一种组合式自润滑泵制造技术

本发明专利技术涉及一种组合式自润滑泵，主要解决现有自润滑泵使用寿命短、齿轮更换后调整较为繁琐、修复成本较高等技术问题，本发明专利技术的技术方案为：一种组合式自润滑泵，包括外齿圈组件、外壳体组件和小齿轮组件，外齿圈组件可旋转地安装在外壳体组件内部；外壳体装有防转卡；小齿轮组件通过小齿轮压盖A和小齿轮压盖B固定在外齿圈上并与外齿圈相互啮合。本发明专利技术适用于传动系统自润滑泵油装置。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式自润滑泵
本专利技术涉及一种组合式自润滑泵，属于热连轧传动润滑
，适用于传动系统自润滑泵油装置。
技术介绍
热轧粗轧机滑块式万向传动轴辊侧滑块一般采用自润滑泵输送油液进行润滑，其工作原理是利用主传动轴的旋转力带动泵内部的齿轮机构相互啮合，将润滑油加压并泵送至轴承对应的润滑位置处。自润滑泵工作状态下是内圈旋转、外圈固定，输入油口接在相对固定的外圈上，输出油管跟随内圈做高速旋转。中国专利CN201120518963.2《滑块式万向接轴的干油润滑装置》、CN201110000161.7《滑块式万向接轴滑块的润滑装置》等，其工作原理均为齿轮泵，主要存在以下缺点：1.使用寿命短，泵使用一段时间后就会出现齿轮啮合面磨损而导致不能泵油的现象，平均寿命一年不到。2.泵的啮合精度靠小齿轮转轴上的偏心套位置保证，齿轮更换后调整较为繁琐。3.一旦齿轮齿面有磨损、溃烂等现象，只能下线修复，修复成本较高。4.由于主轴工作时大多数为倾斜状态，容易造成内外圈接触环处出现偏磨现象，这也是造成润滑泵寿命短的关键原因。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的问题，提供一种组合式自润滑泵，根据泵的工作特点和原齿轮泵的缺点进行优化，使泵的各项技术性能满足现场运转要求，使用寿命大幅度延长，同时将关键的泵油组件模块化，即使出现各种不能泵油的异常现象，也能快速的进行更换。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种组合式自润滑泵，包括外齿圈组件、外壳体组件和小齿轮组件，外齿圈组件可旋转地安装在外壳体组件内部；外壳体装有防转卡；小齿轮组件通过小齿轮压盖A和小齿轮压盖B固定在外齿圈上并与外齿圈相互啮合。外齿圈组件包括剖分式外齿圈A和外齿圈B、分体式齿轮、单向阀、柱塞总成、隔圈、矩形密封、支撑环；外齿圈A和外齿圈B通过螺栓连接紧固块后内圈形成一个轴孔，外齿圈A和外齿圈B均布有若干个齿轮，每2个整体齿轮与2个缺口齿轮形成一个泵油出口；或每2个整体齿轮与2个缺口齿轮再加2个整体齿轮形成一个泵油出口。外齿圈A和外齿圈B每个出油口有三个互通的水平油道、斜油道和垂直油道，每个油道均设有螺纹，斜油道内安装有单向阀，垂直油道内安装有柱塞总成，分体式齿轮通过螺栓与外齿圈A连接。外壳体组件包括有大外壳A、大外壳B、小齿轮压盖A、小齿轮压盖B、防转卡和耐磨衬板，小齿轮压盖A、小齿轮压盖B均设有油孔，大外壳A和大外壳B对称安装有4个防转卡和4组导向轮，每组导向轮由一个转轴和两个轴承组成，耐磨衬板安装在大外壳A和大外壳B的腔体内两侧。小齿轮组件包括小齿轮、轴承、转轴、轴套、过渡套、销轴，小齿轮通过轴承装在转轴上，小齿轮的每个齿轮安装有两个轴套、过渡套和销轴，轴套的外圆轴向与小齿轮的齿顶圆相内切同时径向小于齿面厚度，轴套可以绕销轴自由旋；所有销轴的中心连线圆的直径大于等于分度圆半径与齿顶圆半径之和。过渡套通过自身的销轴垂直固定在小齿轮上。小齿轮齿数15个、相邻两轮齿中心连线夹角为360/15=24度。本专利技术有益效果：1.通过齿轮的结构改进，使齿轮泵和柱塞泵巧妙的进行有机结合，使用寿命大幅度延长，即使出现齿轮啮合面磨损的现象，柱塞模块依旧可以泵油。2.泵油组件均以模块化的形式设计、安装，任何一个模块损坏均可快速更换，无需调整，且修复成本较低。3.内外圈之间增加的导轮轴承的结构，解决主轴倾斜状态造成内外圈接触环处出现偏磨现象。附图说明图1为本专利技术外齿圈组件结构示意主视图。图2为本专利技术外齿圈组件结构示意左视图。图3为图1部位I放大图。图4为图2部位II放大图。图5为本专利技术外齿圈组件立体结构示意图。图6本专利技术外壳体组件结构示意主视图。图7为图6G-G剖视图。图8为图7部位II放大图。图9为本专利技术外壳体组件立体图。图10为本专利技术小齿轮组件结构示意主视图。图11为图10B-B剖视图。图12为图11部位I放大图。图13为本专利技术小齿轮组件立体图。图14为图13部位II放大图。