一种硫化钠生产用热溶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化钠生产用热溶器，包括：气体收集罩、筛网螺旋、支撑转动轮和热溶器筒体，所述热溶器筒体内壁通过焊接固定连接有内螺旋片，所述热溶器筒体外壁两端底部通过螺钉固定连接有支撑转动轮，所述热溶器筒体进料口一端通过螺钉固定连接有螺旋输送机，所述热溶器筒体位于螺旋输送机下方通过焊接固定连接有出液口，所述螺旋输送机进料口上方通过螺栓固定连接有破料滚筒，本实用新型专利技术溶解过程在密闭转动的筒体内进行避免产生粉尘，现场环境更清洁，且溶解的效率更高，同时设备衔接紧凑，整个设备能够在地平面以下安装，占地面积小，运行成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化钠生产用热溶器
本技术涉及热溶器
，具体为一种硫化钠生产用热溶器。
技术介绍
在硫化钠生产过程中，来自上一工序的粗碱放入灰饼车，待温度稍微降低后，用提升机将粗碱提至热化罐进料口上方，经热化塔自带碎料机不断咬碎后缓慢进入热化罐，同时，在热化塔中加入经预热后的甲卤液，开启液下搅拌器，粗碱与甲卤液在热化塔内进行充分热化，整个热化过程均需进行搅拌。热化时产生的含尘气体由引风机抽送水洗喷淋塔除尘，接着废气送入脱硫塔净化后达标排放。此工艺操作稍有不慎将产生粉尘及高温气体往外冲，存在一定的安全、环境风险。热化塔底的废渣一级螺旋送入洗渣罐内，与出二级螺旋洗涤器的洗水进行搅拌；洗渣罐的废渣依次送入二级、三级螺旋洗涤器，在三级螺旋出口处进入热水进行逆流清洗，洗涤废水逆向进入二级螺旋洗涤器，二级螺旋洗水进入洗渣罐，洗渣罐内的水最终进入热化塔。但是，传统的硫化钠生产用热溶器在使用过程中存在一些弊端，比如：1、传统的硫化钠生产用热溶器操作时存在一定的安全风险，设备配置多，耗电量较多，设备维修量较大，单台设备生产量低不能满足生产要求，需要同时开启2台，导致运行成本较高，同时在使用过程中产生大量粉尘，影响工作环境以及环保达标。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硫化钠生产用热溶器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫化钠生产用热溶器，包括：气体收集罩、筛网螺旋、支撑转动轮和热溶器筒体，所述热溶器筒体内壁通过焊接固定连接有内螺旋片，所述热溶器筒体外壁两端底部通过螺钉固定连接有支撑转动轮，所述热溶器筒体进料口一端通过螺钉固定连接有螺旋输送机，所述热溶器筒体位于螺旋输送机下方通过焊接固定连接有出液口，所述螺旋输送机进料口上方通过螺栓固定连接有破料滚筒，所述破料滚筒进料口一端通过螺栓固定连接有提升机，所述提升机远离破料滚筒一端通过轨道滑动连接有灰饼车，所述灰饼车外侧地面上通过螺栓固定连接有卷扬机，所述破料滚筒上方通过焊接固定连接有气体收集罩，所述气体收集罩顶部一侧通过螺栓固定连接有气体收集管，所述气体收集管远离气体收集罩一端通过焊接固定连接有三通管，所述三通管一端通过螺栓固定连接有尾部收集管，所述尾部收集管通过卡接与热溶器筒体远离螺旋输送机一端转动连接，所述热溶器筒体靠近尾部收集管一端外壁下方地面上通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴一端通过卡接固定连接有减速机，所述减速机动力输出轴上通过键槽配合固定连接有主动齿轮，所述热溶器筒体外壁位于主动齿轮上方通过螺钉固定连接有传动齿轮，所述热溶器筒体内壁靠近尾部收集管一端通过焊接固定连接有筛网螺旋，所述尾部收集管靠近热溶器筒体一端上半部通过焊接固定连接有进液管道，收集管道中心位置悬空，所述热溶器筒体靠近尾部收集管一端底部通过管接头活动连接有出渣口在筒体锥体尾部开有6个活动出渣口，筒体转动时自动开启或关闭，使用时，来自上一工序的粗碱通过卷扬机放入灰饼车内部，待温度稍微降低后，用提升机将粗碱提至热溶器筒体的进料口上方，经碎料滚筒不断破碎后由螺旋输送机送入热溶器筒体内，热溶器筒体由驱动电机带动减速机，再通过主动齿轮传递动能给热溶器筒体上固定的传动齿轮带动热溶器筒体转动，筒体采用310S不锈钢材质焊接，该材料具有耐腐蚀耐磨损耐温的特点。