一种真空泵防倒吸电机壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空泵防倒吸电机壳体，包括下壳体，所述下壳体上方开设有储水槽，所述下壳体的上方固定连接有盖板，所述下壳体的两侧分别固定连接有进气嘴和排气嘴，所述盖板上开设有多个进水口且进水口贯穿盖板与储水槽相通设置。本实用新型专利技术通过在下壳体上设置储水槽，并且下壳体的两侧也设置有进气嘴和排气嘴，同时进气嘴和排气嘴均为相通设置，当真空泵工作时浸水或排气口遇到溅水时，水被倒吸入真空泵排气口内，可将水暂存于所设储水槽中，防止其直接进入工作腔，解决了现有的真空泵不具备防倒吸防护功能，容易在工作过程中，因为倒吸，导致工作腔进水，使得工作腔内部的零件提前损坏的现象。的零件提前损坏的现象。的零件提前损坏的现象。

A vacuum pump anti reverse suction motor shell

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵防倒吸电机壳体


[0001]本技术涉及真空泵
，具体为一种真空泵防倒吸电机壳体。

技术介绍

[0002]真空泵防倒吸电机壳体，主要用于叶片式真空泵，作用是为真空泵提供进气，排气的工作结构，目前真空泵因在抽气动作完成的一瞬间，因真空泵工作腔与外界大气压形成压差而容易在真空泵浸水工作时通过排气嘴吸入水汽(该现象称为倒吸)。
[0003]现有的真空泵工作结构不具备防倒吸防护功能，导致倒吸的瞬间，水汽直接进入真空泵工作腔内部腐蚀内部零件。
[0004]为此，提出一种真空泵防倒吸电机壳体。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种真空泵防倒吸电机壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的真空泵工作结构不具备防倒吸防护功能，导致倒吸的瞬间，水汽直接进入真空泵工作腔内部腐蚀内部零件的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空泵防倒吸电机壳体，包括下壳体，所述下壳体上方开设有储水槽，所述下壳体的上方固定连接有盖板，所述下壳体的两侧分别固定连接有进气嘴和排气嘴，所述盖板上开设有多个进水口且进水口贯穿盖板与储水槽相通设置。
[0007]优选的，所述进气嘴和排气嘴均与储水槽相通设置。
[0008]优选的，所述储水槽具有一定深度，且为中间镂空形式。
[0009]优选的，所述下壳体、盖板、进气嘴和排气嘴一体化成型设置。
[0010]优选的，所述盖板的上端面上设置有多个第一安装区和第二安装区，所述第一安装区和第二安装区处固定设置有第一连接件。
[0011]优选的，所述第二安装区处均固定连接有定位柱。
[0012]优选的，所述下壳体内侧边缘处固定设置有多个第二连接件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在下壳体上设置储水槽，并且下壳体的两侧也设置有进气嘴和排气嘴，同时进气嘴和排气嘴均为相通设置，在盖板上开设有进水口，当真空泵工作时浸水或排气口遇到溅水时，水被倒吸入真空泵排气口内，可将水暂存于所设储水槽中，防止其直接进入工作腔，并通过水的重力作用和泵的下一次排气动作，直接将水往下从排气嘴排出，解决了现有的真空泵不具备防倒吸防护功能，容易在工作过程中，因为倒吸，导致工作腔进水，使得工作腔内部的零件提前损坏的现象；
[0015]2、本技术中由于下壳体、盖板、进气嘴和排气嘴一体化成型设置，在实际的生产过程中，由于储水槽并非凹槽结构，而是中间镂空结构，进而在厂家生产真空泵时，通过采用本技术方案中的真空泵壳体，可与改良前的普通真空泵壳体的密封圈实现零件通用，
从而避免了制造成本的增大，使得本技术方案中的真空泵壳体的实用性和适用性得到提高；
[0016]3、本技术通过在下壳体上设置多个第一连接件、定位柱、以及在下壳体的边缘处设置第二连接件，有利于在真空泵组装时，起到的定位拆装的作用，有利于装配，同时也会一定程度上的提高装配效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构视图；
[0018]图2为本技术整体剖面图；
[0019]图3为本技术的图1中A处的放大图。
[0020]图中：
