本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂再生生产用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部设有进料斗，所述粉碎箱内设有粉碎腔，所述粉碎腔侧壁设有用于辅助粉碎的撞击壁，所述粉碎箱内中心处设有用于粉碎物料的粉碎辊，所述粉碎辊靠近撞击壁的一侧连通出料通道，所述粉碎辊靠近出料箱的一侧连接有用于驱动粉碎辊转动的电机，所述出料通道靠近电机的一侧设有用于筛分物料的弹性滤网，所述弹性滤网靠近电机的一侧连接有用于弹性滤网振动的连动组件，所述出料箱上设有不同物料排出的出料组件，本实用新型专利技术根据现有需求进行设计，粉碎效率高，粉碎后方便筛分，有利于旧砂的回收生产。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂再生生产用粉碎装置
本技术涉及覆膜砂再生生产
，具体是一种覆膜砂再生生产用粉碎装置。
技术介绍
覆膜砂工艺具有强度高、发气量低、溃散性好、成本低廉等特点，在铸造行业得到了广泛的应用。生产中产生大量的废砂，既浪费了有限的宝贵资源，又污染了环境，也使铸件成本显著增加。随着环保立法的不断完善，优质资源的日趋减少和运输费用的大幅提高，开展粘土旧砂完全再生技术的研究,是保护环境和自然资源的一项重要举措,对铸造行业的可持续发展具有十分重要的意义,不仅解决了旧砂的再生问题，减少了旧砂排放对环境造成的污染，同时降低了生产成本和铸件的废品率，综合经济效益进一步提高。从铸造车间运来的旧砂，需要先经过破碎处理，之后再经过一系列加工后将旧砂送进焙烧炉内，现有的粉碎装置使用时直接将其粉碎产出，粉碎后的颗粒大小不均匀，会降低焙烧出旧砂的合格率，需要再次筛分，不利于后续加工，使用较为不便。针对以上问题，我们提出一种覆膜砂再生生产用粉碎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种覆膜砂再生生产用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜砂再生生产用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部设有进料斗，所述粉碎箱内设有粉碎腔，所述粉碎腔侧壁设有用于辅助粉碎的撞击壁，所述粉碎箱内中心处设有用于粉碎物料的粉碎辊，所述粉碎辊包括锥形辊，所述锥形辊远离进料斗的一侧连接圆形辊；所述粉碎箱远离进料斗的一侧连接出料箱，所述粉碎辊靠近撞击壁的一侧连通出料通道，所述粉碎辊靠近出料箱的一侧连接有用于驱动粉碎辊转动的电机，所述电机远离粉碎辊的一侧连接有用于电机减震的安装板，所述出料通道靠近电机的一侧设有用于筛分物料的弹性滤网，所述弹性滤网靠近电机的一侧连接有用于弹性滤网振动的连动组件，所述出料箱上设有不同物料排出的出料组件。优选的，所述撞击壁靠近粉碎辊的一侧设置有若干个撞击齿。优选的，所述锥形辊侧壁上均匀设置有若干个粉碎齿，所述圆形辊直径与锥形辊底部直径相同，所述圆形辊侧壁均匀设置有若干个与撞击齿相错配合的锥形齿。优选的，所述连动组件包括连杆，所述连杆一端转动连接弹性滤网远离出料通道的一侧，所述连杆远离弹性滤网的一侧转动连接安装板，所述安装板滑动连接出料箱靠近电机一侧的内壁，所述安装板远离电机的一侧连接弹簧，所述弹簧远离安装板的一侧连接固定安装在出料箱内侧的垫板。优选的，所述出料组件包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口连通出料通道远离粉碎辊的一侧，所述第二出料口连接分料腔，所述分料腔设置在弹性滤网远离出料通道的一侧。优选的，所述出料箱远离粉碎箱的一侧连接支腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置粉碎辊，锥形辊和圆形辊能对物料进行逐级粉碎，颗粒较大的在锥形辊一侧进行粉碎，之后落入到圆形辊处粉碎，提高粉碎效率，同时撞击壁的设置能加快粉碎速度，方便生产的进行。通过设置弹性滤网和分料腔，粉碎后的物料经过出料通道时经过弹性滤网能将物料进行分级，颗粒较大的物料从第一出料口排出，颗粒较小的物料进入分料腔从第二出料口排出，方便后续进行处理加工，保证旧砂回收生产的质量。通过设置连动组件，电机振动时能通过弹簧缓冲，同时安装板受电机工作抖动能拉动连杆进行移动从而拉动弹性滤网振动，方便过滤物料对物料进行筛分，提高生产效率，方便后续加工。附图说明图1为一种覆膜砂再生生产用粉碎装置的结构示意图。图2为一种覆膜砂再生生产用粉碎装置的外部结构示意图。图3为一种覆膜砂再生生产用粉碎装置中连动组件的结构示意图。图中：1--进料斗、2--粉碎箱、3--出料箱、4--撞击壁、5--锥形辊、6--圆形辊、7--出料通道、8--弹性滤网、9--第一出料口、10--分料腔、11--第二出料口、12--支腿、13--连动组件、14--电机、15--安装板、16--弹簧、17--垫板、18--连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种覆膜砂再生生产用粉碎装置，包括粉碎箱2，所述粉碎箱2顶部设有进料斗1，所述粉碎箱2内设有粉碎腔，所述粉碎腔侧壁设有用于辅助粉碎的撞击壁4，所述撞击壁4靠近粉碎辊的一侧设置有若干个撞击齿，所述粉碎箱2内中心处设有用于粉碎物料的粉碎辊，所述粉碎辊包括锥形辊5，所述锥形辊5远离进料斗1的一侧连接圆形辊6，所述锥形辊5侧壁上均匀设置有若干个粉碎齿，所述圆形辊6直径与锥形辊5底部直径相同，所述圆形辊6侧壁均匀设置有若干个与撞击齿相错配合的锥形齿；实际使用时，将待粉碎的物料投入进料斗1内，锥形辊5和圆形辊6转动对物料进行粉碎，粉碎时，撞击壁4设置能加快粉碎速度，方便生产的进行，锥形辊5和圆形辊6能对物料进行逐级粉碎，颗粒较大的在锥形辊5一侧进行粉碎，之后落入到圆形辊6处粉碎，提高粉碎效率。