图15为本专利技术柱塞总成结构示意图。图16为图15A-A剖视图。图17为本专利技术组装结构示意主视图。图18为图17部位I放大图。图19为图17部位II放大图。图20为图18B-B剖视图。图21为图19D-D剖视图。图中：101-外齿圈A、102-外齿圈B、103-分体式齿轮、104-单向阀、105-柱塞总成、106-隔圈、107-矩形密封、108-支撑环、201-小齿轮压盖A、202-大外壳A、203-大外壳B、204-小齿轮压盖B、205-防转卡、206-耐磨衬板、207-转轴、208-轴承。301-小齿轮、302-轴承、303-转轴、304-轴套、305-过渡套、306-销轴、401-滚珠、402-弹簧、403-导向套、404-密封、405-柱体。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。一种组合式自润滑泵，主要包括外齿圈组件、外壳体组件和小齿轮组件三部分。如图1-5所示，外齿圈组件主要包括剖分式外齿圈A101和外齿圈B102、分体式齿轮103、单向阀104、柱塞总成105、隔圈106、矩形密封107、支撑环108等组成；柱塞总成105由滚珠401、弹簧402、导向套403、柱体404、密封405组成，滚珠401镶嵌柱体405最上端中心位置，可以任意角度旋转不脱落，见图15和图16。分体式外齿圈A和B通过螺栓连接后内圈形成一个轴孔，外圈均布有若干个齿轮，根据实际需求每2个整体齿轮与2个缺口齿轮即连续4个齿轮可形成一个泵油出口；或每2个整体齿轮与2个缺口齿轮再加2个整体齿轮即连续6个齿轮可形成一个泵油出口。本例为76个齿轮，4个齿轮模式最多可以设计19个输出油口，6个齿轮模式最多可以设计12个输出油口。为了便于说明，本案选用4个齿轮模式10个输出点。参见图3和图4中I和II局部放大图，外齿圈A101本体上每个出油口有三个互通的水平油道、斜油道和垂直油道，每个油道均设计有螺纹，斜油道负责向垂直油道输送油液，里面安装有单向阀104防止油液逆向回流；垂直方向的油道安装有柱塞总成105，同样水平油道负责输出油液，安装的单向阀也是防止油液逆向回流。分体式齿轮103通过螺栓使其与外齿圈A101成为一体，两个分体式齿轮的齿根正中间设有圆孔，与斜油道相通。本例10个分体式齿轮103上的20个齿面为整体式的，其余56个齿的中间均设计有缺口；柱塞总成105上的滚珠401在弹簧402的作用下最高位不超过外齿圈101上的齿轮的齿顶高。如图6-9所示，外壳体组件包括有大外壳A202、大外壳B203、小齿轮压盖A201、小齿轮压盖B204、防转卡205和耐磨衬板206，小齿轮压盖A201、小齿轮压盖B204均设有油孔，用来输入油液，大外壳A202和大外壳B203对称安装有4个防转卡205和4组导向轮，每组导向轮由一个转轴207和两个轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式自润滑泵，其特征是：包括外齿圈组件、外壳体组件和小齿轮组件，外齿圈组件可旋转地安装在外壳体组件内部；外壳体装有防转卡；小齿轮组件通过小齿轮压盖A和小齿轮压盖B固定在外齿圈上并与外齿圈相互啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式自润滑泵，其特征是：包括外齿圈组件、外壳体组件和小齿轮组件，外齿圈组件可旋转地安装在外壳体组件内部；外壳体装有防转卡；小齿轮组件通过小齿轮压盖A和小齿轮压盖B固定在外齿圈上并与外齿圈相互啮合。


2.根据权利要求1所述的一种组合式自润滑泵，其特征是：所述外齿圈组件包括剖分式外齿圈A和外齿圈B、分体式齿轮、单向阀、柱塞总成、隔圈、矩形密封、支撑环；外齿圈A和外齿圈B通过螺栓连接紧固块后内圈形成一个轴孔，外齿圈A和外齿圈B均布有若干个齿轮，每2个整体齿轮与2个缺口齿轮形成一个泵油出口；或每2个整体齿轮与2个缺口齿轮再加2个整体齿轮形成一个泵油出口；外齿圈A和外齿圈B每个出油口有三个互通的水平油道、斜油道和垂直油道，每个油道均设有螺纹，斜油道内安装有单向阀，垂直油道内安装有柱塞总成，分体式齿轮通过螺栓与外齿圈A连接。


3.根据权利要求1所述的一种组合式自润滑泵，其特征是：所述外壳体组件包括有大外壳A、大外壳B、小齿轮压盖A、小齿轮压盖B、防转卡和耐磨衬板，小齿轮压盖A、小...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁亚东，华长浩，梁吉玲，吴索团，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32