热溶器筒体前端为进料口，尾端为出渣口，中间部位设计有检修门，方便检修，尾部收集管和进液管道不随热溶器筒体转动，热溶器筒体内壁焊有间断的内螺旋片，将溶解后的渣不断搅拌并往筒体尾部输送，在尾部锥体部分焊有筛网螺旋，起到阻隔未溶解的块状渣进入洗渣罐内和渣液分离的作用，可以实现不间断进料连续生产，通过进液管道加入经预热后的甲卤液，粗碱与甲卤液在内进行充分热化，热化时产生的含尘气体前端由气体收集罩收集通过管道会同尾部收集管由引风机抽送至水洗喷淋塔内除尘，接着废气送入脱硫塔净化后达标排放，溶解过程在密闭转动的筒体内进行避免产生粉尘，现场环境更清洁，且溶解的效率更高。进一步的，所述主动齿轮与传动齿轮相互啮合，便于通过主动齿轮带动传动齿轮转动，从而带动热溶器筒体转动。进一步的，所述三通管远离气体收集管与尾部收集管一端连接有引风机，便于通过引风机抽送进入水洗喷淋塔内除尘。进一步的，所述热溶器筒体中部一侧通过铰链转动连接有检修门，方便检修，所述热溶器筒体为310S不锈钢材质，该材料具有耐腐蚀耐磨损耐温。进一步的，所述内螺旋片为间隔分布，便于通过内螺旋片将溶解后的渣不断搅拌并往热溶器筒体尾部输送。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的气体收集罩、筛网螺旋、支撑转动轮和热溶器筒体，实现了在硫化钠生产用热溶器使用时，来自上一工序的粗碱通过卷扬机放入灰饼车内部，待温度稍微降低后，用提升机将粗碱提至热溶器筒体的进料口上方，经碎料滚筒不断破碎后由螺旋输送机送入热溶器筒体内，热溶器筒体由驱动电机带动减速机，再通过主动齿轮传递动能给热溶器筒体上固定的传动齿轮带动热溶器筒体转动，筒体采用310S不锈钢材质焊接，该材料具有耐腐蚀耐磨损耐温的特点。热溶器筒体前端为进料口，尾端为出渣口，中间部位设计有检修门，方便检修，尾部收集管和进液管道不随热溶器筒体转动，热溶器筒体内壁焊有间断的内螺旋片，将溶解后的渣不断搅拌并往筒体尾部输送，在尾部锥体部分焊有筛网螺旋，起到阻隔未溶解的块状渣进入洗渣罐内和渣液分离的作用，可以实现不间断进料连续生产，通过进液管道加入经预热后的甲卤液，粗碱与甲卤液在内进行充分热化，热化时产生的含尘气体前端由气体收集罩收集通过管道会同尾部收集管由引风机抽送至水洗喷淋塔内除尘，接着废气送入脱硫塔净化后达标排放，溶解过程在密闭转动的筒体内进行避免产生粉尘，现场环境更清洁，且溶解的效率更高，同时设备衔接紧凑，整个设备能够在地平面以下安装，占地面积小，运行成本较低。附图说明图1为本技术整体主视结构示意图。图1中：1-卷扬机；2-灰饼车；3-破料滚筒；4-气体收集罩；5-气体收集管；6-传动齿轮；7-筛网螺旋；8-三通管；9-尾部收集管；10-进液管道；11-出渣口；12-驱动电机；13-减速机；14-支撑转动轮；15-主动齿轮；16-内螺旋片；17-热熔器筒体；18-出液口；19-螺旋输送机；20-提升机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种硫化钠生产用热溶器，包括：气体收集罩4、筛网螺旋7、支撑转动轮14和热溶器筒体17，热溶器筒体17内壁通过焊接固定连接有内螺旋片16，热溶器筒体17外壁两端底部通过螺钉固定连接有支撑转动轮14，热溶器筒体17进料