为本技术在实施例中压爪压紧定子定位工装的俯视图；图8为本技术在实施例中安装定子定位工装的剖视图；图9为本技术在实施例中间隙插片工装使用过程的剖视图；图10为图1中去除垂直压紧机构的俯视图；图11为本技术在实施例中在定子上安装定子盖后的剖视图；图12为本技术在实施例中间隙插片工装未使用时的剖视图；图13为本技术在实施例中间隙插片工装使用时的剖视图。各附图标记为：间隙插片工装1；垂直压紧机构2；水平定位机构3；定子4；转子5；内腔6；间隙7；插片8；垂直压头9；水平顶杆10；电机11；轴头12；传动套13；支撑母板14；电机定位工装15；定子座16；定子盖17；定子定位工装18；空腔19；压爪20；主体21；按压部22；把手23；连接柱24；限位杆25；弹簧26；压头座27；上板28；下板29；竖板30；圆杆31；凸台32；滑轨座33；滑块34；连接板35；通孔36；间隙调整部37；限位台38；连板39；第一螺纹孔40；第二螺纹孔41；盖板42；圆孔43；第一凸台44；第二凸台45；第三螺纹孔46。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的具体实施方式如下：如图4、12所示，本技术提供了一种用于真空泵的间隙插片工装，包括主体21、间隙调整部37、按压部22以及限位杆25，主体21为一个中空的筒状体，间隙调整部37与按压部22滑动设置于主体21内，且按压部22的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于真空泵的间隙插片工装，其特征在于包括：/n主体，为一中空筒状体；/n按压部，滑动设置在主体中且其顶部凸出于主体；/n间隙调整部，沿主体的轴向方向设置并连接于按压部底部，间隙调整部呈弧形并滑动设置在主体中；/n限位杆，水平设置在主体底部，配置为防止按压部脱出主体。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于真空泵的间隙插片工装，其特征在于包括：
主体，为一中空筒状体；
按压部，滑动设置在主体中且其顶部凸出于主体；
间隙调整部，沿主体的轴向方向设置并连接于按压部底部，间隙调整部呈弧形并滑动设置在主体中；
限位杆，水平设置在主体底部，配置为防止按压部脱出主体。


2.根据权利要求1所述的用于真空泵的间隙插片工装，其特征在于：所述的间隙调整部为两个，左右对称设置在限位杆两侧的主体内壁上。


3.根据权利要求2所述的用于真空泵的间隙插片工装，其特征在于：所述的间隙调整部下端向外侧减薄形成插片，间隙调整部厚于插片的部位形成限位台，限位台配置为限制插片进入间隙的深度。


4.根据权利要求3所述的用于真空泵的间隙插片工装，其特征在于：按压部顶部沿主体轴线向限位杆滑动直至被限位杆限制滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠林，郦浩，
申请(专利权)人：杭州光路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33