一种基于流化床的微氧燃烧干馏方法技术

本发明专利技术公开了一种基于流化床的微氧燃烧干馏方法，步骤包括：在流化床内投入物料，同时通入高温气体，使物料受热分解，产生固体料和蒸气并排出；对排出后的蒸气进行冷凝，冷凝出的液体分离收集，而剩下的不凝气导入燃烧炉内，并往燃烧炉内通入空气，使不凝气燃烧；将不凝气燃烧产生的高温气体循环导入流化床内，为物料分解提供热量并形成循环，同时向流化床内通入空气或氧气，使物料不充分燃烧，以补充物料分解所需热量。本发明专利技术基于微氧燃烧和干馏两个过程，既利用了自身干馏产生的蒸气进行外部燃烧供热，又通过通入微量空气或氧气实现自供热，解决燃烧气体热量不足的问题，确保热量供需平衡，使干馏效果好，同时节省了燃气等能源的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于流化床的微氧燃烧干馏方法
本专利技术涉及干馏
，具体涉及一种基于流化床的微氧燃烧干馏方法。
技术介绍
干馏是固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程，干馏的结果是生成各种气体、蒸气以及固体残渣，气体与蒸气的混合物经冷却后被分成气体和液体。干馏生产大多采用间歇操作，但干馏装置可因原料种类和目的不同而异，一般可分为外热式和自热式两类。外热式是将原料放入金属或耐火材料制成的密闭干馏炉(窑)内，外部用燃料燃烧供热，现代干馏装置多采用这种型式。自热式则是在干馏的同时，向干馏炉内通入一定量的空气，使部分干馏原料燃烧放热，因此原料利用率较低，只在小规模生产中采用。流化干馏床是干馏床中干馏效果较好的一种，在其运行时，由于热气的向上吹动作用以及振动电机的振动作用，使得物料处于流化状态，以实现物料快速加热分解。然而，目前的流化干馏床存在一个问题，即需要不断的外部提供热气才能实现流化态，而热气形成需要耗费大量的能源，例如燃气，导致运行成本较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于流化床的微氧燃烧干馏方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于流化床的微氧燃烧干馏方法，步骤包括步骤一：在流化床内投入物料，同时通入高温气体，使物料受热分解，产生固体料和蒸气并排出；步骤二：对排出后的蒸气进行冷凝，冷凝出的液体分离收集，而剩下的不凝气导入燃烧炉内，并往燃烧炉内通入空气，使不凝气燃烧；步骤三：将不凝气燃烧产生的高温气体循环导入流化床内，为物料分解提供热量并形成循环，同时向流化床内通入空气或氧气，并通过控制空气或氧气通入量使物料不充分燃烧，以补充物料分解所需热量。进一步改进在于，步骤一中，在蒸气排出时对蒸气进行气固态分离，使蒸气中掺杂的物料粉末分离出来并回流至流化床内。进一步改进在于，步骤二中，采用风冷或水冷方式对蒸气进行冷凝。进一步改进在于，步骤三中，实时获取流化床内温度，当温度高于预设值时减小空气或氧气的通入量，当温度低于预设值时增大空气或氧气的通入量。进一步改进在于，其特征在于：所述方法通过流化干馏设备实施，所述流化干馏设备包括干馏床、冷却装置、液体收集罐和燃烧炉，所述干馏床上设有进料口和出料口，所述燃烧炉的进气口通过管道与干馏床的出气口连通，燃烧炉的出气口通过管道与干馏床的进气口连通，且在该管道上设有空气补给口，燃烧炉上还连接有用于鼓入空气的鼓风机，所述冷却装置和液体收集罐依次设在干馏床出气口与燃烧炉进气口之间的管道上。进一步改进在于，所述干馏床出气口与燃烧炉进气口之间的管道上设有第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述第一旋风分离器的气固态混合物进口与干馏床出气口连通，第一旋风分离器的气态物体出口与第二旋风分离器的气固态混合物进口连通，第二旋风分离器的气态物体出口与燃烧炉进气口连通，第一旋风分离器和第二旋风分离器的固态物体出口均与干馏床的进料口连通。进一步改进在于，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器安装于干馏床的上方位置，第一旋风分离器和第二旋风分离器分离出的固态物料在重力作用下自动回流到干馏床的进料口内。进一步改进在于，所述干馏床内设有温度传感器。本专利技术的有益效果在于：本专利技术基于微氧燃烧和干馏两个过程，既利用了自身干馏产生的蒸气进行外部燃烧供热，又通过通入微量空气或氧气实现自供热，解决燃烧气体热量不足的问题，确保热量供需平衡，使干馏效果好，同时节省了燃气等能源的使用。附图说明图1为基于流化床的微氧燃烧干馏方法的示意图；图2为本专利技术所采用流化干馏设备的一种实施例结构图；图中：1、干馏床；2、冷却装置；3、液体收集罐；4、燃烧炉；5、进料口；6、出料口；7、鼓风机；8、第一旋风分离器；9、第二旋风分离器；10、温度传感器；11、空气补给口。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。