本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂再生生产用冷却装置，包括底座，所述底座的下端设有支腿，所述底座的上端设有壳体，所述壳体的上端设有进料口，所述底座上设有水槽，所述水槽上设有进水口，所述水槽内设有水泵，所述壳体内设有水管，所述水管的输入端与水泵连接，所述水管的输出端与水槽连接，所述水槽内设有制冷管，所述水槽内设有与制冷管电性连接的制冷器，本实用新型专利技术通过水泵使水在水管中围绕着壳体循环流动，对壳体内的旧砂进行冷却降温，同时通过制冷器使水槽中的水保持冷却状态，这样就可以使冷水在壳体内循环流动，使冷水不断的对壳体内的旧砂进行降温，使旧砂冷却的效果更好。使旧砂冷却的效果更好。使旧砂冷却的效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂再生生产用冷却装置
[0001]本技术涉及覆膜砂再生回收生产
，具体是一种覆膜砂再生生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]覆膜砂工艺具有强度高、发气量低、溃散性好、成本低廉等特点，在铸造行业得到了广泛的应用。生产中产生大量的废砂，既浪费了有限的宝贵资源，又污染了环境，也使铸件成本显著增加，这不仅浪费自然资源,也极大危害了生态环境。随着环保立法的不断完善，优质资源的日趋减少和运输费用的大幅提高，开展粘土旧砂完全再生技术的研究,是保护环境和自然资源的一项重要举措,对铸造行业的可持续发展具有十分重要的意义,不仅解决了旧砂的再生问题，减少了旧砂排放对环境造成的污染，降低了生产成本，提高了覆膜砂的性能，稳定了铸件的质量，降低了铸件的废品率，综合经济效益进一步提高。
[0003]在覆膜砂再生生产的过程中，需要将旧砂表面的有机树脂完全燃尽，然后焙烧合格的旧砂冷却后提升至再生砂斗储存即可作为新砂再次使用，但是一般的冷却装置冷却效果并不好，对旧砂的冷却不均匀，往往外部的旧砂已经冷却，可是内部的旧砂还处于高温状态，而且一般的旧砂在生产过程中很容易结块，容易影响旧砂的冷却效果。
[0004]针对上述问题，现在设计一种覆膜砂再生生产用冷却装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种覆膜砂再生生产用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种覆膜砂再生生产用冷却装置，包括底座，所述底座的下端设有支腿，所述底座的上端设有壳体，所述壳体的上端设有进料口，所述底座上设有水槽，所述水槽上设有进水口，所述水槽内设有水泵，所述壳体内设有水管，所述水管的输入端与水泵连接，所述水管的输出端与水槽连接，所述水槽内设有制冷管，所述水槽内设有与制冷管电性连接的制冷器，所述壳体内设有使旧砂均匀冷却的搅拌组件，所述壳体内设有防止旧砂结块的打散组件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌组件包括设在壳体内的套筒，所述套筒通过固定杆一与壳体固定连接，所述套筒内设有转轴一，所述转轴一的下端与设在壳体内电机一的输出端固定连接，所述转轴一上设有绞龙叶片。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述打散组件包括设在壳体内的锥形块，所述锥形块通过固定杆二固定在壳体内，所述锥形块内设有电机二，所述电机二的输出端设有转轴二，所述转轴二上设有若干切片。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述水管呈弹簧状均匀分布在壳体内。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述制冷管呈“S”型分布在水槽内。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述套筒的上端设有挡板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过水泵使水在水管中围绕着壳体循环流动，对壳体内的旧砂进行冷却降温，同时通过制冷器使水槽中的水保持冷却状态，这样就可以使冷水在壳体内循环流动，使冷水不断的对壳体内的旧砂进行降温，使旧砂冷却的效果更好；
[0015]2.通过电机一带动转轴一上的绞龙叶片在套筒内转动，将壳体底部的旧砂卷入套筒中，然后向上运输至套筒顶部散落，然后掉落的旧砂就会再次通过绞龙叶片进入到套筒中最后散落，如此循环往复就可以使旧砂在壳体内上下翻动，使旧砂与壳体内壁均匀接触，防止壳体中心的旧砂冷却不均匀；
