一种模内自动攻牙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内自动攻牙，包括安装架，所述安装架的内底部安装有控制器，所述安装架的底部安装有支撑垫，所述安装架的顶部活动安装有调节臂，所述调节臂的一端活动连接有攻牙机头，所述攻牙机头的表面固定安装有扶持圆盘，所述攻牙机头的底部设置有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有电机，所述电机的输出端设置有攻牙杆，所述电机的表面连接有插杆，所述安装架的顶部固定安装有滑槽，所述滑槽的内部贯穿安装有调距座，所述调距座的底端贯穿连接有锁紧杆，所述安装架的顶部开设有圆孔。通过插杆与调距座之间适配卡接，可在攻牙过程中保持攻牙杆始终沿竖直方向移动，从而无需人工扶持攻牙机头即可实现精确攻牙的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种模内自动攻牙
本技术涉及攻牙设备领域，特别是涉及一种模内自动攻牙。
技术介绍
由于模内攻牙有效的避免了二次操作（先冲压，再攻牙），所以生产效率高，特别适用于连续冲模、级进模、精密冲模中。模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。这些都是传统工艺加工所不能比拟的。然而，现有的攻牙通过人工手扶攻牙头定位攻牙，这种攻牙方式不方便攻牙定位，同时加工的精度较低，从而导致产品合格率降低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种模内自动攻牙，通过插杆与调距座之间适配卡接，可在攻牙过程中保持攻牙杆始终沿竖直方向移动，从而无需人工扶持攻牙机头即可实现精确攻牙的目的。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种模内自动攻牙，包括安装架，所述安装架的内底部安装有控制器，所述安装架的底部安装有支撑垫，所述安装架的顶部活动安装有调节臂，所述调节臂的一端活动连接有攻牙机头，所述攻牙机头的表面固定安装有扶持圆盘，所述攻牙机头的底部设置有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有电机，所述电机的输出端设置有攻牙杆，所述电机的表面连接有插杆，所述安装架的顶部固定安装有滑槽，所述滑槽的内部贯穿安装有调距座，所述调距座的底端贯穿连接有锁紧杆，所述安装架的顶部开设有圆孔，所述圆孔为线性等间距排列并设置有多个，所述安装架的顶部设置有刻度线。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架的底部安装有支撑垫，所述支撑垫分别通过螺钉连接于安装架底部的四个端角处。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节臂包含多段拼接臂，所述调节臂的一端贯穿连接有竖直定位管。作为本技术的一种优选技术方案，所述扶持圆盘为圆环状且为双层结构，所述扶持圆盘的表面为磨砂状设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的输入端与外部电源电性连接，所述攻牙杆的底部设置有圆锥端。作为本技术的一种优选技术方案，所述插杆的横截面为T字型，所述插杆的长度为十至十五厘米。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的顶部开设有第一滑动口，所述滑槽的侧面开设有第二滑动口，且第一滑动口的长度与第二滑动口的长度相等。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过锁紧杆对通过设置滑槽和调距座之间进行固定，因此，通过调整调距座在滑槽内的距离，可调整插杆与调距座之间的连接位置，通过插杆与调距座之间适配卡接，可在攻牙过程中保持攻牙杆始终沿竖直方向移动，从而无需人工扶持攻牙机头即可实现精确攻牙的目的，极大地提升了攻牙效率；2、通过设置扶持圆盘，使用者可根据攻牙需要，手持扶持圆盘掌握攻牙深度，通过设置刻度线，可快速判断攻牙位置，提升了攻牙位置定位过程中的精确性，此装置中所有需电设备的输入端均与外部电源电性连接。附图说明图1为本技术的完整结构示意图；图2为本技术图1中A的放大图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的底部视角结构图。其中：1、安装架；2、控制器；3、支撑垫；4、竖直定位管；5、调节臂；6、攻牙机头；7、扶持圆盘；8、固定杆；9、电机；10、攻牙杆；11、插杆；12、滑槽；13、调距座；14、锁紧杆；15、圆孔；16、刻度线。