如图1所示，一种基于流化床的微氧燃烧干馏方法，步骤包括：步骤一：在流化床内投入物料，同时通入高温气体，使物料受热分解，产生固体料和蒸气并排出；步骤二：对排出后的蒸气进行冷凝，冷凝出的液体分离收集，而剩下的不凝气导入燃烧炉内，并往燃烧炉内通入空气，使不凝气燃烧；步骤三：将不凝气燃烧产生的高温气体循环导入流化床内，为物料分解提供热量并形成循环，同时向流化床内通入空气或氧气，并通过控制空气或氧气通入量使物料不充分燃烧，以补充物料分解所需热量。本专利技术步骤一中，在蒸气排出时，蒸气内掺杂有物料粉末，因此对蒸气进行气固态分离，使蒸气中掺杂的物料粉末分离出来并回流至流化床内，减少物料损失。本专利技术步骤二中，采用风冷或水冷方式对蒸气进行冷凝。本专利技术步骤三中，实时获取流化床内温度，当温度高于预设值时减小空气或氧气的通入量，当温度低于预设值时增大空气或氧气的通入量。再结合图2所示，上述方法通过流化干馏设备实施，下面介绍其中的一种实施例结构图：流化干馏设备包括干馏床1、冷却装置2、液体收集罐3和燃烧炉4，干馏床1上设有进料口5和出料口6，干馏床1上还设有振动电机、孔板、进气口和出气口等结构，燃烧炉4的进气口通过管道与干馏床1的出气口连通，燃烧炉4的出气口通过管道与干馏床1的进气口连通，且在该管道上设有空气补给口11，燃烧炉4上还连接有用于鼓入空气的鼓风机7，冷却装置2和液体收集罐3依次设在干馏床1出气口与燃烧炉4进气口之间的管道上。工作时，将物料从进料口5投入，可以采用密封进料，启动振动电机，振动电机带动孔板振动，同时通过进气口通入高温气体，高温气体穿过孔板向上吹动，使得物料呈现流化状态，充分受热分解，物料同时逐渐向另一侧移动，最后从出料口6排出；而干馏热解过程产生的蒸气从出气口排出，而干馏热解过程产生的蒸气(由可冷凝气和不凝气构成)从出气口排出，经冷却装置2冷却，其中可冷凝气体冷凝成液态，并进入液体收集罐3被收集，而不凝气(大部分为可燃气体)继续输送至燃烧炉4内，通过鼓风机7鼓入适量空气，不凝气燃烧产生大量的高温气体，高温气体经管道输送回至干馏床1内，为干馏提供热量，形成循环。针对有些物料，其不凝气燃烧产生的热量不足以循环供热，因此，此时通过空气补给口11向干馏床1内通入微量空气或氧气实现自供热，解决燃烧气体热量不足的问题，确保热量供需平衡，使干馏效果好。本专利技术中，干馏床1出气口与燃烧炉4进气口之间的管道上设有第一旋风分离器8和第二旋风分离器9，第一旋风分离器8的气固态混合物进口与干馏床1出气口连通，第一旋风分离器8的气态物体出口与第二旋风分离器9的气固态混合物进口连通，第二旋风分离器9的气态物体出口与燃烧炉4进气口连通，第一旋风分离器8和第二旋风分离器9的固态物体出口均与干馏床1的进料口5连通。需要说明的是，本专利技术中旋风分离器采用常规本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于流化床的微氧燃烧干馏方法，其特征在于：步骤包括/n步骤一：在流化床内投入物料，同时通入高温气体，使物料受热分解，产生固体料和蒸气并排出；/n步骤二：对排出后的蒸气进行冷凝，冷凝出的液体分离收集，而剩下的不凝气导入燃烧炉内，并往燃烧炉内通入空气，使不凝气燃烧；/n步骤三：将不凝气燃烧产生的高温气体循环导入流化床内，为物料分解提供热量并形成循环，同时向流化床内通入空气或氧气，并通过控制空气或氧气通入量使物料不充分燃烧，以补充物料分解所需热量。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于流化床的微氧燃烧干馏方法，其特征在于：步骤包括
步骤一：在流化床内投入物料，同时通入高温气体，使物料受热分解，产生固体料和蒸气并排出；
步骤二：对排出后的蒸气进行冷凝，冷凝出的液体分离收集，而剩下的不凝气导入燃烧炉内，并往燃烧炉内通入空气，使不凝气燃烧；
步骤三：将不凝气燃烧产生的高温气体循环导入流化床内，为物料分解提供热量并形成循环，同时向流化床内通入空气或氧气，并通过控制空气或氧气通入量使物料不充分燃烧，以补充物料分解所需热量。


2.根据权利要求1所述的一种基于流化床的微氧燃烧干馏方法，其特征在于：步骤一中，在蒸气排出时对蒸气进行气固态分离，使蒸气中掺杂的物料粉末分离出来并回流至流化床内。


3.根据权利要求1所述的一种基于流化床的微氧燃烧干馏方法，其特征在于：步骤二中，采用风冷或水冷方式对蒸气进行冷凝。


4.根据权利要求1所述的一种基于流化床的微氧燃烧干馏方法，其特征在于：步骤三中，实时获取流化床内温度，当温度高于预设值时减小空气或氧气的通入量，当温度低于预设值时增大空气或氧气的通入量。


5.根据权利要求1-4任一项所述的一种基于流化床的微氧燃烧干馏方法，其特征在于：所述方法通过流化干馏设备实施，所述流化干馏设备包括干馏床(1)、冷却装置(2)、液体收集罐(3)和燃烧炉(4)，所述干馏床(1)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书龙，
申请(专利权)人：安徽国孚润滑油工业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34