所述粉碎箱2远离进料斗1的一侧连接出料箱3，所述出料箱3远离粉碎箱2的一侧连接支腿12，所述粉碎辊靠近撞击壁4的一侧连通出料通道7，所述粉碎辊靠近出料箱3的一侧连接有用于驱动粉碎辊转动的电机14，所述电机14远离粉碎辊的一侧连接有用于电机14减震的安装板15，所述出料通道7靠近电机14的一侧设有用于筛分物料的弹性滤网8，所述弹性滤网8靠近电机14的一侧连接有用于弹性滤网8振动的连动组件13，所述出料箱3上设有不同物料排出的出料组件。所述连动组件13包括连杆18，所述连杆18一端转动连接弹性滤网8远离出料通道7的一侧，所述连杆18远离弹性滤网8的一侧转动连接安装板15，所述安装板15滑动连接出料箱3靠近电机14一侧的内壁，所述安装板15远离电机14的一侧连接弹簧16，所述弹簧16远离安装板15的一侧连接固定安装在出料箱3内侧的垫板17，粉碎后的物料流入到出料通道7内，电机14工作带动粉碎辊进行转动时，电机14工作抖动带动安装板15挤压弹簧16对电机14进行减震，同时安装板15移动时能拉动连杆18，从而带动弹性滤网8振动，方便过滤物料进行筛分，提高生产效率，方便旧砂的加工处理。所述出料组件包括第一出料口9和第二出料口11，所述第一出料口9连通出料通道7远离粉碎辊的一侧，所述第二出料口11连接分料腔10，所述分料腔10设置在弹性滤网8远离出料通道7的一侧，颗粒较大的物料经过弹性滤网8表面后从第一出料口9排出进行收集，弹性滤网8过滤的颗粒较小的物料进入分料腔10从第二出料口11排出进行收集，使用方便，方便后续处理加工，有利于生产的进行。本技术的工作原理是：在使用该一种覆膜砂再生生产用粉碎装置时，将待粉碎的物料投入进料斗1内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种覆膜砂再生生产用粉碎装置，包括粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)顶部设有进料斗(1)，其特征在于：所述粉碎箱(2)内设有粉碎腔，所述粉碎腔侧壁设有用于辅助粉碎的撞击壁(4)，所述粉碎箱(2)内中心处设有用于粉碎物料的粉碎辊，所述粉碎辊包括锥形辊(5)，所述锥形辊(5)远离进料斗(1)的一侧连接圆形辊(6)；/n所述粉碎箱(2)远离进料斗(1)的一侧连接出料箱(3)，所述粉碎辊靠近撞击壁(4)的一侧连通出料通道(7)，所述粉碎辊靠近出料箱(3)的一侧连接有用于驱动粉碎辊转动的电机(14)，所述电机(14)远离粉碎辊的一侧连接有用于电机(14)减震的安装板(15)，所述出料通道(7)靠近电机(14)的一侧设有用于筛分物料的弹性滤网(8)，所述弹性滤网(8)靠近电机(14)的一侧连接有用于弹性滤网(8)振动的连动组件(13)，所述出料箱(3)上设有不同物料排出的出料组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂再生生产用粉碎装置，包括粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)顶部设有进料斗(1)，其特征在于：所述粉碎箱(2)内设有粉碎腔，所述粉碎腔侧壁设有用于辅助粉碎的撞击壁(4)，所述粉碎箱(2)内中心处设有用于粉碎物料的粉碎辊，所述粉碎辊包括锥形辊(5)，所述锥形辊(5)远离进料斗(1)的一侧连接圆形辊(6)；
所述粉碎箱(2)远离进料斗(1)的一侧连接出料箱(3)，所述粉碎辊靠近撞击壁(4)的一侧连通出料通道(7)，所述粉碎辊靠近出料箱(3)的一侧连接有用于驱动粉碎辊转动的电机(14)，所述电机(14)远离粉碎辊的一侧连接有用于电机(14)减震的安装板(15)，所述出料通道(7)靠近电机(14)的一侧设有用于筛分物料的弹性滤网(8)，所述弹性滤网(8)靠近电机(14)的一侧连接有用于弹性滤网(8)振动的连动组件(13)，所述出料箱(3)上设有不同物料排出的出料组件。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂再生生产用粉碎装置，其特征在于：所述撞击壁(4)靠近粉碎辊的一侧设置有若干个撞击齿。
3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂再生生产用粉碎装置，其特征在于：所述锥形辊(5)侧壁上均匀设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯景伟，齐金朝，周卫芳，韩飞，沈百成，轩金有，李平，刘巧丽，张全奇，
申请(专利权)人：淅川县中金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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