一种制备α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液热裂解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工技术领域，具体涉及一种制备α‑吡咯烷酮与N‑乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液热裂解装置，裂解罐为双层夹套罐，裂解罐内设有搅拌器，搅拌器与裂解罐内胆之间的空间均布有多个加热管道，罐顶设有进料口、出气口、负压口、防爆口、测温口、测压口和搅拌口，搅拌口上安装有搅拌电机，测压口上设有压力表，测温口上设有温度计，防爆口上连接有安全阀，负压口上连接有真空泵，进料口上设有进料阀，出气口上设有出气阀，罐底中间设有出渣口，出渣口上配合设置有出渣阀。该蒸馏残液热裂解装置，降低了裂解要求温度，加快裂解速率，采用内外加热，结合搅拌器搅动，加热均匀高效，升温速度快，提高裂解效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制备α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液热裂解装置
本技术属于化工领域，具体涉及一种制备α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液热裂解装置。
技术介绍
α-吡咯烷酮简称α-P，又名吡咯酮、氮戊环酮、丁内酰胺，无色结晶，能溶于水、醇、醚、氯仿、苯、乙酸乙酯和二硫化碳等多数有机溶剂，难溶于石油醚。α-吡咯烷酮是重要的化工原料，在医药、纺织、染料、涂料、化妆品等行业中应用广泛，如制造脑复康、聚乙烯基吡咯烷酮、人造血浆等。N-乙烯基吡咯烷酮(N-Vinyl-2-pyrrolidone)简称NVP，又称1-乙烯基-2-吡咯烷酮，N-乙烯基-2-吡咯烷酮，常温下为无色或淡黄色略有气味的透明液体，易溶于水和其它多种有机溶剂。N-乙烯基吡咯烷酮能够提高多种物品的理化性能，被广泛应用于辐射医疗、木制地板工业、包装材料、造纸或纸板等行业。α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮制备过程中，会产生大量的副产蒸馏残液，蒸馏残液如果直接排放，将会对环境造成极大污染，同时也是对能源材料的极大浪费，所以，α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮生产企业一般都会对这些蒸馏残液进行热裂解处理。热裂解制程为间接加热将碳氢化合物分解后重组，将高沸点、巨大分子的有机物质裂解，或分解为较低分子的物质(如轻油及柴油)等高价值物质。传统的热裂解方式通常需将废弃物加热至少达550～600℃才能裂解完成，因为有机废弃物热导性非常低，加热升温时间长，能源消耗较大，处理量不易扩大，相对很不经济。
技术实现思路
针对上述情况，本技术设计了一种制备α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液热裂解装置，使得蒸馏残液在相对较低的温度下即可裂解。为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：一种制备α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液热裂解装置，包括裂解罐及其下方支腿，所述裂解罐为圆筒状的双层夹套罐，裂解罐的罐顶和罐底均为凸面球形结构，裂解罐内部同轴设置有搅拌器，搅拌器与裂解罐内胆之间的空间均布有多个加热管道，罐顶设置有进料口、出气口、负压口、防爆口、测温口、测压口和搅拌口，搅拌口上安装有与搅拌器相配合的搅拌电机，测压口上设置有压力表，测温口上设置有温度计，防爆口上连接有安全阀，负压口上连接有真空泵，进料口上设置有进料阀，出气口上设置有出气阀，罐底中间设置有出渣口，出渣口上配合设置有出渣阀。进一步地，所述裂解罐夹套内配合设有电加热盘管，从外向内对蒸馏残液加热。进一步地，所述搅拌器采用螺带式搅拌器，配合搅动蒸馏残液，使其加热更均匀。进一步地，每个加热管道均贯穿连接裂解罐的罐顶和罐底，各加热管道的轴线均与搅拌器的搅拌轴相平行，加热管道不碰触干扰搅拌器的转动。