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1-4所示，一种模内自动攻牙，包括安装架1，安装架1的内底部安装有控制器2，安装架1的底部安装有支撑垫3，安装架1的顶部活动安装有调节臂5，调节臂5的一端活动连接有攻牙机头6，攻牙机头6的表面固定安装有扶持圆盘7，攻牙机头6的底部设置有固定杆8，固定杆8的底部固定连接有电机9，电机9的输出端设置有攻牙杆10，电机9的表面连接有插杆11，安装架1的顶部固定安装有滑槽12，滑槽12的内部贯穿安装有调距座13，调距座13的底端贯穿连接有锁紧杆14，安装架1的顶部开设有圆孔15，圆孔15为线性等间距排列并设置有多个，安装架1的顶部设置有刻度线16。通过设置滑槽12和调距座13之间活动连接，同时通过锁紧杆14对二者进行固定，因此，通过调整调距座13在滑槽12内的距离，可调整插杆11与调距座13之间的连接位置，通过插杆11与调距座13之间适配卡接，可在攻牙过程中保持攻牙杆10始终沿竖直方向移动，从而无需人工扶持攻牙机头6即可实现精确攻牙的目的，通过设置扶持圆盘7，使用者可根据攻牙需要，手持扶持圆盘7掌握攻牙深度，通过设置刻度线16，可快速判断攻牙位置，提升了攻牙位置定位过程中的精确性，此装置中所有需电设备的输入端均与外部电源电性连接。在其他实施例中，安装架1的底部安装有支撑垫3，支撑垫3分别通过螺钉连接于安装架1底部的四个端角处；通过安装架1的底部设置四个支撑垫3，可通过支撑垫3对装置整体进行支撑，从而防止安装架1的底部受到摩擦。在其他实施例中，调节臂5包含多段拼接臂，调节臂5的一端贯穿连接有竖直定位管4；通过设置包含多段拼接臂的调节臂5，可通过调节臂5灵活调整攻牙杆10的安装位置和攻牙角度。在其他实施例中，扶持圆盘7为圆环状且为双层结构，扶持圆盘7的表面为磨砂状设置；通过设置双层的圆环状扶持圆盘7，方便了使用者对攻牙机头6施力时，手部与攻牙装置之间的扶持，从而有利于提升攻牙的准确性，以便使用者随时掌握攻牙进度。在其他实施例中，电机9的输入端与外部电源电性连接，攻牙杆10的底部设置有圆锥端；通过攻牙杆10的底部设置圆锥端，可通过圆锥端的尖端部增加攻牙杆10的攻牙力度，从而实现快速攻牙。在其他实施例中，插杆11的横截面为T字型，插杆11的长度为十至十五厘米；通过设置横截面为T字型的插杆11，可通过插杆11与调距座13之间的适配插接，保证攻牙机头6底部的攻牙杆10始终沿直线方向移动，从而提升攻牙的准确性。在其他实施例中，滑槽12的顶部开设有第一滑动口，滑槽12的侧面开设有第二滑动口，且第一滑动口的长度与第二滑动口的长度相等；通过设置滑槽12的表面开设有第一滑动口和第二滑动口，可通过第一滑动口和第二滑动口与调距座13之间贯穿连接，从而对调距座13的移动进行限位。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内自动攻牙，包括安装架（1），所述安装架（1）的内底部安装有控制器（2），其特征在于：所述安装架（1）的底部安装有支撑垫（3），所述安装架（1）的顶部活动安装有调节臂（5），所述调节臂（5）的一端活动连接有攻牙机头（6），所述攻牙机头（6）的表面固定安装有扶持圆盘（7），所述攻牙机头（6）的底部设置有固定杆（8），所述固定杆（8）的底部固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端设置有攻牙杆（10），所述电机（9）的表面连接有插杆（11），所述安装架（1）的顶部固定安装有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部贯穿安装有调距座（13），所述调距座（13）的底端贯穿连接有锁紧杆（14），所述安装架（1）的顶部开设有圆孔（15），所述圆孔（15）为线性等间距排列并设置有多个，所述安装架（1）的顶部设置有刻度线（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模内自动攻牙，包括安装架（1），所述安装架（1）的内底部安装有控制器（2），其特征在于：所述安装架（1）的底部安装有支撑垫（3），所述安装架（1）的顶部活动安装有调节臂（5），所述调节臂（5）的一端活动连接有攻牙机头（6），所述攻牙机头（6）的表面固定安装有扶持圆盘（7），所述攻牙机头（6）的底部设置有固定杆（8），所述固定杆（8）的底部固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端设置有攻牙杆（10），所述电机（9）的表面连接有插杆（11），所述安装架（1）的顶部固定安装有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部贯穿安装有调距座（13），所述调距座（13）的底端贯穿连接有锁紧杆（14），所述安装架（1）的顶部开设有圆孔（15），所述圆孔（15）为线性等间距排列并设置有多个，所述安装架（1）的顶部设置有刻度线（16）。


2.根据权利要求1所述的一种模内自动攻牙，其特征在于：所述安装架（1）的底部安装有支撑垫（3），所述支撑垫（3）分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春根，
申请(专利权)人：重庆颖嘉五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50