[0021]1、下壳体；11、盖板；111、进水口；12、储水槽；13、第一连接件；14、定位柱；15、第二连接件；
[0022]2、进气嘴；
[0023]3、排气嘴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图3，本技术提供一种真空泵防倒吸电机壳体的技术方案：
[0026]一种真空泵防倒吸电机壳体，包括下壳体1，所述下壳体1上方边缘处开设有储水槽12，所述下壳体1的上方固定连接有盖板11，所述下壳体1的两侧分别固定连接有进气嘴2和排气嘴3，所述盖板11上开设有多个进水口111且进水口111贯穿盖板11与储水槽12相通设置。
[0027]进一步地，所述进气嘴2和排气嘴3均与储水槽12相通设置，所述储水槽12具有一定深度，且为中间镂空形式，在下壳体1的两侧分别固定设置进气嘴2和排气嘴3，进气嘴2和排气嘴3的设置，实际对真空泵的装配完成后，在使用真空泵的过程中，真空泵工作时从进气嘴2吸入空气，再从工作腔内进行压缩后，从排气嘴3排出气体，在动作完成的一瞬间会产生倒吸现象，即传统的普通电机壳体，如遇到水汽等外界物体，会从排气嘴3吸入后直接进入工作腔，造成真空泵内部零件损坏，从而根据本技术方案所制备的电机壳体，会在产生倒吸的过程中，将水汽在排气嘴3经由进气嘴2和进水口111吸入后，会进入储水槽12并且在储水槽12中存储，从而避免水汽直接进入工作腔，在真空泵的一个工作循环中，会产生一个吸气和排气，在排气的时候，并且配合水汽自身的重力作用下，将水汽从排气嘴3往下排出，进而阻止水汽直接进入工作腔，有效地避免倒吸的瞬间，水汽直接进入真空泵工作腔内部腐蚀内部零件。
[0028]进一步地，所述下壳体1、盖板11、进气嘴2和排气嘴3一体化成型设置，在实际的生产过程中，由于储水槽并非凹槽结构，而是中间镂空结构，进而在厂家生产真空泵时，通过
采用本技术方案中的真空泵壳体，可与改良前的普通真空泵壳体的密封圈实现零件通用，从而避免了制造成本的增大，使得本技术方案中的真空泵壳体的实用性和适用性得到提高。
[0029]进一步地，所述盖板11的上端面上设置有多个第一安装区和第二安装区，所述第一安装区和第二安装区处固定设置有第一连接件13，所述第二安装区处均固定连接有定位柱14，在盖板11的上端面上开设多个第一放置区和第二放置区，第一放置区和第二放置区的设置，可根据实际真空泵的尺寸大小而变动，第一安装区和第二安装区处均固定设置有第一连接件13，是为了便于将真空泵的其他零件与下壳体1上的中央镂空处的转轴进行连接，同时第二安装区处也设置定位柱14，定位柱14的设置，有利于在真空泵组装时，起到的定位拆装的作用，有利于装配，同时也会一定程度上的提高装配效率。
[0030]进一步地，所述下壳体1内侧边缘处固定设置有多个第二连接件15，在下壳体1的边缘处固定设置多个第二连接件15，是便于在对真空泵装配的过程中，将下壳体1上方部分的上壳体进行连接，即上壳体与下壳体1进行连接，对真空泵整体起到有效地保护。
[0031]工作原理：工作时，第一放置区和第二放置区的设置，可根据实际真空泵的尺寸大小而变动，第一安装区和第二安装区处均固定设置有第一连接件13，是为了便于将真空泵的其他零件与下壳体1上的中央镂空处的转轴进行连接，同时第二安装区处也设置定位柱14，定位柱14和第二连接件15的设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵防倒吸电机壳体，包括下壳体(1)，其特征在于：所述下壳体(1)上方边缘处开设有储水槽(12)，所述下壳体(1)的上方固定连接有盖板(11)，所述下壳体(1)的两侧分别固定连接有进气嘴(2)和排气嘴(3)，所述盖板(11)上开设有多个进水口(111)且进水口(111)贯穿盖板(11)与储水槽(12)相通设置。2.根据权利要求1所述的一种真空泵防倒吸电机壳体，其特征在于：所述进气嘴(2)和排气嘴(3)均与储水槽(12)相通设置。3.根据权利要求1所述的一种真空泵防倒吸电机壳体，其特征在于：所述储水槽(12)具有一定深度，且为中间镂空形式。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郦浩，孙忠林，
申请(专利权)人：杭州光路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：