进一步地，各所述加热管道内配合安装有电加热棒，从内向外对蒸馏残液加热。进一步地，所述出渣阀采用电动防爆盲板阀，裂解结束，打开罐底出渣阀排放残渣。本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，例如：电机热盘管、电加热棒、真空泵、安全阀、压力表、温度计、螺带式搅拌器和电动防爆盲板阀等，均采用本领域的现有技术。本技术的有益效果如下：该蒸馏残液热裂解装置，对裂解罐内抽真空，裂解在负压状态下进行，另还可结合添加触媒，降低裂解要求温度，加快裂解速率。采用内外双向电加热，结合中间搅拌器的搅动，使得蒸馏残液加热均匀高效，升温速度快，提高裂解效率，增大裂解处理量，降低能源消耗，节约成本投入。附图说明图1为实施例中蒸馏残液热裂解装置的结构示意图。图2位图1中沿A-A线的剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。实施例如图1-2所示，一种制备α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液热裂解装置，包括裂解罐1及其下方支腿2，所述裂解罐为圆筒状的双层夹套罐，裂解罐的罐顶3和罐底4均为凸面球形结构，裂解罐内部同轴设置有搅拌器5，搅拌器与裂解罐内胆之间的空间均布有多个加热管道6，罐顶设置有进料口、出气口、负压口、防爆口、测温口、测压口和搅拌口，搅拌口上安装有与搅拌器相配合的搅拌电机7，测压口上设置有压力表8，测温口上设置有温度计9，防爆口上连接有安全阀10，负压口上连接有真空泵11，进料口上设置有进料阀12，出气口上设置有出气阀13，罐底中间设置有出渣口14，出渣口上配合设置出渣阀15。所述裂解罐夹套内配合设有电加热盘管16，从外向内对蒸馏残液加热。所述搅拌器采用螺带式搅拌器，配合搅动蒸馏残液，使其加热更均匀。每个加热管道均贯穿连接裂解罐的罐顶和罐底，各加热管道的轴线均与搅拌器的搅拌轴相平行，加热管道不碰触干扰搅拌器的转动。各所述加热管道内配合安装有电加热棒17，从内向外对蒸馏残液加热。所述出渣阀采用电动防爆盲板阀，裂解结束，打开罐底出渣阀，排放残渣。裂解罐进料前对罐内进行抽真空操作，使罐内呈负压状态，并在蒸馏残液进入进料口前添加触媒，可将裂解温度降低至350～450℃，电加热内外双向加热，结合搅拌器搅动，使得蒸馏残液加热均匀高效，加快升温速度，提高裂解效率。本技术的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液热裂解装置，包括裂解罐及其下方支腿，其特征在于：所述裂解罐为圆筒状的双层夹套罐，裂解罐的罐顶和罐底均为凸面球形结构，裂解罐内部同轴设置有搅拌器，搅拌器与裂解罐内胆之间的空间均布有多个加热管道，罐顶设置有进料口、出气口、负压口、防爆口、测温口、测压口和搅拌口，搅拌口上安装有与搅拌器相配合的搅拌电机，测压口上设置有压力表，测温口上设置有温度计，防爆口上连接有安全阀，负压口上连接有真空泵，进料口上设置有进料阀，出气口上设置有出气阀，罐底中间设置有出渣口，出渣口上配合设置有出渣阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液热裂解装置，包括裂解罐及其下方支腿，其特征在于：所述裂解罐为圆筒状的双层夹套罐，裂解罐的罐顶和罐底均为凸面球形结构，裂解罐内部同轴设置有搅拌器，搅拌器与裂解罐内胆之间的空间均布有多个加热管道，罐顶设置有进料口、出气口、负压口、防爆口、测温口、测压口和搅拌口，搅拌口上安装有与搅拌器相配合的搅拌电机，测压口上设置有压力表，测温口上设置有温度计，防爆口上连接有安全阀，负压口上连接有真空泵，进料口上设置有进料阀，出气口上设置有出气阀，罐底中间设置有出渣口，出渣口上配合设置有出渣阀。


2.根据权利要求1所述的一种制备α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液热裂解装置，其特征在于：所述裂解罐夹套内配合设有电加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，杨国庆，刘俊华，马文锐，
申请(专利权)人：焦作中维特品药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41