[0016]3.通过电机二带动转轴二上的切片转动，这样在通过进料口投放旧砂时，旧砂就会被高速旋转的切片打散，防止旧砂粘连在一起影响冷却效果。
附图说明
[0017]图1为一种覆膜砂再生生产用冷却装置的结构示意图。
[0018]图2为一种覆膜砂再生生产用冷却装置中水管的结构示意图。
[0019]图3为一种覆膜砂再生生产用冷却装置中制冷管的结构示意图。
[0020]图4为一种覆膜砂再生生产用冷却装置中搅拌组件的结构示意图。
[0021]其中：1、底座，2、支腿，3、壳体，4、进料口，5、水槽，6、进水口，7、水管，8、水泵，9、制冷管，10、制冷器，11、套筒，12、固定杆一，13、转轴一，14、电机一，15、绞龙叶片，16、挡板，17、锥形块，18、固定杆二，19、电机二，20、转轴二，21、切片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种覆膜砂再生生产用冷却装置，包括底座1，所述底座1的下端设有支腿2，所述底座1的上端设有壳体3，所述壳体3的上端设有进料口4，所述底座1上设有水槽5，所述水槽5上设有进水口6，所述水槽5内设有水泵8，所述壳体3内设有水管7，所述水管7的输入端与水泵8连接，所述水管7的输出端与水槽5连接，所述水槽5内设有制冷管9，所述水槽5内设有与制冷管9电性连接的制冷器10，通过水泵8将水导入水管7中，使水将壳体3内的热量吸收，对壳体3内的旧砂进行冷却降温，同时因为水管7与水槽5相通，所以水就会通过水管7在壳体3内循环流动，使吸热的效率更快，同时制冷器10控制制冷管9对水槽5进行制冷，将水槽5中的水冷却，保证水槽5中的水始终保持冷却状态，这样冷水就会吸收壳体3内的热量，然后循环到水槽5中进行冷却，这样就可以使冷水不断的对壳体3内的旧砂进行降温，使旧砂冷却的效率更快；
[0024]所述水管7呈弹簧状均匀分布在壳体3内，这样可以增大水管7与壳体3之间的接触面积，使水管7内的冷水更好的与壳体3接触吸热，使冷却的效果更好；
[0025]所述制冷管9呈“S”型分布在水槽5内，这样可以增大制冷管9与水槽5的接触面积，
使制冷管9对水槽5的制冷效果更好；
[0026]所述壳体3内设有使旧砂均匀冷却的搅拌组件，所述搅拌组件包括设在壳体3内的套筒11，所述套筒11通过固定杆一12与壳体3固定连接，所述套筒11内设有转轴一13，所述转轴一13的下端与设在壳体3内电机一14的输出端固定连接，所述转轴一13上设有绞龙叶片15，通过电机一14带动转轴一13转动，使转轴一13上的绞龙叶片15在套筒11内转动，通过绞龙叶片15的传动作用，将壳体3底部的旧砂卷入套筒11中，然后向上运输至套筒11顶部，这样旧砂就会从套筒11上散落，然后再次通过绞龙叶片15进入到套筒11中最后散落，如此循环往复就可以使旧砂在壳体3内上下翻动，使旧砂与壳体3内壁均匀接触，防止壳体3中心的旧砂冷却不均匀，所述套筒11的上端设有挡板16，所述挡板16可以使旧砂散落的范围更广，使旧砂分布的更加均匀；
[0027]所述壳体3内设有防止旧砂结块的打散组件，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂再生生产用冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端设有支腿(2)，所述底座(1)的上端设有壳体(3)，所述壳体(3)的上端设有进料口(4)，所述底座(1)上设有水槽(5)，所述水槽(5)上设有进水口(6)，所述水槽(5)内设有水泵(8)，所述壳体(3)内设有水管(7)，所述水管(7)的输入端与水泵(8)连接，所述水管(7)的输出端与水槽(5)连接，所述水槽(5)内设有制冷管(9)，所述水槽(5)内设有与制冷管(9)电性连接的制冷器(10)，所述壳体(3)内设有使旧砂均匀冷却的搅拌组件，所述壳体(3)内设有防止旧砂结块的打散组件。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂再生生产用冷却装置，其特征在于：所述搅拌组件包括设在壳体(3)内的套筒(11)，所述套筒(11)通过固定杆一(12)与壳体(3)固定连接，所述套筒(11)内设有转轴一(...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯景伟，齐金朝，周卫芳，韩飞，沈百成，轩金有，李平，刘巧丽，张全奇，
申请(专利权)人：淅川县中金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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