口一端通过螺钉固定连接有螺旋输送机19，热溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化钠生产用热溶器，包括：气体收集罩(4)、筛网螺旋(7)、支撑转动轮(14)和热溶器筒体(17)，其特征在于：所述热溶器筒体(17)内壁通过焊接固定连接有内螺旋片(16)，所述热溶器筒体(17)外壁两端底部通过螺钉固定连接有支撑转动轮(14)，所述热溶器筒体(17)进料口一端通过螺钉固定连接有螺旋输送机(19)，所述热溶器筒体(17)位于螺旋输送机(19)下方通过焊接固定连接有出液口(18)，所述螺旋输送机(19)进料口上方通过螺栓固定连接有破料滚筒(3)，所述破料滚筒(3)进料口一端通过螺栓固定连接有提升机(20)，所述提升机(20)远离破料滚筒(3)一端通过轨道滑动连接有灰饼车(2)，所述灰饼车(2)外侧地面上通过螺栓固定连接有卷扬机(1)，所述破料滚筒(3)上方通过焊接固定连接有气体收集罩(4)，所述气体收集罩(4)顶部一侧通过螺栓固定连接有气体收集管(5)，所述气体收集管(5)远离气体收集罩(4)一端通过焊接固定连接有三通管(8)，所述三通管(8)一端通过螺栓固定连接有尾部收集管(9)，所述尾部收集管(9)通过卡接与热溶器筒体(17)远离螺旋输送机(19)一端转动连接，所述热溶器筒体(17)靠近尾部收集管(9)一端外壁下方地面上通过螺栓固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)动力输出轴一端通过卡接固定连接有减速机(13)，所述减速机(13)动力输出轴上通过键槽配合固定连接有主动齿轮(15)，所述热溶器筒体(17)外壁位于主动齿轮(15)上方通过螺钉固定连接有传动齿轮(6)，所述热溶器筒体(17)内壁靠近尾部收集管(9)一端通过焊接固定连接有筛网螺旋(7)，所述尾部收集管(9)靠近热溶器筒体(17)一端上半部通过焊接固定连接有进液管道(10)，所述热溶器筒体(17)靠近尾部收集管(9)一端底部通过管接头活动连接有出渣口(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硫化钠生产用热溶器，包括：气体收集罩(4)、筛网螺旋(7)、支撑转动轮(14)和热溶器筒体(17)，其特征在于：所述热溶器筒体(17)内壁通过焊接固定连接有内螺旋片(16)，所述热溶器筒体(17)外壁两端底部通过螺钉固定连接有支撑转动轮(14)，所述热溶器筒体(17)进料口一端通过螺钉固定连接有螺旋输送机(19)，所述热溶器筒体(17)位于螺旋输送机(19)下方通过焊接固定连接有出液口(18)，所述螺旋输送机(19)进料口上方通过螺栓固定连接有破料滚筒(3)，所述破料滚筒(3)进料口一端通过螺栓固定连接有提升机(20)，所述提升机(20)远离破料滚筒(3)一端通过轨道滑动连接有灰饼车(2)，所述灰饼车(2)外侧地面上通过螺栓固定连接有卷扬机(1)，所述破料滚筒(3)上方通过焊接固定连接有气体收集罩(4)，所述气体收集罩(4)顶部一侧通过螺栓固定连接有气体收集管(5)，所述气体收集管(5)远离气体收集罩(4)一端通过焊接固定连接有三通管(8)，所述三通管(8)一端通过螺栓固定连接有尾部收集管(9)，所述尾部收集管(9)通过卡接与热溶器筒体(17)远离螺旋输送机(19)一端转动连接，所述热溶器筒体(17)靠近尾部收集管(9)一端外壁下方地面上通过螺栓固定连接有驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭树先，唐朝清，
申请(专利权)人：四川省立源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51