一种耐火材料磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磨粉装置技术领域，尤其是一种耐火材料磨粉装置，包括主体，所述主体顶部中间开设有凹槽，且凹槽为内锥状，所述主体顶部安装有U型架，所述U型架顶部安装有电机，所述电机的输出轴安装有转轴，所述转轴由上而下依次安装有第一研磨块、第二研磨块、第三研磨块，且第一研磨块、第二研磨块、第三研磨块外侧均为内锥状，且第一研磨块、第二研磨块、第三研磨块顶部均设置为凸起状，所述第一研磨块的外侧与凹槽内壁之间的间隙大于第二研磨块外侧与凹槽内壁之间的间隙，所述第二研磨块外侧与凹槽内壁之间的间隙大于第三研磨块外侧与凹槽内壁之间的间隙，所述凹槽底部一侧开设有出料通道。该装置设计简单合理，具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料磨粉装置
本技术涉及磨粉装置
，尤其涉及一种耐火材料磨粉装置。
技术介绍
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，它们在受热时一般都能保持它们的本身物理强度，并且它们还具有高度的贮热特性，是各种耐高温设备必需的材料。耐火材料广泛应用于化工、石油、冶金、机械制造、动力等工业领域，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料的主要生产工序包括原料的破粉碎、磨粉、筛分、配料、混合、成型、干燥、烧成。原料的颗粒粒度组成对耐火材料制品的致密度有很大的影响，为了满足生产需要，通常需要将破粉碎后的原料细磨成毫米至微米级的颗粒，因此，原料的磨粉过程是保证耐火材料制品具有良好性能的关键环节之一。在生产前都需要对材料进行实验，不可能直接采用大面积的流水设备，还需要使用一些小型设备进行研磨处理。但是在制备过程中需要对颗粒较大的物料进行磨碎，由于原料体积大且硬度较大，因此在磨粉过程中需要耗费时间长且极易损坏设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在由于原料体积大且硬度较大，因此在磨粉过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料磨粉装置，包括主体（1），所述主体（1）顶部中间开设有凹槽（2），且凹槽（2）为内锥状，所述主体（1）顶部安装有U型架（3），所述U型架（3）顶部中间安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴贯穿U型架（3）并安装有转轴（5），其特征在于，所述转轴（5）由上而下依次安装有第一研磨块（6）、第二研磨块（7）、第三研磨块（8），且第一研磨块（6）、第二研磨块（7）、第三研磨块（8）外侧均为内锥状，所述第一研磨块（6）、第二研磨块（7）、第三研磨块（8）之间均为间隔设置，且第一研磨块（6）、第二研磨块（7）、第三研磨块（8）顶部均设置为凸起状，所述第一研磨块（6）的外侧与凹槽（2）内壁...

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料磨粉装置，包括主体（1），所述主体（1）顶部中间开设有凹槽（2），且凹槽（2）为内锥状，所述主体（1）顶部安装有U型架（3），所述U型架（3）顶部中间安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴贯穿U型架（3）并安装有转轴（5），其特征在于，所述转轴（5）由上而下依次安装有第一研磨块（6）、第二研磨块（7）、第三研磨块（8），且第一研磨块（6）、第二研磨块（7）、第三研磨块（8）外侧均为内锥状，所述第一研磨块（6）、第二研磨块（7）、第三研磨块（8）之间均为间隔设置，且第一研磨块（6）、第二研磨块（7）、第三研磨块（8）顶部均设置为凸起状，所述第一研磨块（6）的外侧与凹槽（2）内壁之间的间隙大于第二研磨块（7）外侧与凹槽（2）内壁之间的间隙，所述第二研磨块（7）外侧与凹槽（2）内壁之间的间隙大于第三研磨块（8）外侧与凹槽（2）内壁之间的间隙，所述凹槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：连廷蓉，
申请(专利权)人：营口仁威矿产有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21